100锅炉调试方案

施工方案报审表工程名称:吉林省辽源市金刚水泥厂余热发电工程编号:ZT---001工程名称辽源市金刚水泥厂纯低温余热电站工程方案名称#1机组整套启动方案文件类别整套试运批准年月日会签建设单位：年月日总包单位：：年月日监理单位：年月日安装单位：年月日审核年月日编写年月日吉林省辽源金刚水泥厂纯低温余热发电一期工程锅炉整套启动调试方案河南省安装集团有限责任公司中心试验所2006年8月4日目录一、目的……………………………………………………………………4二、依据……………………………………………………………………4三、设备系统简介……………………………………………………………4四、锅炉碱煮…………………………………………………………………6五、过热器及蒸汽管道的吹扫………………………………………………10六、蒸汽严密性试验和安全阀整定…………………………………………12七、72小时满负荷运行………………………………………………………14一、目的为了加强对吉林省辽源市金刚水泥厂余热发电工程锅炉整套启动调试工作的管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使锅炉整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本方案。机组整套启动调试是基建安装工程的最后一个阶段，锅炉的通风启动，过热器及蒸汽管路系统的吹扫，蒸汽严密性试验和整定安全阀，带负荷调试工程项目，是继水压试验程序之后的重要调试内容，是由静态变为动态，冷态变为热态，建设转为生产的关键工程项目和重要环节。通过机组整套启动调试使机组达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》规定的技术指标，为机组顺利达标投产奠定基础。二、编写依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2.3《火电工程启动调试工作规定》；2.4《火电机组达标投产考核标准（2001年版）及相关规定》；2.5《电力建设施工及验收技术规范》；（1996年版）2.6《二十五项反事故措施》；2.7《杭州锅炉厂安装、使用说明书》2.8《杭州锅炉厂安装图纸》三、设备简介3.1AQC锅炉主要技术规范制造：杭州锅炉集团有限公司型号：QC180/350-14（4）1.6(0.35)/330(165)简称AQC锅炉。AQC锅炉规范及主要技术参数：1、锅炉额定蒸发量14000（4000）kg/h2、额定蒸汽压力1.6（0.35）MPa3、额定蒸汽温度330（165）℃4、给水温度55℃5、余热烟气量180000Nm3/h6、余热烟气进口温度350℃7、设计烟气出口温度100℃8、烟气含尘量30g/Nm39、烟气成分O2：21%，N2：79%10、锅炉尺寸（长×宽×高）13400×9800×25000mmAQC锅炉结构简介AQC锅炉采用双压结构，高压段出口额定蒸汽压力1.6MPa，低压段出口额定蒸汽压力0.35MPa，采用双压结构可提高锅炉效率，降低锅炉排烟温度。AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有高压过热器，两级高压蒸发器，高压省煤器，低压过热器，低压蒸发器，两级省煤器。AQC锅炉受热面全部采用异形换热元件—螺旋鳍片管。AQC锅炉的省煤器出水分两部分，一部分供AQC锅炉使用，另一部分通过管道输送到SP锅炉的省煤器中，低压段给水为独立系统，低压省煤器出水直接进低压锅筒。省煤器的出口管道上装有一只安全阀，供启炉时保护省煤器。省煤器安全阀的整定压力为：3.3MPaAQC锅炉高压锅筒工作压力为1.7MPa，低压锅筒工作压力为0.45MPa，公共省煤器工作压力为3.0Mpa；锅炉水压试验高压系统和低压系统分别进行，试验压力分别为2.13MPa和0.68MPa，公共省煤器单独做水压试验，试验压力为3.75MPa。AQC锅炉的省煤器同时给AQC锅炉和SP锅炉供水，因SP锅炉与AQC锅炉的距离较远，考虑管道的压力损失，AQC锅炉的省煤器的工作压力为3.0MPa，比AQC锅炉的工作压力（AQC锅炉高压锅筒工作压力为1.7MPa）高很多。3.2SP锅炉主要技术规范型号：QC340/350-24-1.6/320简称SP锅炉SP锅炉规范及主要技术参数：1、锅炉额定蒸发量24000kg/h2、额定蒸汽压力1.6MPa3、额定蒸汽温度320℃4、给水温度134℃5、余热烟气量340000Nm3/h6、余热烟气进口温度350℃7、设计烟气出口温度230℃8、烟气含尘量100g/Nm39、烟气成分CO2：25.3%O2：5.94%N2：64.58%H2O：4.18%10、锅炉尺寸（长×宽×高）：13500×10200×35000mmSP锅炉结构简介：SP锅炉采用单汽包自然循环方式。露天立式布置，结构紧凑，烟气自上向下分别横向冲刷过热器、五级蒸发器、省煤器、气流方向与粉尘沉降方向一致，每级受热面都设置了振打除尘装置，粉尘随气流均匀排出炉底。锅筒直径为φ1800mm，壁厚24mm，材质20g.振打装置：SP锅炉每一层管组都设置了4组振打装置，每组由1只电机带动，共28组，布置于锅炉两侧，振打频率为每分钟3次，冲击力为1500N，根据实际情况可改变振打频率。四、锅炉碱煮4.1煮炉前的准备工作及必备条件4.1.1锅炉机组的启动煮炉、试运前与试运机组有关的土建、安装工作应按设计基本结束，并应具备下列条件：4.1.2与尚在施工的机组及有关系统之间已有可靠的隔离或隔绝。4.1.3露天布置的锅炉及附机设备有可靠的防雨措施。4.1.4工业水系统，消防水系统应投入使用并保证动力设备的冷却用水且排放畅通，并满足供、排水的要求。4.1.5妨碍运行操作、消缺、维护和有着危险的脚手架及障碍物已拆除、沟道盖板、梯子平台，栏杆齐全，地面平整清洁，运行和维护人员能安全通行。4.1.6具备充足可靠的照明，通信及消防设施。4.1.7锅炉机组本体，管路系统、辅机、仪表必须具备的条件和重点检查项目：（1）水位计的水位指示清晰、正确、照明良好，电源可靠，能清楚的看清水位，控制室内能可靠的监视水位。各水位计对照正确。（2）必须的热工仪表（压力、流量）系统均已校调完毕，并与DCS画面对照一致，保证准确投入使用。（3）各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍，膨胀指示器安装正确牢固，在冷状态下应调整到零位。（4）转动机械（给水泵等）进行分步试运完毕，并做事故按纽，连锁保护装置动作试验。（5）电动机械传动装置及其保护装置进行试验和调整合格（电动门、伺服操作器、开度指示器等）。各风机挡板开度、风门开度、执行器开度，各运转设备电流与DCS画面对照一致，保证能准确投入使用。（6）AQC锅炉、SP锅炉主给水、旁路给水系统冲洗调试合格。（7）事故照明能及时投入使用。（8）加药系统试运完毕。（9）除氧器、给水系统经冲洗合格后，具备运行条件。4.2启动前的试验4.2.1电动门试验锅炉系统内所有电动门,执行器,调节挡板进行试验，确定DCS给定状态,反馈状态与就地必须一致,如有问题立即处理,直至合格.4.2.2AQC锅炉、SP锅炉烟气进口，旁路门执行器的操作，要与水泥生产系统协调好。4.3锅炉碱煮4.3.1煮炉的目的由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包内壁上有油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。碱煮炉，即向炉内加入适量的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠(Na3PO4),一般为锅炉运行水容积的0.3%--0.5%，使炉水具有碱性去掉油污和铁锈。4.3.2煮炉已具备的条件①锅炉水压试验合格。②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。AQC锅炉（水压试验水容积35.06m3；运行水容积23.17m3）加药量：氢氧化钠（NaOH）100kg和磷酸三钠(Na3PO4)100kg，100%纯度。SP锅炉（水压试验水容积65.5m3运行水容积50.4m3）加药量：氢氧化钠（NaOH）200kg和磷酸三钠(Na3PO4)200kg，100%纯度。④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。4.3.3煮炉工艺1）锅炉上水至汽包水位中心线以下150mm。2）AQC锅炉NaOH100Kg，Na3PO4100Kg混合配成20%的药液由加药泵打入AQC锅炉内。SP锅炉NaOH200Kg，Na3PO4200Kg混合配成20%的药液由加药泵打入SP锅炉内。3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，开启过热器对空排汽电动、手动门,进行煮炉。4.3.4.煮炉共分3期第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启风门等，适当调整风量。2）锅炉通风升压，当压力升到0.1Mpa时，敞开过热器疏水门，并冲洗就地水位计。3)再次缓慢升压到0.4MPa，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在0.4MPa下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行人员。4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。第二期：1）再次缓慢升压到达0.8MPa，然后对各仪表管路进行冲洗。在0.8MPa压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。2）运行值班人员应严格控制水位在+160mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。4）在0.8MPa压力下运行，测试各测点风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。第三期：1）缓慢升压到1.2MPa稳定热风，控制水位+160mm，汽温250℃～300℃，在此压力下运行12～24小时。2）打开给水旁路门来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水，从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到运行标准，化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当PH值≤9时，或炉水碱度(＜18毫克当量)趋于稳定，停止换水，结束煮炉。在换水过程中投入连续排污。3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。4.3.5煮炉注意事项1）配制溶液时，穿橡胶靴，戴防毒面罩，配制和加药的地方应有冷水水源和救护药品。2）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。3）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。4）煮炉期间专人现场监视汽包水位，压力以汽包为准；5)煮炉期间只使用就地水位计,电接点水位计解列,尽量保持高水位(+100—+150mm)运行，但必须严格监视汽包水位,并及时和定期校对水位计,切实保证药液不进入过热器。6）煮炉期间每隔2小时对炉水进行化验一次，如碱度低于45毫克当量/升时，应进行补药，排污换水期间，碱度、PH值每1小时化验1次。7）水位低时，补给水由给水操作台输送合格水，经省煤器缓慢进入，进水时关闭再循环阀，待进水到规定位置后再开启。8)煮炉期间安全阀加堵板盲死，避免药液与之接触，煮炉结束后拆除堵板。9）按正常停炉程序停炉。煮炉结束后，AQC锅炉高、低压段，SP锅炉分别进行反冲洗一次。10）如条件允许，由疏水箱加药亦可。11）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。整理记录、办理签证。12）煮炉曲线图附后4.3.6煮炉以后1)碱煮锅炉结束换水完毕后