QC成果提高闸块加工一次合格率gai

加工车间QC小组-----提高闸块加工一次合格率金川集团机械制造公司加工车间QC小组提高闸块加工一次合格率加工车间QC小组-----提高闸块加工一次合格率小组名称加工车间QC小组成立时间2007年3月选择课题提高闸块加工一次合格率小组类型现场型组长葛富国活动日期2007.3~2007.12课题注册2007年3月小组成员8人注册编号JNMC-2007-QC391活动频次1~2次/月QC教育时间48小时以上小组概况一小组概况加工车间QC小组-----提高闸块加工一次合格率小组成员简介二小组成员序号姓名性别年龄文化程度小组职务小组分工01葛福国男43大学组长QC方案指导02童培军男25大学副组长QC方案策划及实施03王强男34大学组员技术指导及组织协调04陆柏林男43高中组员成品检验05王守年男51大专组员工序检验06仝静男31高中组员方案实施07蔡兴勇男34大专组员方案实施08黄耀祖男52初中组员方案实施加工车间QC小组-----提高闸块加工一次合格率选题理由三1、闸块是富氧顶吹熔炼炉和赞比亚项目冶炼电炉电极系统抱闸装置中的重要部件。如图2-1所示，闸块是以电极支座圆心为中心四件组对装配，对装配精度有较高的要求。由于其毛坯是由圆弧曲面构成的铆焊件，在加工过程中，划线、车内圆弧、钻孔时找正困难。采用以前的加工方法，加工效率低下，加工质量不稳定，致使闸块与缸体装配困难，或使用时闸块制动效果不好。图2-1电炉电极部分抱闸装置加工车间QC小组-----提高闸块加工一次合格率2、对2006年闸块加工一次合格率统计情况如表2-1。表2-12006年闸块加工一次合格率统计表由此可见，在2006年的闸块制作过程中，一次合格率很低，2007年公司计划生产168件闸块，如果不能提高闸块加工一次合格率，将造成极大的资源浪费。年份加工件数废品件数返修件数一次合格率2006年148件16件10件82.4%制表人:童培军时间:2007.3.15加工车间QC小组-----提高闸块加工一次合格率我们对2006年制作的闸块缺陷进行了统计分析,分析情况具体见表3-1和图3-1。现状调查四表3-12006年闸块缺陷统计表序号缺陷频数累计数累计百分比1圆弧面厚度过薄(小于12mm)161655.17%2装配孔不垂直及中心距超差９2586.21%3凸台中心偏离12689.66%４表面光洁度达不到12793.10%５其它缺陷229100%制表：童培军时间：2007.3.20加工车间QC小组-----提高闸块加工一次合格率图3-12006年闸块缺陷统计排列图从排列图可知,闸块加工一次合格率低的症结为：圆弧面厚度过薄（小于12mm）,装配孔不垂直及中心距超差两方面,只有从根本上解决这两方面的问题,才能显著提高闸块的加工一次合格率。频数N=2955.17%86.21%89.66%93.10%件数百分比50%75%25%100%圆弧面厚度过薄装配孔不垂直及中心距超差凸台中心偏离表面光洁度达不到其它缺陷16件9件1件1件2件加工车间QC小组-----提高闸块加工一次合格率原因分析六我们从人、机、料、法、环、测六方面，运用关联图，对造成圆弧面厚度过薄，装配孔不垂直及装配孔中心距超差的末端因素进行分析,如图5-1和图5-2:加工车间QC小组-----提高闸块加工一次合格率圆弧面厚度过薄(小于12mm)装配孔不垂直及中心距超差测量工具未校验工期压力大铆焊毛坯不合格毛坯圆弧曲面变形严重工艺不合理划线找正工艺不合理圆弧面找正基准不一致切削参数不合理操作者技能水平不高形位公差设计要求低原图纸对装配孔垂直度、位置度、中心距偏差要求低普通钻床定位精度不够钻头刃磨误差大Z3080实际定位精度满足不了闸块加工要求材料硬度大内圆弧胎具使用不当加工车间QC小组-----提高闸块加工一次合格率确定要因七要因分析针对导致闸块出现圆弧面厚度过薄,装配孔不垂直及装配孔中心距超差的11个末端因素分别进行确认,确认情况如下:1、操作者技能水平不高参与闸块加工、检查的工人师傅技能情况统计如表6-1。表6-1参与闸块加工、检查的工人师傅技能情况统计姓名技能等级工龄小组分工蔡兴永高级钻工13年闸块钻削加工黄耀组高级车工31年闸块车削加工仝静高级划线钳工18年闸块划线王守年高级车工31年工序检查陆柏林机械技师24年成品检查加工车间QC小组-----提高闸块加工一次合格率从表6-1可知，操作者都是经验丰富的高级工,技能水平较高,加工闸块也有一定经验。此外我们还有加工经验丰富的技师作为质量检验员，严把质量关。因此操作者技能水平不高不是主要原因。2、Z3080钻床实际定位精度满足不了闸块加工需要现有摇臂钻床Z3080,由于机床本身设计用于孔的粗加工,钻孔中心定位精度为±0.25mm,而闸块实际装配精度为300±0.10mm。加上摇臂钻床Z3080长期高负荷的运行,定位精度较低,难以保证闸块的加工精度,致使中心距超差,影响闸块加工一次合格率。通过对2006年质量达不到要求的29块闸块分析可知,装配孔中心距超差占不合格产品总数的17.24%,比重较大,因此普通钻床定位精度满足不了闸块加工需要是主要原因。3、测量工具未校验查校验记录：在用的测量工具均按公司规定每年进行周期校验。今年的测量工具均在2007.12前完成校验。使用的测量工具精度如表6-2。加工车间QC小组-----提高闸块加工一次合格率表6-2使用的测量工具精度测量工具名称测量工具规格检测精度检测评价检测部门游标卡尺300mm0.02mm合格检测中心游标卡尺1500mm0.02mm合格检测中心高度游标卡尺500mm0.02mm合格检测中心千分尺75—300mm0.01mm合格检测中心从表6-2可知闸块加工所使用的测量工具都经检验合格，能够满足加工需要。因此测量工具未及时校验不是主要原因。加工车间QC小组-----提高闸块加工一次合格率4、内圆弧车削胎具使用不当闸块加工过程中，要求正确使用内圆弧车削胎具，小组成员黄耀祖负责内圆弧车削工序。小组成员、车间工序检查员王守年师傅，依据《闸块加工工艺管理规定》对黄师傅操作使用胎具的情况进行现场测试。测试发现，黄师傅能够熟练正确的使用内圆弧车削胎具，而且黄师傅加工闸块多年，积累了一定的经验。因此内圆弧胎具使用不当不是主要原因。5、毛坯圆弧曲面变形严重毛坯是由圆弧曲面构成的铆焊件,其内圆弧面变形严重给划线、钻孔、内圆弧面车削找正带来很大的困难,直接导致划线找正不准确,致使圆弧面厚度过薄,装配孔不垂直，直接造成闸块报废返修。小组对06年加工报废返修的26件闸块进行检查分析，发现最终由毛坯圆弧曲面变形严重导致的不合格品16件，占不合格品总数的55.17%，由此可知由毛坯圆弧曲面变形严重造成的不合格品比重很大，因此毛坯圆弧曲面变形严重是主要原因。图6-1圆弧曲面变形情况从图6-1可以看出,圆弧曲面变形严重。加工车间QC小组-----提高闸块加工一次合格率6、圆弧面找正基准不一致由于闸块是以电极支座圆心为中心四件对称组对装配,四件闸块内圆弧找正基准必须一致,否者影响闸块的使用。目前圆弧面找正工艺如图6-2。图6-2活动前圆弧面找正工艺从图6-2可知，用活顶尖和楔铁来回调整内圆弧面三个点高度的方法找正，只能保证单件闸块找正,而无法保证同组四件闸块内圆弧找正基准。2006年在采用这种找正工艺,直接导致３３.３３％的圆弧面厚度过薄而报废,因此圆弧面找正基准不一致是主要原因。加工车间QC小组-----提高闸块加工一次合格率7、切削参数不合理切削参数不合理，尤其是吃刀量过大，直接导致圆弧面厚度过薄。从设计要求来看,闸块表面光洁度要求不高。经过多年的摸索,切削参数基本确定,可以满足加工要求。表6-3是闸块加工过程中的切削参数。表6-3闸块加工过程中的切削参数工序机床型号切削参数检测效果评价检测人车凸台C512N=50n/min,f=0.15mm/s能够满足光洁度加工需要王守年钻削Z3080N=250n/min,f=0.8mm/s能够满足光洁度加工需要陆柏林车内圆弧C1553N=15n/min,f=0.45mm/s能够满足光洁度加工需要陆柏林镗M6孔TX619AN=380n/min,f=0.2mm/s能够满足光洁度加工需要王守年从表6-3可知，在合理的切削参数内，加工质量是可以保证的。因此切削参数不合理不是主要原因。加工车间QC小组-----提高闸块加工一次合格率8、工期压力大小组成员、车间生产主任王强在车间进行调研，发放了65份关于质量问题的调查问卷，统计情况如下表6-4。调查发现车间加强工期考核后,工期压力对产品质量有一定影响，但不突出，占导致质量问题因素的9.2%。并且小组成员质量管理意识很强,连续两年来没有出现过质量问题，不会因为主观原因影响闸块的加工质量。因此工期压力影响不是主要原因。表6-4导致质量问题的因素统计表因素统计责任心技能水平设备精度工件复杂程度工期压力频数131214206百分比20%18.5%21.6%30.9%9%加工车间QC小组-----提高闸块加工一次合格率9、材料硬度过大闸块毛坯材质为Q235-Ａ,是普通碳素钢,屈服极限强度为235MPa,其硬度为HB145,在碳素钢中硬度是较低的,普通麻花钻可以加工硬度HB230左右的零件,因此材料硬度过大不是主要原因。10、原图纸对装配孔垂直度、位置度和中心距公差要求低原图纸如图6-3所示。从图可知,图纸对装配孔垂直度、位置度和中心距没标注公差。未标注公差的中心距300mm，按GB/T1804-2000的有关规定处理为300±0.5mm，而闸块实际装配精度为300±0.1mm，这样原图纸公差带过大，不利于质量的控制，使闸块加工过程中装配孔的形位公差带过大,导致装配孔不垂直及装配孔中心距超差。因此原图纸对装配孔垂直度、位置度和中心距公差要求低是主要原因。加工车间QC小组-----提高闸块加工一次合格率图6-原设计图纸加工车间QC小组-----提高闸块加工一次合格率11、钻头刃磨有误差钻头刃磨误差的大小直接影响了孔的尺寸误差。我们对操作者刃磨的不同直径的钻头(各5支)所钻的孔进行测量。统计情况如表6-4。表6-4操作者刀具刃磨引起加工误差统计钻头规格Φ16Φ20Φ25Φ30Φ32加工实际直径Φ15.970—Φ16.030Φ19.980—Φ20.020Φ24.98—Φ25.018Φ29.985—Φ30.015Φ31.988—Φ32.012加工误差±0.030±0.020±0.018±0.015±0.012制表人:童培军时间：2007.4.15从表6-4可以知道,我们的高级钻工蔡师傅在刃磨钻头时,刃磨偏差小于0.03mm,在允许的范围内。加工闸块装配孔使用Φ32mm钻头,刃磨偏差更小在0.012mm左右,足以保证装配孔中心距精度要求。因此钻头刃磨误差不是主要原因。加工车间QC小组-----提高闸块加工一次合格率确定要因七主要因素经过逐条确认要因，造成闸块圆弧面厚度过薄,装配孔不垂直及装配孔中心距超差的主要因素为:原图纸对装配孔垂直度、位置度和中心距公差要求低Z3080实际定位精度满足不了加工需要圆弧面找正基准不一致铆焊毛坯圆弧曲面变形严重主要原因确认后，小组成员从4月25日-5月8日，广泛讨论论证，确定了具体对策，见表7-1。加工车间QC小组-----提高闸块加工一次合格率制定对策表八表7-1对策表序号要因对策目标措施地点时间负责人1原图纸对装配孔垂直度、位置度和中心距公差要求低修改图纸使装配孔垂直度偏差小于0.04mm；位置度偏差小于0.10mm；中心距公差300±0.10mm修改图纸，使装配孔垂直度、位置度和中心距公差在图纸中作出更高要求技术部五月童培军王强2Z3080实际定位精度满足不了加工需要提高钻孔定位精度钻孔定位精度300±0.10mm设计制作并使用钻孔专用钻模、钻套新厂房五至九月王强童培军3圆弧面找正基准不统一改进划线、钻孔找正工艺使闸块内圆弧找正线准确无误，保证凸台中心与圆弧中心在一条线上设计制作划线找正胎具新厂房五至九月童培军王强4铆焊毛坯圆弧曲面变形严重使