QC提高HDPE污水管道接口质量验收合格率

提高HDPE污水管道接口质量验收合格率济宁建威安装工程有限公司吉江路道路排水工程李烁QC小组2013年12月目录工程概况小组概况选题理由现状调查目标确定及目标依据原因分析要因确认制定对策措施实施对策效果检查巩固措施总结和下一步打算123456789101112工程概况1工程名称汶上县经济开发区吉江路道路排水工程工程位置汶上县经济开发区管线长度1300m管道材质及接口HDPE塑钢缠绕增强管，热熔带接口工程特点本工程污水管道采用HDPE塑钢缠绕增强管，接口采用热熔带接口，接口数量总计108个。由于管材为新型材料，施工经验少，管道接口质量的好坏直接影响工程质量验收合格率。小组名称吉江路道路排水工程李川QC小组注册时间2013年2月15日注册编号JNJWQC-2013-02本轮课题提高HDPE污水管道接口质量验收合格率课题类型现场型课题注册号JJLQC-2013-02活动时间2013年2月15日-2013年5月15日出勤频数4次/周出勤率100％培训情况本小组成员人均接受QC知识培训48课时小组概况2序号姓名学历职务职称组内责任范围1组长李烁本科经理工程师本课题总体构思2副组长李川本科技术负责人助理工程师负责课题的实施3成员陈小龙本科技术员助理工程师具体实施4成员吴天涯本科技术员助理工程师具体实施5成员郑浩本科施工员助理工程师具体实施6成员张仰春本科质检员助理工程师具体实施7成员吴璇本科安全员助理工程师具体实施8成员孙川本科资料员助理工程师具体实施制表人：李川制表日期：2013年2月15日2小组概况组内职务制图人：李川制表日期：2013.2.16选题理由3提高HDPE污水管道接口安装验收合格率公司要求施工现状通过现状检查，HDPE污水管接口合格率仅为85%选题公司制定的HDPE污水管接口验收合格率为90%现状调查4小组成员通过对济宁地区施工的类似工程HDPE污水管道接口安装合格率的调查结果如下：HDPE污水管道接口安装验收合格率调查表项目序号工程名称检查点数合格点数不合格点数合格率（%）1高新区北环道路排水工程60519852高新区菱花南路道路排水工程60528873汶上县广场路道路排水工程60501083合计1801532785制表人：李川制表日期：2013.2.20现状调查4制表人：李川制表日期：2013.2.21管道接口不合格情况统计表序号项目频数累计频数百分比%累计百分比%1焊缝连接不紧密202047.647.62焊带局部起鼓、开裂153535.783.33管道接口受压变形4399.592.84电容带电阻丝裸露2414.897.65其它1422.4100通过HDPE污水管道接口安装验收合格率调查表数据，可以看出HDPE污水管道接口安装验收合格率为85%，我们QC小组针对不合格点进行分析，做出了统计表和排列图。现状调查4制表人：李川日期：2013.2.21根据统计表绘出了排列图，从下方排列图中可以看出：焊缝连接不紧密和焊带局部起鼓、开裂累计频率达83.3%，是本次需要解决的主要问题。0电熔带电阻丝裸露2累计频率6080402001001020频数30管道接口变形焊缝连接不紧密其它83.3%47.6%92.8%97.6%100%41512042焊带局部起鼓、开裂目标确定5制图人：李川日期：2012.2.2174%76%78%80%82%84%86%88%90%95%现状目标85％95％小组活动目标图1.基于现状调查，小组成员经过讨论，确定本次活动的目标为：将HDPE污水管道接口质量验收合格率提高到95%。2.目标依据性说明目标确定5依据一依据三依据二项目部技术人员技术性强，施工经验丰富如果解决主要问题的80%，污水管施工合格率便能达到85%+（1-85%）×83.3%×80%=95%。公司对本工程的质量十分重视，抽调技术骨干常驻工地，并在材料、机械及资金等方面给予大力支持。制图人：李川日期：2012.2.21小组成员运用关联图法，对HDPE污水管道焊接合格率低的主要原因进行了分析见下图：原因分析6焊缝连接不紧密焊带局部起鼓、开裂人员操作不规范未进培训及交底质量意识差质量奖罚制度不健全设备维修保养不及时设备陈旧失修管口有破损管材存放及运输不当热熔带温度不均匀材料进场验收不到位热熔带未紧贴管壁紧固圈未能充分紧固管口组对错位焊区有污物焊接电流、时间控制不当焊接方法不当焊接面清洁不彻底作业条件差外界温度变化大作业坑开挖小制图人：李川日期：2012.2.26末端因素统计序号末端因素1质量奖罚制度不健全2未进行培训及交底3设备维修保养不及时4管材存放、运输不当5材料进场验收不到位6紧固圈未能充分紧固7管口组对错位8焊接面清洁不彻底9焊接电流、时间控制不当10外界温差变化大11作业坑开挖小制表人：李川制表日期：2013年2月26日要因确认7从关联图中可以看出，造成HDPE污水管施工质量问题的末端因素共11项，小组通过责任到人，将11项因素逐项调查分析、现场验证，逐一进行确认。要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1质量奖罚制度不健全是否按照公司要求制定了质量奖罚制度。现场验证应按照要求制定奖罚制度。李烁2013年3月8日2未进行培训及交底是否对工人进行培训和考核。是否进行了有针对性的技术交底，交底是否履行签字手续。现场验证工人培训率100%，成绩90分以上。交底内容有效、齐全。吴天涯2013年3月8日3设备维修保养不及时查看是否有机械维修保养记录，有无故障记录现场验证机械正常工作且保证接口质量合格李川2013年3月10日4存放、运输搬运不当是否按要求进行管材的存放保管及运输搬运。现场验证严格按照材料存放要求进行存放运输搬运无碰撞，管道无损坏。郑浩2013年3月10日5材料进场验收不到位HDPE管材、热熔带等材料是否符合施工要求现场验证对所有进场材料做到100%验收吴旋2013年3月12日6紧固圈未能充分紧固电热熔带紧固圈是否按要求紧固充分现场验证紧固充分，电热熔带贴合紧密，无偏移孙川2013年3月16日7管口组对错位管口组对错边量是否符合要求现场验证组对错边量不大于3mm郑浩2013年3月16日8焊接面清洁不彻底焊接面是否按要求进行清洁现场验证焊接面内无灰尘、油污、水迹等污物吴天涯2013年3月18日9焊接电流、时间控制不当是否按工艺要求选择适当的焊接电流和焊接时间现场验证根据管径及环境温度选择适当的焊接电流和时间陈小龙2013年3月18日10外界温差变化大因外界温度不稳定导致焊接温度控制差数量调查分析外界天气条件达到焊接工艺要求李川2013年3月20日11作业坑开挖小作业坑是否满足施工作业要求现场验证作业坑尺寸适当，不影响作业吴旋2013年3月20日制表人：李川制表日期：2013年3月3日要因确认7确认方法现场验证确认时间2013年3月8日确认人李烁确认标准确认内容及过程结论非要因因素二未进行岗前培训因素一质量奖罚制度不健全应按照要求制定奖罚制度。检查项目部办公室资料文件，已严格按照公司质量管理体系及管理办法针对管理人员和工人分别制定相应的质量奖罚制度，并在文件中发现对质量较差班组开出的罚款单。要因确认7确认方法调查分析确认时间2013年3月8日确认人吴天涯确认标准工人培训率100%，成绩90分以上。交底内容有效、齐全。确认内容及过程结论非要因通过检查项目部学习登记卡，学习成绩单等学习资料，并现场核实。所有工人上岗前均进行职业培训，考核成绩均在90分以上。经检查项目部交底记录，已针对管道焊接施工时进行交底，内容详细，签字齐全。因素二未进行培训及交底参考人数不合格人数合格人数优秀人数合格率2002020100%要因确认7确认方法现场验证确认时间2013年3月10日确认人李川确认标准机械正常工作且保证接口质量合格确认内容及过程结论非要因2013年4月25日，QC小组成员李川对正在使用的切割机、焊接机等机械查看其维修保养记录，且未发现有故障记录，能满足现场施工要求。因素三设备维修保养不及时要因确认7确认方法现场验证确认时间2013年3月10日确认人郑浩确认标准严格按照材料存放要求进行存放。运输搬运无碰撞，管道无损坏。确认内容及过程经现场检查，管材堆放场地平整无易引起管道损坏的尖利物，有防止管道滚动的措施。现场施工人员对管材的搬运符合技术要求，未对管材造成损伤。结论非要因因素四存放、运输搬运不当要因确认7确认方法现场验证确认时间2013年3月12日确认人吴天涯确认标准对所有进场材料做到100%验收确认内容及过程经检查项目部材料报验资料，原材料报验、抽检及复试资料齐全，做到材料100%验收。结论非要因因素五材料进场验收不到位要因确认7确认方法现场验证确认时间2013年3月16日确认人李川确认标准紧固充分，电热熔带贴合紧密，无偏移确认内容及过程结论非要因因素六紧固圈未能充分紧固在检查中发现电热熔带外面用钢扣带套住，并用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。要因确认7确认方法现场验证确认时间确认人郑浩确认标准组对错边量不大于3mm确认内容及过程经对20处组对进行检查，错边量如下：结论要因2013年3月16日因素七管口组对错位序号1234567891011121314151617181920错边量（mm）56422166445344355435合格点数6处，不合格点数14处，合格率仅为30%。要因确认7确认方法调查分析确认时间确认人吴天涯确认标准焊接面内无灰尘、油污、水迹等污物确认内容及过程现场操作时部分管口表面有不同程度的污物，存在泥土、水迹等，严重影响焊接质量。结论要因2013年3月18日因素八焊接面清洁不彻底确认方法现场验证确认时间确认人郑浩确认标准根据管径及环境温度选择适当的焊接电流和时间确认内容及过程焊接电流的设置受室外温度影响大，与时间设置关系也较密切，作业人员较难把握，经检查该因素对接口质量影响最大。结论要因2013年3月18日要因确认7因素九焊接电流、时间控制不当电热熔焊接作业指导参考参数电热熔焊接作业指导参考参数排水管规格﹙DN﹚300350400450500600700800900焊接时间按环境温度设定﹙秒﹚0℃以下6808108401-4℃6507808105-9℃63075078010-14℃61072075015-19℃59069072020-24℃57066069025-29℃55063066030-34℃53060063035℃以上510570600确认方法调查分析确认时间确认人郑浩确认标准外界天气条件达到焊接工艺要求确认内容及过程结论非要因2013年3月20日7要因确认因素十外界温差变化大经现场在不同温度下进行焊接，对焊口质量进行对比，在不同温度下通过改变通电时间和预热保温等措施，依然能保证焊接质量。早晨焊接，室外温度为12°中午焊接，室外温度为26°要因确认7要因确认确认方法调查分析确认时间确认人郑浩确认标准作业坑尺寸适当，不影响作业确认内容及过程经检查，作业坑根据沟槽尺寸进行设计和开挖，满足操作要求。结论非要因2013年3月20日因素十一作业坑开挖小我QC小组对以上11个影响因素进行逐一判定后，最终得出影响HDPE污水管接口质量验收合格率的要因：•1、管口组对错位；•2、焊接面清洁不彻底；•3、焊接电流、时间控制不当。7要因确认77要因确认ContentTitleContentTitleThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.ThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.ThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.序号要因对策目标措施责任人实施地点实施时间1管口组对错位1、利用水准仪和广线来保证两根管子的同轴度2、做好组对后焊接前的管口固定保证组对好的管子同轴1、用