全厂钢结构焊接技术措施

BPCC-Ⅲ-BG-HJ-001全厂钢结构焊接技术措施第1页共20页1.工程简介：1.1工程名称：神华国华（北京）燃气热电工程。1.2质量目标：本工程以“高水平达标投产，确保行业优质工程，创国家级优质工程奖为建设目标。1.3本工程采用全封闭钢结构，钢架顶标高37.6米，两炉钢架中心跨距39.4米，重1500余吨。钢架由柱与梁、侧护板、顶板梁组成；顶部用吊杆悬吊受热面设备。1.4本技术措施适用于神华国华（北京）燃气热电工程手工电弧焊及CO2半自动焊普通低碳钢、普通低合金钢等承重钢结构的配制、安装、工作。主要项目包括：1.4.1主厂房、锅炉钢架及屋架、桁架。1.4.2全场管道支、吊架。1.4.3起重设备结构、电动葫芦轨道、结构等。1.4.4机力塔钢架、屋面梁焊接等。1.4.5设备的支撑、梯子、平台、走台、步道、栏杆。1.4.6电缆支架及一般非承重支架。1.4.7母线支架（管廊）2.编制依据：2.1供货方提供的相关图纸和技术资料2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.3《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分焊接》（DL/T5210.7-2010）BPCC-Ⅲ-BG-HJ-001全厂钢结构焊接技术措施第2页共20页2.4《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-19992.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-20102.6《电力建设施工及验收技术规范》第2部分：锅炉机组篇DL/T5210.2-20092.7《焊工技术考核规程》DL/T679—20122.8《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号2.9《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.10《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2010版2.11《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20122.12《电力建设安全健康与环境管理工作规定》电建[2002]49号2.13《施工技术措施编制规定》北京电建BH/QSM-122.14《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.15《焊接工艺评定报告》北京电力建设公司焊接技术培训中心最新版3.施工条件要求：3.1人员要求3.1.1参加施焊的焊工必须是按国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》DL/T679-1999或国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号的规定,经专业培训并取得相应项目及相应焊接方法考试合格者，方有资格参加本措施中规定项目的焊接工作。3.1.2参加施焊的焊工应有较强的责任心，良好的工艺作风和认真的工作态度；上岗前必须先报审证件，证件合格后需进行现场模拟考试，由监理工程师确认证件考试均合格后方能上岗施焊。BPCC-Ⅲ-BG-HJ-001全厂钢结构焊接技术措施第3页共20页3.1.3施焊前焊工必须接受技术人员的技术和安全交底，技术人员认真填写工艺卡和交底记录，并执行安全技术交底双签字制度。同时由项目主管技术员开出《焊接材料领用单》。焊工凭《焊接材料领用单》领用焊接材料。3.1.4施工时严格按照技术人员交底时给定的焊接工艺卡和焊接技术措施的具体要求进行施焊，不得随意更改。3.1.5质检人员必须是经过焊接专业技术培训取得相应的资格证书，并具备相关的质量管理知识，同时具有较强的责任心和丰富的现场施工经验。3.1.6工地安全员为本工地专职安全负责人，各班组另设兼职安全员，负责安全监督、检查工作；施工人员在现场进行施工时必须严格执行安全交底和相关安全规程的要求。3.2设备材料：3.2.1凡能满足手工电弧焊和CO2气体保护焊需求的焊接设备（如：ZX7型逆变电焊机），均适用于承重钢结构的焊接工作；预计需要投入电焊机30台。3.2.2电焊机应具备电压稳定，电流调节灵活，绝缘性能好，工作性能可靠等基本条件，同时必须是经过工程部鉴定合格的。使用的各种仪表及测量器具必须是经过计量单位检验合格的，并在规定的检验周期内使用。3.2.3担任焊接承重钢结构的焊工，应备有手锤、尖铲、钢丝刷和工具袋以及其它常用工具。3.2.4CO2气体在使用前，应检查瓶体上有无出厂合格标签，以验证其纯度是否符合GB/T4872-1995的要求不低于98.5%，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。3.2.5焊接时使用随设备（材料）匹配的焊条或根据设计要求低碳钢及普通低合金钢选用J422或J507焊条，具体部位焊材选用应根据母材材质选用相应焊材。BPCC-Ⅲ-BG-HJ-001全厂钢结构焊接技术措施第4页共20页CO2气体保护焊主要用于焊接碳钢结构，选用ER50-6焊丝；焊接材料应符合国家（国际）标准，并有制造厂的质检合格证，若发现焊条有焊芯生锈或药皮脱落者严禁使用。对于存放一年以上的焊条使用前应重新进行鉴定，各项指标符合要求后方准使用。钢材匹配焊材Q235E4303/ER50-620、16Mn、15MnVgE5015/ER50-615CrMoE5515-B2（R307）12Cr1MoVGE5515-B2-V（R317）1Cr20Ni14Si2、1Cr6Si2MoE310-15（A407）3.2.6用于焊接承重钢结构的焊条，应参照制造厂说明书的规定使用前必须进行烘干。一般烘干温度为：酸性药皮焊条100～150℃，恒温1小时；碱性药皮焊条300～350℃，恒温2小时。为避免多次反复烘烤，焊条应随用随烤；施工中将烘烤合格的电焊条放入80～110℃的保温桶内储存，随用随取。3.3作业环境要求3.3.1施工地点及周围10米范围内不能有易燃易爆物品的存在，且保证道路畅通。3.3.2高空作业时，应搭设适合焊工施焊的平台，平台要牢固可靠，且设有防护栏。脚手架、脚踏板必须要绑扎牢固。3.3.3电焊机采用集装箱盛装，集中布置处应有充足的动力电源，并搭设防雨篷设施。施工作业点附近备设有快速接头的二次线接线盘。3.3.4应采取防风措施，焊接环境风速应符合以下规定：BPCC-Ⅲ-BG-HJ-001全厂钢结构焊接技术措施第5页共20页a)气体保护焊，环境风速应不大于2m/s。b)其他焊接方法，环境风速应不大于8m/s。c)焊接现场应该具有防潮、防雨、防雪设施。3.3.5六级及以上大风严禁高空作业。4.作业程序、方法和内容：4.1主要工序：焊接技术交底→填写焊接工艺卡→检查焊接材料是否合格→对口工艺检查→（焊前预热）→焊口点固→打底层焊接→填充盖面→焊工自检→工地级质量检验→质量验收评定4.2焊接方法：手工电弧焊（DS）和CO2气体保护焊4.3焊前准备：4.3.1施工前，所有参加的施工人员由项目主管技术员开取焊接材料领用单，作为领用焊接材料的唯一依据；并接受技术及安全交底，并按制度双方签字；施工人员严格按技术措施的规定进行施工，不得任意更改。4.3.2焊件组对前，坡口及其边缘10～20mm内的油、漆、垢、锈等污物应清除干净；坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，角焊缝的清理范围为焊脚高度K+10mm～20mm。4.3.3各类割口处表面的氧化熔渣、毛刺等消除干净，并将割口凹凸不平处修理平整。4.3.4焊缝布置要符合设计图纸规定，如无规定布置应合理，以保证焊缝质量，减小焊接应力，防止结构变形，填充金属量小，操作方便，改善劳动条件和适应探伤要求为原则。BPCC-Ⅲ-BG-HJ-001全厂钢结构焊接技术措施第6页共20页焊件组对时，相邻的纵向焊缝应相互错开，错开值不小于100mm。见下图：4.3.5各类部件连接处的接头形式和尺寸，应符合设计图纸的规定。如设计无规定时，可按下列要求进行组对：4.3.5.1对接缝：焊件厚度δ≤4mm可采取单面焊接，焊件厚度δ≤6mm时可采用双面焊，均可不开坡口。但组对时必须留有1～2mm间隙，焊件厚度δ≥6mm时必须开坡口；以保证焊透。4.3.5.2搭接缝：搭接部分要求接触良好、平整；搭接长度L应等于或大于五倍板厚，且不小于30mm。如下图：4.3.5.3T型接头如下图：BPCC-Ⅲ-BG-HJ-001全厂钢结构焊接技术措施第7页共20页4.3.6焊件组对时，应垫置牢固，防止在施焊过程中发生位移和变形。4.3.7各零部件在组装前应进行检查，当发现变形时，必须校正和调直后方可组装点固。4.3.8焊件对口应齐平，如有错口，其错口值不得超过下列规定：4.3.8.1一类焊缝：10%的板厚且不大于2mm；4.3.8.2二类焊缝：15%的板厚且不大于3mm；4.3.8.3三类焊缝：20%的板厚且不大于4mm；4.3.8.4一、二、三类焊缝具体位置应按图纸设计要求进行施焊。4.3.8.5不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算；4.3.8.6局部错口超过上述规定，视其相差情况，将厚壁加工成单面或双面15°过渡坡，如下图：4.3.8.7对口局部间隙过大时，应修正至规定尺寸，不得在间隙内填塞金属物，亦不得采用多根焊条施焊。4.3.8.8梯子、平台、走台、步道、栏杆施工过程中应注意随点随焊，以免发生人身伤害事故。4.4焊接工艺要求4.4.1对每一个项目开工前，焊接工地技术员将制定详细的工艺卡对焊工进行有针对性的技术交底，以保证所有施工人员知道施工程序和施工中应注意的问题。4.4.2为保证结构的几何尺寸符合设计图纸要求，在施焊过程中要随时检查，严15°≥δδ15°≥δδδBPCC-Ⅲ-BG-HJ-001全厂钢结构焊接技术措施第8页共20页格要求，防止结构变形。4.4.3施焊时允许的最低环境温度：低碳钢：-10℃；普低合金钢、低合金钢：0℃4.4.4焊接电流：手工电弧焊焊接电流：(E4303)焊接位置规格型号横焊仰焊Φ2.570～75A70～80AΦ3.2115～120A90～105AΦ4.0140～145A115～125A手工电弧焊焊接电流：(E5015)焊接位置规格型号横焊(A)仰焊(A)Φ3.290～110A90～110AΦ4.0145～155A100～110ACO2气体保护焊（ER50-6焊丝）：位置规格平焊立焊φ1.2102～196A72～124ABPCC-Ⅲ-BG-HJ-001全厂钢结构焊接技术措施第9页共20页4.4.5不得在焊件表面随意引弧、试验电流或焊制临时物件。4.4.6结构组装时的点固焊，所用的材料、焊接工艺、预热温度和焊工规定等与正式施焊要求相同，长焊缝的点固间距一般为150～300mm，点固焊缝长度为30～50mm，厚度不小于4mm。4.4.7施焊时，要注意接头和收弧质量，收弧时应将弧坑填满，每道焊缝接头应相互错开，要注意防止层间缺陷的产生，在每层焊道焊接完毕后，应清理自检，确认合格后方可进行次层焊接。4.4.8型钢对接施焊顺序以防止变形、减少应力为原则，凡无加固板的焊缝均应采取双面焊为宜。4.4.9钢柱、钢梁和大型钢的对接焊缝，需采取双人或四人对称位置施焊。并先焊腹板，后焊翼板。单条焊缝长度超过300mm时，应采取分段退焊和间跳分段法。焊第二层时应与第一层方向相反且各个接头相互错开。翼板的对焊可用逆向分段法，翼板的角焊与腹板的施焊分段法相同，主厂房立柱翼板焊接方法应将腹板临时螺栓紧固，防止焊接变形。立柱对口后，应将上柱头紧固，防止碰撞影响对口和焊接质量。4.4.10对接缝加固板的施焊顺序：方形加固板菱形加固板4.4.11为了减小由于焊接而产生的局部变形搭接焊缝按下列顺序施焊：BPCC-Ⅲ-BG-HJ-001全厂钢结构焊接技术措施第10页共20页4.4.12对口局部间隙过大时，应修正至规定尺寸，不得在间隙内填塞金属物，亦不得采用多根焊条施焊，局部间隙超过5mm，累计长度不大于焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊要求为：4.4.12.1堆焊时严禁填充异物；4.4.12.2堆焊后应修磨平整达到规定尺寸，并保持原坡口的形状；4.4.12.3根据堆焊长度和间隙大小及其焊缝所在部位酌情进行探伤检验。4.4.13焊件或组件焊缝焊接完毕后，应清理熔渣和飞溅，认真进行自检，确认焊缝达到要求后，并且填写自检记录。4.4.14焊件或组件焊缝焊接完毕后应清理周围焊条头