大体积砼专项施工方案(已提交)

1大体积砼专项施工方案编制人：审核人：批准人：2目录第一章：编制依据…………………………………………………….1第二章：工程概况…………………………………………………….1一、本工程项目按其使用功能划分………………………………….1二、构件尺寸………………………………………………………….1第三章：大体积砼条基专项施工方法………………………………..1一、施工准备…………………………………………………………..11、大体积砼的材料选用………………………………………………42、砼配合比……………………………………………………………5二、现场准备工作…………………………………………………….5三、大体积砼温度和温度应力……………………………………….5四、大体积砼施工方法……………………………………………….6（一）施工段的划分及浇筑顺序…………………………………….6（二）砼的浇筑……………………………………………………….6（三）大体积防水砼的测温…………………………………………..7（四）砼的养护………………………………………………………..8第四章：主要管理措施………………………………………………..83大体积砼专项施工方案第一章：编制依据根据本施工设计图纸«大体积砼施工规范»GB50496-2009，«硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥»GB175，«普通砼用砂、石质量检验方法标准»JGJ52，«砼外加剂应用技术规范»GB50119及施工组织设计。第二章：工程概况一、本工程项目按其使用功能分为三个区域；Ⅰ区5~11轴/A~M为自动立体货架库区，全现浇框架结构，二层三跨（一跨为24m，柱距12×10m,柱距之间纵横方向有两道600×300mm次梁正十字相交），柱顶结构标高+16.000m，屋面系统为轻钢结构。Ⅱ区1~5轴/A~M轴为叉车分拣区，全现浇框排架结构，单层两跨（一跨为24.000m），柱顶结构标高+22.200m，屋面系统为轻钢结构。Ⅲ区N~S轴之间为出入库检验区，全现浇框架结构，地下一层，地上二层。二、构件尺寸：1～12轴/A～M轴最大结构物的实体最小尺寸为800mm，N~S轴之间M、N轴条形基础最小尺寸为1500mm，其上为M轴、N轴砼柱子。第三章：大体积砼条基专项施工方法N~S轴之间M、N轴条形基础的尺寸为1900mm×1500mm，长126300mm，根据«大体积砼施工规范»GB50496-2009的规定该结构构件砼的浇筑属于大体积砼浇筑。一、施工准备：大体积砼比通常构件砼浇筑的施工技术要求要高，特别是在施工4中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，因此需要从材料选择上、施工技术措施等有关环节做好充分的准备工作。1、大体积砼的材料选用：N~S轴之间采用商品砼浇筑，对其主要材料要求如下：（1）水泥：由于普通硅酸盐水泥水化热较高，特别是应用大体积砼中，有大量的水泥水化热不易散发，在砼内部温度过高，与砼表面产生较大的温度差，便使砼内部产生内应力，表面形成拉应力。当表面拉应力超过早期砼抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用普通硅酸盐水泥掺和一定量的粉煤灰（按此要求做砼C35配合比，按照配合比掺量添加）水泥标号为42.5，再通过添加合适的WPA等外加剂，提高砼的抗渗能力。（2）粗骨料：按照«大体积砼施工规范»GB50496-2009中4.2.3.2之规定采用5～31.5mm的粗骨料配制砼，要求砼和易性好，抗压强度高，同时可以减少砼用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低砼温升。（3）细骨料：采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中砂拌制的砼可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升，达到减小砼收缩的目的。（4）外加剂：本设计要求砼添加WPA外加剂，通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验，每立方米砼2Ｋｇ，减水剂可降低水化热峰值，对砼收缩有补偿功能，可提高砼的抗裂性。具体外加剂的用量及5使用性能，由我方书面通知商混站，商混站在浇筑之前应报告送达我方。2、砼配合比：（1）砼采用搅拌站供应的商品砼，因此要求砼搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好砼配合比。（2）砼配合比应提高试配，按照国家«混凝土结构工程施工质量验收规范»50204-2002，«混凝土配合比设计规程»JGJ55-2011中的有关技术要求进行设计。二、现场准备工作：（1）M、N轴线及N～S轴线条形基础、柱、墙插筋应分段进行施工，并进行隐蔽工程验收。（2）在浇筑砼之前将条基顶的控制标高操在柱子及墙插筋上，并做好标记。在条形基础中预埋测温管及保温养护的塑料薄膜。测温管的布置沿M、N轴线方向不少于四处，且在每处两侧中部布置2个测温孔。（3）为了保证6～11轴和1～6轴两段条形基础和大体积条形基础砼能连续正常施工，在浇筑砼之前要与建设方联系好施工用电，确保施工用电正常供电。三、大体积砼温度和温度应力：本设计要求对条形基础砼进行温度测量；M～N轴条形基础在横断面上中部中心点的温升高峰值略小于绝热温升值，一般在砼浇筑后3d左右产生，此后趋于稳定不再升温而降温。根据规范要求；对大体积砼养护应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面6和内部温度，将温差控制在规范第3.0.3.3条和第3.0.3.4条规定的范围之内，其表面温度的控制可采取调整保温层的厚度得以实现或气候条件允许的情况下采取浇水养护降低砼的表面温度。四、大体积砼施工方法：（一）施工段的划分及浇筑顺序：施工段的划分及浇筑顺序按照±0.000以下钢筋砼结构工程施工方案进行划分浇筑施工。（二）砼的浇筑：1、大体积砼浇筑之前应书面通知商混站按照大体积砼配合比制作，并采取以下施工措施，其通知书的内容如下：（1）砼原材料的粒径；水泥品种采用42.5R普通硅酸盐水泥，粗骨料采用5～31.5mm，细骨料采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%。（2）拌制时砼的原材料温度宜控制在常温下进行搅拌制作。（3）送至现场的砼入模温度20℃～25℃.2、M～S轴之间砼均采用商品砼浇筑，根据现场情况采用两台砼泵车输送到位。一辆布置在北侧，一辆布置在南侧。3、砼浇筑时均应从东向西分层连续（技术间歇时间不大于2h）浇筑振捣振实，每层浇筑厚度为300～500mm。施工缝留置在后浇带处。4、由于砼塌落度比较大，会在梁顶的表面产生水分，可能还会在上部钢筋的上部产生细小裂缝，为了防止出现这种裂缝，则要在砼初凝前进行二次收面措施。75、浇筑之后在剪力墙位置应在-5.350m处至条基顶做导墙板。6、因为防水砼每次浇筑的量不大，现场按每浇筑100立方米（或一个工作班）制作2组试块，1组7d强度，1组28d强度归技术档案用。（三）大体积防水砼的测温：1、条形基础砼浇筑之前应设专人配合预埋测温管。测温管直径为15~20mm的PVC管，长度300mm，从模板外穿洞预埋在梁内，两端用塑料布封口，打开外漏孔塑料布封口以备测温时使用。测温线应按测温平面布置图进行预埋（详见测温孔平面布置图）。预埋时测温管与条基钢筋绑扎牢固，以免移位或损坏。2、条基砼浇筑的温度应满足下列要求：（1）在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃.（2）条基砼的表里温差不宜大于25℃.（3）条基砼的降温速率不宜大于2.0℃/d。（4）条基砼的表面与大气温差不宜大于20℃.2、配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行技术交底，测温人员要认真负责按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要写清楚、整齐。换班时要进行交底。3、测温工作应连续进行，持续测温及砼强度达到时间时，测温工作要经技术部门同意方可停止测温。4、测温时发现砼内部最高温度与室外温度之差达到25以上或温度有异常情况时，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。8（四）砼的养护：1、砼浇筑及二次收面压实后应立即覆盖保温材料，即在砼表面覆盖塑料薄膜，保持砼表面湿润。2、新浇筑的砼水化热速度比较快，覆盖上塑料薄膜，可防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可降低条基砼表面温度。第四章：主要管理措施一、拌制砼的原材料均需进行检验，检验合格后方可使用，同时要注意各项材料的温度以保证砼的入模温度与规范规定的值基本接近。二、在砼搅拌站要设专人掺入外加剂，掺量要准确。三、现场对商混车要逐车进行检查，测定砼的塌落度和温度，检查砼量是否相符同时严禁砼搅拌车在施工现场临时加水。四、砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h，以浇筑的砼表面温度在未被新浇筑的砼覆盖之前不得低于相关规定。五、要设专人负责测温及养护的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。六、浇筑之前应将基槽内杂物清理干净。七、加强砼试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。八、其他施工方法及施工措施按照±0.000以下钢筋砼结构工程专项施工方案执行。