联想六标准差课程

中国产品研发易站16σ六标准差课程中国产品研发易站中国产品研发易站2課程內容•六標准差的歷史(摩托羅拉及GE)•六標准差的基本概念•六標准差的常用術語介紹•如何的執行六標准差活動–組織–作業流程方法•持續改善的模型：DMAIC•設計的模型：DMADV•範例及案例•Q&A中国产品研发易站3PARTI6Sigma的歷史和起源中国产品研发易站46σ的歷史和發展摩托羅拉IBMDECABBKodakTI聯合信號通用電氣康柏陶氏化工Dupont迪爾洛克希德馬丁日本電氣帕卡希捷技術西門子索尼東芝惠爾浦美國運通福特汽車霍尼韋爾強生J.P.摩根L.G集團愛立信美泰克NokiaPhilips三星電子美國郵政服……1987198919911993199519971999中国产品研发易站5摩托羅拉6σ之搖籃•1981年五年計劃質量改進十倍目標，到1986年已投入：22萬美元，成本節約達640萬美元。•日本：優於摩托羅拉1000倍–在日本，質量就像是一種宗教，那是一種非同尋常緊迫感。•1986年開始實施6σ戰略，計畫六年達到6σ中国产品研发易站6摩托羅拉6σ之搖籃•1987年1月啟動6σ戰略行動；–里程碑•1989年改善產品和服務質量10倍•1991年達到至少100倍的改進•1992年達到6σ•顧客完全滿意相關的戰略行動：–全面減少週期時間、領導生產和製造、改善利潤、參與管理。•強有力的教育運動：–組織內的各級別的雇員都得到培訓。中国产品研发易站7摩托羅拉6σ之搖籃•1998年，摩托羅拉年度報告：我們最終的商業目標是業績卓越。今天我們正在拓寬並整合對質量的追求。過去的十年中，六西格馬質量過程為我們取得的大部分進展提供了基礎。在我們公司它仍然是一項基本行動，同時它也得到其他好公司的採用。中国产品研发易站8完整的摩托羅垃的發展歷史中国产品研发易站9討論題一•從摩托羅拉的一些歷史和成績來看，你學到了什麼？–為什麼要做6SIGMA–有什麼好處–推動時有什麼重心–請各組依據前面的教材，仔細的討論中国产品研发易站106σ管理法在GE的應用•1995~1996–主題--生產力–重點--核心業務–目標--生產率和資產利用率•1997–主題--產品設計–重點--新產品設計–目標--全球範圍內領先中国产品研发易站116σ管理法在GE的應用•1998–主題--面向客戶–重點--提高客戶滿意度和增值服務–目標--收入增長和提高股票收益•1999–主題--流程電子化–重點--電子商務–目標--商務訂單電子化,降低波動滿足客戶需求中国产品研发易站126σ管理法在GE的應用•2000–主題--數位化–重點--業務流程數位化–目標--高效可靠的數位化,進一步降低成本中国产品研发易站136σ為GE帶來了什麼？•推動以顧客為中心•改善產品及服務能力•降低成本•改進績效、可靠性•为电子商务/数字化奠定了基础中国产品研发易站146σ為GE帶來了什麼？50550105015502050255030501996199719981999單位：百萬美元投入收益中国产品研发易站156σ為GE帶來了什麼？•到1999年度GE6σ投入5億美元,公司獲利高達25億美元。•25億美金收益…使客戶和股東滿意中国产品研发易站16GE插曲•GE的威爾奇曾下過一個指令，沒有獲得黑帶資格的不可以升官，所以在獲得黑帶資格的在GE是沒有未來的。•GE在這方面有一個相當有效的做法，就是將執行官們40%的獎金與6σ的成效掛鉤。這種“跳火炭”式的刺激方法，將6σ的重要性強烈地傳遞給GE的每一個人，從而必然地將6σ項目排在最重要的議事日程上。執行官的責任還包括如何制定相應的補償/獎勵機制來扶植6σ的成長。當然補償/獎勵機制必須清晰明確，避免過於雜亂，否則易出現反效果中国产品研发易站17討論題二•目前有相當多的公司均有導入六標准差或是QCC或是提案改善制度，但經常效果不彰，你認為是什麼原因？•請各組探討後發表，此外針對這些原因，如果聯想想導入六標准差活動，那麼針對這些的原因你將採取那些措施，以避免效果不彰的原因？中国产品研发易站18PARTII6Sigma的基本概念中国产品研发易站196σ的幾種定義•金融時報定義：一項旨在從每一件產品、過程和交易中幾乎消滅缺陷的方法；•是一項在組織範圍內改進過程性能的戰略活動，其核心目標是減少成本和增加收入，既適用於在製造業又適用于應用在服務業；•一種靈活的綜合性系統方法，通過它獲取、維持、最大化公司的成功。它需要對顧客需求的理解，對事實、資料的規範使用、統計分析，以及對管理、改進、再發明業務流程的密切關注中国产品研发易站20為什麼要邁向6σ?•不僅僅是為了生存•代表了接近完美的質量水平•代表了接近完美的質量水平•使工作更輕鬆，更容易•許多公司(Motorola,AlliedSignal，GE)都通過6σ顯著地提高了質量水平/客戶滿意度/生產效率•在激烈的經營環境中具競爭性優勢世界級的質量是公司生存的重要機會中国产品研发易站216σ的內涵6σ質量正確特性低缺陷忠誠的顧客好價錢市場份額更高效益最佳經濟效益縮短週期降低保證成本低廢品/返工更低總成本中国产品研发易站226σ的質量6σ的質量讓顧客滿意和忠誠的質量特性避免缺陷達到6σ水平中国产品研发易站23什麼是σ•σ：一個希臘字母。用於衡量離散程度。1)()(22nxxsNxxii中国产品研发易站24試著計算σ•有組數據如下：–11,12,13,14,15,16–請計算其標准差•有組數據如下：–11,13,15,17,19,21–請計算其標准差•試問那個的標准差比較大•如何說明標准差的意義？中国产品研发易站25度量标杆愿景哲学方法工具符号目标价值什麼是σ？•σ是希臘字母表裏的一個字母。•專業術語“σ”定義為標準偏差：用來描述特性值相對於過程平均值的偏離程度。•σ對於一個商務或製造過程來說，σ值是一個度量單位,它顯示過程的執行情況。值越高說明執行情況越好。通過測量過程的能力來追求零缺陷。這裏把缺陷定義為可能導致客戶不滿的任何要素。•在6σ中，常用的測量指數是單位缺陷數(defects-perunit)其中單位可以是任何形式：一個零件/一塊材料/時間段/距離等。•σ值顯示了缺陷可能發生的頻率。σ值越高，過程產生缺陷的可能性越少。當σ值增加時，成本下降，工作週期減少，同時客戶滿意度提高。中国产品研发易站26什麼是6σ6σ6σUSLLSLσ中国产品研发易站27何謂6Sigma？•一種願景，一種基於資料制定決策的方法，一種致力於改善客戶質量的承諾。•產品質量和過程能力的衡量指標，目標是每百萬次機會3.4個缺陷。–ZLT=4.5–ZST=6.0中国产品研发易站286σ理念•它是一種思維方式，一種決策方法。•在需要時所運用的工具或技巧。–就好似駕駛汽車。您是否記得您第一次學習並排停車是多麼困難？中国产品研发易站296σ理念—企業戰略•GE公司將6σ作為公司的四項發展戰略之一，定義為“消除產品和工藝過程中的缺陷的工作方法”“6σ是一個定義、測量、分析、改善和控制每一個公司產品、流程和交易的質量的數理統計術語，其終級目標是要真正實現零錯誤率中国产品研发易站306σ理念—質量改進方法•提高質量的方法•6σ是基於統計的質量項目.•它是一套改善程序控制的嚴格的方法體系.中国产品研发易站316σ理念—持續改進過程•持續改進的過程•6σ提供基於過程的方法來進行持續改進.它與所涉及的測量獨立,並能應用於任何業務過程的提高.中国产品研发易站32推行6σ結果•顯著的收入增長•更簡潔的過程-廣泛應用•真正關注客戶需求•改進員工滿意度這就是成功的賜予!中国产品研发易站336σ理念—企業文化•推進企業文化的轉變–改變我們做事的方法–Culture:thewaywework•為取得成功,6σ需要機構做工作方式的根本轉變.業務領導能力與6σ將共同改造公司.中国产品研发易站34討論題三•麻煩請各組討論及發表–為什麼企業要推行6sigma活動–會有什麼好處–它應具有那些的內涵和意義中国产品研发易站35PARTIII6Sigma常用術語和定義中国产品研发易站36VOC•VOICEOFCUSTOMER顧客聲音•由於六標准差始終注重於滿足顧客需求，所以所有的工作出發點都是以顧客聲音為基礎。中国产品研发易站37COPQ•COPQ:COSTOFPOORQUALITY•一般典型的不良質量成本如下：返工、報廢、重修、退貨等。•由於六標准差一直注重做好產品，降低成本，所以一直關注在不良質量成本，以及設法降低不良質量成本。中国产品研发易站38CTQ•CRITICALTOQUALITY•由於目前一般的管理不可能針對產品所有的質量特性均進行控制，所以優先針對產品質量有關鍵影響的特性進行控制和改善。中国产品研发易站39DFSS•Designingforsixsigma•DFSS主要集中排除產品設計、系統或流程的風險因素，深入探討DFSS，主要訴求兩個重點，第一是針對顧客滿意的議題上，它是以顧客需求為出發點，一切改善都必須以顧客需求為主，講求從製造過程開始改進，而不是看產品產出最後的結果，儘量減少在功能設計與實體績效的風險，設計研發階段時就要減少錯誤的機會，堅持第一次就把事情做好。其次，是排除企業運作設計過程中的變動，提升供應系統的滿意度，因此DFSS的目標，是從策略展開後設計各個關鍵性的附加價值流程，都不超過3.4每百萬機會的風險。中国产品研发易站40PFSS•Processingforsixsigma•PFSS目標是把策略觀點往下展開至第一線流程，提升流程價值鏈的附加價值，亦就是到達每百萬機會只有3.4個缺點(defectspermillionopportunities,DPMO)，除企業運作相關系統、流程上的誤差，可以適用於策略、操作、流程層次的垂直整合運作。中国产品研发易站41MFSS•Managingforsixsigma•MFSS基本上就是６sigma領導風格的展現，探討有關６sigma的創新、配置、啟動與資源的綜合運用，並支援PFSS以及DFSS所必須的報告系統、實施架構。MFSS的目標就是藉由改善組織的操作能力，以獲得企業的最佳績效中国产品研发易站422ˆ)()2/(dRTXCa雙邊規格製程能力指標Ca中国产品研发易站432ˆˆ3ˆ3ˆ6dRLSLXCXUSLCLSLUSLCluppp製程能力指標Cp•雙邊規格•只有上規格時•只有下規格時中国产品研发易站442ˆˆ3ˆ3),min(dRSxCxSCCCClplupuplpupk製程能力指標Cpk中国产品研发易站45DPU•DefectperUnit•每單位產品的缺陷。中国产品研发易站46DPO•DefectperOpportunity•每個機會的缺陷。中国产品研发易站47DPMU•DefectperMillionUnit•每百萬單元的缺陷數中国产品研发易站48DPMO•DefectPerMillionOppitunity•每百萬機會的缺陷中国产品研发易站49YRT•YRT(RolledThroughputYield)：全工程一次性直通收率–表示一個產品通過全工各沒有經過一次的修理和再作業，到最終合格為止的收率值。–應用：在所有工序上按順序的階段來進行累計後，評價品質水平時使用。中国产品研发易站50Yrt(RolledThroughputYield)工序1工序1工序1工序1輸入99%92%93%97%Yrt=0.99*0.92*0.93*0.97=82.2%中国产品研发易站51課堂練習•目前有一個制程–規格為10010–現實的製程其製程中心為98，標准差為1.5•其試計算其–Ca–Cp–Cpk中国产品研发易站52課堂練習•目前有一個制程–在現場進行了檢驗，共檢驗了1000個產品，共發現了20個缺陷。每一個產品的檢驗項目為20個。•其試計算其–DPU–DPMU–DPO–DPMO中国产品研发易站53課堂練習•今有一家公司在製造某