長榮--SIX SIGMA導入經驗分享

sixsigma)長榮航太SixSigma導入經驗分享技術研發室報告人：曾慶毅Aug/20/2003sixsigma)企業策略SixSigma之理論架構品質管理統計生產管理界定衡量分析改善控制願景策略目標績效指標方法方法方法平衡計分卡SixSigma作業基礎成本制SBUSBU1sixsigma)Vision:EGATInc.willbetheMROone-stopserviceproviderof’customerschoice,akeyparticipantinadvancingaircraftmaintenancesafety,quality&effectivenessinTaiwan,andtheregion.Strategy:Weintendtoexceedourcustomers’expectationwithoutstandingqualitymaintenancethroughlongterm‘win-win’partnerships,aswellasvaluedaddedandcompetitiveproductsandservices,deliveredwithknowledgedrivenandcostefficientactivitiesfromourlearningorganization,bymotivated,professional&competentteamsters.EGATInc.’sVISION&STRATEGYValue-AddedServicesCustomersasPartnersOneStopCenterStrongEGATTeamSpiritCompetentteamPreferred3rdpartymaintenancecenterProfitableTransparenttoCustomersCommittedtoquality&safetyCompetitiveOperationsGoodworkingenvironmentPrideLearningcultureCostefficientReputableProgressiveSatisfiedCustomersCustomerCareKnowledgedriven長榮航太公司之企業策略2sixsigma)Customer-PartnerEnhanceflightsafety&reliabilityExpandcustomer&projectportfolioInternalBusinessAcquire&shareknowledgeDevelopinnovativeservicepackagesEnhancequality&responsivenessCreatearenownedAInc.reputationLearning&GrowthFacilitateopencommunicationDevelopmotivatedEGATteamstersEnhancecompetenciesAlignreward&recognitionNurturealearningorganizationPromoteanorg.widecultureofsafety&qualityFinancialIncreasecontributionfrom3rdpartybusinessEnhanceProfitabilityEnhancecosteffectivenessEGATInc.STRATEGYTREEBuildeconomicvalueStrengthencustomer-partnerrelationshipsEnhancecustomer-partnersatisfaction平衡計分卡之應用3sixsigma)ClusterMetricsRevenue/StaffIndirectCost/StaffIndirectCost/RevenueDirectSBUCost/RevenueGEAEBusinessDispatchRateIFSDFlightinterruptionDelay%ofHumanErrorIndirectMP/DirectMPSixSigmaGBProjects6SRedItemsTRN%AttendanceLevelIn-houseStaffResignationRateTotalTrainingRateReportDept.FINFINFINFINGEAEFMEVAMCDFMEVAQADADD(PSN)QADQADQADADD(PSN)QADAnnualTargetsActual%QuarterlyTargtsActual%BCDLMDBMDAMDCMDPMDMCDSPDQADRDDCPUFINADDLSHGEAEGeneratingProfitCustomerServiceEHS&LearningRevenueCostofOperationNewBusinessQualityServiceProcessImprovementSixSigmaAWO6SM/HEfficiency績效指標圖10%8%10%R出廠零組件之早期損壞率小於10%36%問題於部門層級可由管制儀表板(Dashboard)中呈現。(公司層級)(部門層級)參考平衡計分卡4sixsigma)Y=f(X)Define什麼對顧客重要?定義“Y”Measure作業流程(針對Y)的表現如何?顧客對它的看法／感覺為何?數據的準確性如何(gageR&R*)?量測“Y”Analyze什麼是造成defects&variation最重要的因素?找出並量測“Xs”Improve我們如何移除造成defects&variation的因素?改善“Xs”Control我們如何維持改善?控制好“Xs”，如此一來顧客就永遠不會看到“Y”的變異(Variation)15423SixSigma之五大改進循環5sixsigma)界定(Define)是SixSigma品質改善方法DMAIC流程中的第一個步驟，其主要任務是要找出”BusinessY”，其中”Y”是指欲達成之結果，”X”則是指影響如何達成結果的因素，若能清楚掌握原因和結果，則有助於解決方案之產生。值得注意的是SixSigma品質改善方法的”BusinessY”必須是來自於顧客的心聲(VoiceofCustomer,VOC)。界定(Define)階段6sixsigma)LSLUSLUSLLSL偏離目標(Off-Target)變異(Variation)正中目標(On-Target)向目標集中(CenterProcess)降低散佈的範圍(ReduceSpread)以統計觀點看問題USLLSLLSL=Lowerspeclimit顧客的下限USL=Upperspeclimit顧客的上限問題的性質7sixsigma)工程規格可以用來表示，但其意義不應該是只要品質介於與之間就可被定義為「好」的品質；反之只要超過規格就歸類為「壞」的品質。換言之，如下列公式所示之階梯函數，並不是一個適當的品質損失量化函數。事實上，只有正中目標的產品性能最好，一旦偏離品質就變差而且是偏離愈遠，品質愈差。品質損失函數0m0m0m)(yL0,if0my,0Aotherwise階梯函數：8sixsigma)二次品質損失函數在大多數情況下可有意義地近似品質損失，其共可分為望目、望小、望大、不對稱性四種特性：(A)望目特性：2)()(mykyL(B)望小特性：2)(ykyL(C)望大特性：21)(ykyL(D)不對稱：mymykmymykyL,)(,)(2122)(品質損失函數9sixsigma)衡量(Measure)階段中最主要的任務，就是要以量化的資料來衡量問題之嚴重性，意即衡量”BusinessY”之情況及其對流程之衝擊性，藉以精化問題並尋找問題之根源。衡量(Measure)階段10sixsigma)不良率計算連續性資料(ContinuousData)是以常態分配為基礎，其不良率p(d)等於超出上規格上限及低於規格下限之機率總合。◆連續性資料：◆離散性資料：1.計件型資料(DefectiveData)。2.計點型資料(DefectData)。XUSLZUSLLSLXZLSLp(d)Total=p(d)Upper+p(d)Lower,p(d)isp(defective)11sixsigma)不良率計算2.計點型資料：計件型資料(DefectiveData)，係指資料的型態只有成功或失敗、合格或不合格、正常或異常…等兩種相互獨立之結果，資料以二項分配為基礎，其不良率p(d)計算方式如下：1.計件型資料：NumberTotalBadTotalp(d)=1–FTY(FTYis“FirstTimeYield”)計點型資料(DefectData)，係指資料之型態為計算每一個樣本上平均存在有多少個觀察點，資料以卜氏分配為基礎，不良率p(d)計算方式如下：dpuUnitsDefectsdpu=-ln(FTY)FTY=e-dpup(d)=1–FTY12sixsigma)DefectDataZDefectiveDataContinuousData•DPMO=p(d)x1,000,000eFTYdpuDefects/Units=dpuTakep(d)totheZTable...p(d)=1-FTY•DPMO=p(d)x1,000,000•DPMO=p(d)x1,000,000GeneratedfromZBENCHp(d)=1-FTYTakep(d)totheZTable...ZxLSLLSLUSLxZUSLp(d)Total=p(d)Upper+p(d)Lower不良率計算13sixsigma)Subgroupingmathematicallyremovesthe‘between’shiftandgivesshorttermpotentialbytimeoranotherdatatag60504030201040302010IndexstackedProcessOutputOverTimeLongTermShortTermx1x6x2x4x5x3x1x2x3x5x4LongTermvs.ShortTerm14sixsigma)在分析(Analyze)階段中，最主要的任務就是要找出問題之主要肇因，而在SixSigma品質改善方法裡，則是將問題之主要肇因稱之為”VitalXS”，故找出”VitalXS”並加以分析即為分析(Analyze)階段之主要目的。分析(Analyze)階段15sixsigma)二、流程分析：分析之類別一、資料分析：SixSigma品質改善方法所講求的是不以經驗、直覺或上級長官意見為決策依據，而強調以事實為判斷準則，而最能反應事實的即是資料。強調流程分析也是SixSigma品質改善方法的特色之一，若無法針對問題流程進行審慎研究，則容易忽略問題之真正肇因，唯有審視問題之所有流程，才能正確追蹤問題之肇因所在，將問題徹底解決。16sixsigma)資料分析工具圖型工具柏拉圖進行圖直方圖點圖盒鬚圖魚骨圖關連圖散佈圖分層圖統計工具卡方(X2)檢定1-SampleT檢定2-SampleT檢定ANOVA多變量分析Kruskal-Wallis檢定相關性與迴歸分析實驗設計17sixsigma)流程分析三階段探索假設驗證繪製實際狀況流程圖。藉由流程圖找出流程中之異常步驟、無加值作業、及增加成本之工作。蒐集資料以量化不同流程步驟中的延誤/損失時間，並嘗試以小規範試行之方式改變流程，以確認問題是否改善。18sixsigma)改善(Improve)階段之目標，是藉由減少流程變異或防止問題發生之解決方案，以排除問題之”VitalXS”，欲達成此目標可依循的下列五個步驟：1.提出解決方案。2.分析解決方案。3.挑選解決方案。4.局部試驗。5.全面執行。改善(Improve)階段19