iMES-100产品介绍XXXX0714_nb

----智能化工厂的大脑与中枢iMES-100产品特点汇报提纲iMES-100产品功能成功案例分享引言iMES-100产品定位中国《中国制造2025》美国《第三次工业革命》德国《工业4.0》智能制造—实现制造业强国的发展战略——共同的目标，通过智能制造战略，实现制造强国！机遇作为国家战略，为企业实现跨越式发展提供了历史性机遇作为新一代生产方式，是企业打造新的核心竞争力的必由之路信息技术领域的深刻变革，为传统制造业企业实现转型升级奠定了坚实的技术基础挑战竞争激烈，如何才能脱颖而出？智能制造要实现从装备、过程到管理的系统性优化，复杂度高我国制造业企业当前的工业化与信息化基础较差智能制造为企业带来的机遇与挑战智能制造三大组成：智能装备、智能生产、智能物流智能工厂智能装备：机器人、数控机床、智能传感器智能生产：•集成制造（CPS）：数字化的横向集成、制造业务的纵向集成•灵活重组的生产模式（IoTS）：端到端的通讯与协调、互动，动态智能响应•采用先进的生产方式：精益生产、透明化工厂、绿色制造•新一代信息化技术的融合：大数据、云计算、人工智能智能物流：机器人、AGV、遥控天车智能制造的核心——智能工厂智能生产智能装备智能产品SmartFactory(智能工厂）个性化的市场生命周期缩短需求变化加快用户体验更好CPS（网络物理系统）IoTS（基于互联网的物/务联网）工业4.0的模型市场需求的变化：产品的个性化需求越来越强产品的生命周期越来越短产品的易用性越来越高产品的智能化使其结构越来越复杂生产组织方式的变化异地化的分工与协同越来越昂贵的人工促使机器代替人企业面临的挑战离散制造过程复杂、难管理市场需求•多品种、小批量、单件•市场变化快，客户订单变更多设计工艺•产品结构复杂•制造工艺和流程变化大•设计更改工作量大，设计与制造集成重要生产组织•零部件数量多，组织协调难度大•生产环境复杂多变，调度困难•生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生现场设备•自动化设备多为单元级•整体自动化水平较低•质量、效率依赖工人技术水平生产过程不透明、监管困难、管理的“黑箱”制造运行层面的信息管理十分薄弱不可知的生产现场订单生产进度产品质量情况生产资料消耗制造成本核算生产运营问题智能制造生产运行系统工厂现存问题急需解决新技术推动生产方式变化大脑和中枢：iMES-100转变生产方式，采用先进技术将智能生产方式和装备集成在一起立足现在，展望未来，谋求发展智能工厂的核心——智能制造运行系统iMES-100产品特点汇报提纲iMES-100产品功能成功案例分享iMES-100产品定位引言实现企业智能制造转型升级，提升企业的市场竞争能力！保护员工健康降低制造成本保证产品质量提高生产效率增加企业利润!面向离散制造业、智能化工厂的“大脑与中枢”横向集成到边设计-运行-制造一体化与PDM、MRO集成纵向集成到底运行与经营、运行与过程优化集成与ERP、PCS集成技术发展路线引言汇报提纲iMES-100产品功能成功案例分享iMES-100产品特点iMES-100产品定位先进的管理理念与方法精益生产大规模定制生产智能化制造作业标准化：作业流程、方法、条件作业绩效管理：考核、管理、决策ISA-95MESA先进的现场实时管理基于物联网的生产要素集成基于务联网的生产现场协同作业与数字化设备、传感器无缝集成设备运行参数自动采集、控制指令实时下达提高现场作业效率通过目视化方法，使现场情况透明化、公开化使异常情况得到及时处置，提高生产效率主要方法：看板、视频、灯光、声音先进可靠的IT技术架构-微软.NET4.0架构-服务器负载均衡-组件分布式部署-原生通讯语言机制高性能-面向服务架构设计-基于组件编排服务-人机界面随需定制-业务规则灵活配置可扩展-多层软件架构-组件运行于“沙箱”-多服务器部署-组态软件控制设备高可靠-工作流程灵活配置-准确响应组织变化-现场工艺变更受控业务可重组-完整的接口体系-标准的接口方案开放系统接口先进的平台创新方式技术平台产品平台总体解决方案iOAPiMES-100锅炉焊接行业版家电行业版重机行业版等iMES-100产品特点汇报提纲引言成功案例分享iMES-100产品功能iMES-100产品定位系统功能整体结构现场工作站服务器及核心交换设备机床设备连接示意图防火墙数据库服务器系统管理与维护工作站应用/web服务器DNC管理服务器热处理管理服务器视频记录与管理服务器以太网交换机计划管理工作站现场作业仿真工作站DNC维护工作站看板管理工作站绩效仿真工作站部门交换机设备监控工作站Lcd显示屏现场作业工作站质量管理刀具管理物流及库存管理NC设备840D与DNC服务器交换信息机器人连接示意图现场作业工作站与设备监控工作站交换信息车间现场工业交换机车间现场工业交换机Lcd显示屏作业看板发布工作站与计划管理系统交换数据与计划管理系统交换数据与焊接生产设备交换数据视频监控工作站视频电缆或网线摄像机1摄像机2摄像机n千兆光纤及双绞线交换式以太网欢迎指导自动化生产线焊接设备控制器服务器条码/RFID采集设备数据采集工业电视车间广播及呼叫在线自动检测信息看板中控室系统硬件运行环境工业网络系统总体运行流程企业生产计划接收作业计划下达计划管理现场作业管理完工反馈质量管理完工质检记录现场呼叫辅助管理辅助管理NC程序/作业指导备品备件工辅具管理设备管理PDM/CAPP物流系统物流管理物料配送现场监控车间广播在制品跟踪设备监控工业电视看板工厂模型产品建模效益点生产区域：车间、生产线、生产分区生产设备：设备、作业中心物流设施：仓库、缓冲区、线边库设备属性：能力、采集点、其它属性物料清单：产成品、原材料、半成品、分装配件、零件及消耗品资源清单：生产所需要的资源列表，如物料、人员、设备、能源及消耗品生产规则：工艺过程和工艺参数、生产步骤、作业指导、检验要求等可配置的工厂模型，能适应企业的发展变化，优化生产过程产品设计和产品制造的中间关键桥梁，使得设计和工艺结果真正可执行功能效益点处理计划变化（计划变更、紧急插单）基于优化排程的计划编制（作业计划、生产准备计划）作业计划的评审、调整及下达计划执行与反馈，生产进度监控与报警（延期完成报警）计划异常处理、统计分析与反馈（计划按时完成率等）客户订单预估与评估：提高客户订单履约率灵活处理变更、插单：提升企业市场应变能力优化排程：促进企业产能利用率的提高生产准备计划：高效协同生产接收生产计划自动优化排程现场作业计划生产准备计划多种计划获取方式正常、变更、插单物料准备工辅具准备指导物料/工具配送指导现场作业执行进度监控报警iMES-100接收ERP零部件计划，调用优化调度算法，基于各种约束条件，编排作业计划同时生成配套协作计划，形成以作业现场为核心的信息化协同体系，计划延伸到制造现场之外数字化资产：设计图纸、工艺、数控程序、控制参数等，由PLM接入作业计划计调人员依据经验，运用图形化界面灵活调整作业计划，下达现场作业任务以计划为主线、协同作业的管理终端功能效益点车间作业计划接收，多种任务安排手段（自动下达、工段派工、自行领取）作业过程支持上岗登录、任务查看、资源准备、作业指导、图档浏览、过程记录现场作业过程及完工检验、现场异常呼叫（Andon）、看板管理作业完工反馈、现场问题处理及跟踪、绩效统计分析、生产过程追溯现场为中心的协同作业：提高生产效率改变”黑箱”状况：数据采集手段、完整过程记录目视化管理：暴露并解决问题，促进生产过程改善接收生产计划上岗登录物料、工具准备作业指导技术工艺图档多种任务下达方式-计划自动下达、-工段派工、-操作人员领取作业过程记录异常呼叫(Andon)过程检验完工检验聚焦现场作业任务、集中显示与反馈作业信息现场作业终端接收管理终端下达的作业任务指令执行作业作业终端直接下发指令到智能装备，并提取运行状态信息，在作业终端实时掌控加工情况作业所需的数字化技术资料在作业终端完整展现，并对作业的规范性进行约束完整记录加工过程数据、质量检验数据，并与产品关联归档，为运行优化、制造服务等提供支撑功能效益点设备运行状态实时监视、设备故障报警工业电视实时监视工厂运行，看板、广播及时发布运行信息运行历史数据统计分析，具备智能决策基础多维度、多形式、多形态信息汇集关联，支持智能工厂中控室真实+实时：有助于决策层、管理层全面掌控工厂运行情况发布+反馈：缩短现场事件处理时间，提高工作效率实时监视设备运行情况、以及异常报警任务执行监控看板实时反映作业任务的执行动态，对执行异常的作业任务进行预警显示实时反映加工装备的运行状况，对设备运行异常报警设备运行监控看板功能效益点车间仓库管理、缓存区管理根据生产准备计划，编制备料和配送计划物料配送及在制品跟踪，缺料/配送异常反馈根据现场情况，调整配送计划（追加、更改、撤销）生成产品制造档案、产品质量追溯物料配送：生产物料供给JIT，减少在制品，提高生产作业效率物料批次/单件跟踪：实现物料精细化管理，形成质量追溯机制在制品实时跟踪：简化管理，提升物流作业效率备料计划配送计划在制品跟踪车间仓库管理物料跟踪与自动采集在制品跟踪物料缓存区管理物料配送物料看板产品制造档案产品质量追溯调整配送计划缺料反馈异常反馈作业人员接收物料物料交接分批合批消耗功能效益点质量目标维护（质量标准、特定产品）、制定质量检验计划过程质量控制（人员资质、操作规范、特殊过程、质检过程）多种质检类型（自检、互检、专检）、质检工艺、质量数据采集不合格品处理（返修、报废、让步通过）质量分析与改进（合格率/不合格原因/返修统计分析、质量诊断与调整）保证产品质量：满足不同行业质量标准和企业特定质量要求过程控制：操作资质/操作规范/特殊过程受控、质检过程规范，质检结果完整质量数据分析：发现质量趋势，定位问题原因，促进质量改进接收生产计划人员资质控制操作规范控制特殊过程控制质检过程控制标准质量检验要求特定产品质检要求质检类型质检工艺质检数据采集返修报废让步通过质量检验制定检验计划、执行检验并记录结果、处理不合格品等多角度统计问题发生原因及频次，发掘质量问题根源，促进产品质量改进质量统计分析质量检验与分析，控制并促进质量改善功能效益点设备管理（设备台账，设备维修，设备保养，设备检验）备品备件管理（备品备件台账，备品备件使用、报废）工辅具管理（工辅具台账，领用归还，检定、维修、报废）文档管理（文件归档，图档统一浏览，NC程序上传下达）报表管理（报表设计，数据展示）服务生产：以现场为中心的生产服务，提高生产效率保全资产：生产设施、工具工装、数字资产企业报表，按需定制：丰富的展示方式，统计分析其它实时管理生产现场运行过程iMES-100产品特点汇报提纲iMES-100产品功能引言成功案例分享iMES-100产品定位实施经验总结企业实施MES成败的关键因素有哪些？具备先进的生产管理理念和丰富的行业实践经验准确掌握企业制造工艺特点和生产组织方式研究形成符合企业实际情况的生产方式实现管控系统和设备的无缝集成对行业特点了解不深入对企业的生产组织方式和工艺特点没有研究用国外产品“生搬硬套”中国企业的生产模式生产管控和设备控制“两张皮”案例结论案例某重型工件加工及热处理车间企业介绍：-国有重要骨干企业；-研制重大成套技术装备生产特点：-单件或小批量定制；-每件产品的价值较高，少有备件；-加工周期长、工艺路线长；-机床数控化率100%。面临挑战：-合同及产品跟踪困难；-交货期长、废品率高、浪费严重。项目范围：-计划管理、现场作业、目视化管理、设备监控、作业监控等。突出成果：-加工过程准时化；-缩短交货时间。综合效益：-产品质量：平均减少产品缺陷18％。-生产效率：平均减少制造周期时间45％；减少数据输入时间为75％以上；平均减少为交班而准备的纸面工作61％；-制造成本：平均减少纸面工作