XXXX999烧结厂QC

烧结厂动力自动化QC小组发表人：刘亚军◆小组概况小组活动小组课题活动时间：2010年5月－8月活动次数：5次课题类型：问题解决型课题名称：提升烧结自动化系统功能小组成员性别职称/职务组内分工周荣宝男厂长组长刘继忠男科长副组长施雨风男动力自动化主管组织协调朱亚萍女技术员现场何卫华男班组长现场陈力平男中级工现场刘亚军男仪表工现场赵洁男仪表工现场王辉辉男仪表工现场张华男电工现场钱波男电工现场◆现状调查查看相关记录,发现由于生产节奏加快大量红矿的产生，导致皮带损坏、快速老化的现象越发的严重，从而更换皮带的次数越发的频繁，间隔时间也越来越短。每年更换皮带平均间隔时间对比012342005年2006年2007年2008年2009年年份月数平均间隔月数总体平均总体平均需要3个月换一次在破碎机发生堵料时需要岗位工停止破碎机运转，打开破碎机门，然后用撬棒进行清理，在撬棒不能处理的情况下，技术人员到现场切断相关设备电源，验电挂牌后将单辊破碎电机三相线对调，改为反转清除堵料，处理时间要。而且进入破碎机清理很危险，存在相当大的安全隐患。烧结二厂动力自动化QC小组容易发生操作工推车缺料现象，当台车出现缺料时中途停止推车，导致台车间漏料，同时台车漏料会导致烟尘排放增加，造成黄烟的现象。18分钟以上AIMAIMAIMAIMAIM◆设定目标烧结二厂动力自动化QC小组烧结二厂动力自动化QC小组设定目标的依据目标一目标二目标三1.曾经发生过皮带损坏现象2.一旦发生事故，危害性很大3.连锁控制方能从根本上解决温度偏高产生红矿1.旧的堵料处理方式时间较长2.需要进入破碎机内处理，很危险3.增加反转功能后，简单高效。1.存在操作工推车缺料现象；2.台车出现缺料时中途停止推车，导致台车间漏料3.台车漏料会导致烟尘排放增加AIMAIMAIMAIMAIMAIMAIMAIMAIMAIM烧结二厂动力自动化QC小组一、减少红矿的产生，同时延长皮带寿命，使跟换皮带的周期从平均3个月需要跟换一次降到平均5个月跟换一次。二、将处理单辊破碎一次堵料需要的时间从15分钟以上降低到每次只要2分钟。三、避免推车时台车的缺料现象，减少烟尘排放。◆分析原因、要因论证及确认从2004年建厂以来，许多设备维持原有的控制模式。对于近几年发展比较快的自动化系统来说，问题尤为突出。QC小组运用因果图从操作人员、设备、现场环境3个方面对引起误时、设备损坏、缺料烟尘的可能原因进行分析。具体见下面因果图导致误时、设备损坏、缺料烟尘不能及时发现问题接线错误人员操作不熟练责任心差设备老化不能联锁互锁过载电机故障震动造成松动容易堵料卡料环境粉尘比较大不确定因素多温度高红矿破坏大烧结二厂动力自动化QC小组序号末端原因验证过程确认结论1接线错误装接设备人员工作很专业，态度很负责，因此类原因造成的故障很少非要因2个别部位不能及时监控到集控人员不能很好的根据现实情况受令于操作人员要因3粉尘比较大劳保用品穿戴比较齐全，查看事故记录，因此类原因造成的故障基本没有非要因4烧结矿破坏性比较大红矿烧毁皮带，造成卡死、堵死现象比较严重要因5老化由于更换、保养比较到位，因此类原因造成的故障很少，基本一年一起非要因6个别不能联锁控制由于不能联锁发现问题其他设备不能及时停下来，可能会造成重大损失要因要因确认表烧结二厂动力自动化QC小组要因确认1、个别部位不能及时监控到2、由于各种原因引起的堵料、卡料、红矿现象3、个别设备不能联锁控制烧结二厂动力自动化QC小组◆制定对策序号要因对策地点措施参与人员完成时间1个别部位不能及时监控到加装监控装置4#、5#、6#车间小矿仓1、购置相关监控设备2、集控部位可视化3、中间控制环节可视化4、安装，接线合理化周荣宝、刘继忠、施雨风、刘亚军、赵洁、王辉辉、何卫华2010.8.102由于各种原因引起的堵料、卡料现象单一正转电机，改为反转4#、5#、6#车间A、B线的单辊破碎1、加装反转电气设备2、安装、接线合理化3、集控室计算机电动控制4、正转卡料的情况下，用反转松料周荣宝、刘继忠、施雨风、刘亚军、赵洁、王辉辉、何卫华、陈力平、张华、钱波2010.7.153个别设备不能联锁控制风箱温度与推车联锁推车机现场和集控室1、将温度控制在一定的范围内2、超过范围不可推出料车3、加强联锁反应4、拒绝强制推出周荣宝、刘继忠、施雨风、刘亚军、赵洁、王辉辉、何卫华、陈力平、张华、钱波2010.6.25◆实施过程经过仔细分析生产各环节重点部位，发现小矿仓缺少监控装置。现在小矿仓加装监控装置，集控室和机头操作室加装可视化系统，实时的将小矿仓加料情况反映到总控室和联锁反映操作位置。大大减小了人为判断失误，能够在这一点上及时的发现问题，加强了可控性。达到快速发现、快速分析、快速抢先、及时预防的目的。措施一：各车间小矿仓加装监控在原单辊破碎单一正转运行过程中，容易发生堵料卡料的现像。平时解决办法是将三相线对调，实现反转，这样做费时又费力。现通过加装反转接触器到PLC到计算机实现远程画面控制。一旦发现堵料、卡料的情况，集控室人员积极协调现场操作人员，对电机进行点动反转控制，实时的把问题解决在无形之中。措施二：各车间单辊破碎正反转烧结二厂动力自动化QC小组烧结二厂动力自动化QC小组将冷却段最后一个风箱温度与推车电磁阀联锁，当6#车间冷却段最后一个风箱温度超过165度，4、5#车间冷却段最后一个风箱温度超过235度，推车联锁动作并禁止推车。从而很好的控制了因红矿损伤皮带而使皮带寿命减少的现象，减少了关键设备的损害，很大程度减少了因红矿而停产的情况，也加强了对操作人员强制控制。措施三：推车机联锁点控制◆效果检查效果检查一：实现中控制及操作台对小矿仓仓位的监控。经过相关检验发现实施监控后，操作工能及时把握小矿仓仓位信息，掌握推车节奏。避免了推车时中途停止和缺料的现象。同时减少了因推车操作台车的漏料，烟尘排放减少，环保效益得到增加。效果检查二：实现单辊破碎机正反转控制。减少破碎机内堵料的处理时间。杜绝了进入破碎机清理的危险。改造后启动破碎机“反转”，在3分钟内可解决堵料。以平均每班每车间破碎机堵1次料计算，每天3个车间可以减少的误时为：3车间*18分钟*3个班=162分钟/天。◆效果检查效果检查三：实现了各车间最后一个风箱温度与推车操作的连锁控制，避免最后风箱温度超标推车而产生红矿，损坏皮带。除了最后一个风箱温度超标，推车机自动推不动外，还增加了温度超标准5℃时，推车机油泵自动关闭，实现了推车操作与温度连锁的双保险。实施后，车间未出现过烧损皮带机的事故，红矿出现的机率大大降低，车间的安全效益得到提升。同时，实施连锁控制后，烧结过程温度及负压等参数稳定，促进了烧结矿产品质量的提高。将操作人员、特殊作业人员的绩效考核，建立奖惩制度，以提高相关人员的管理主动性。规范了各条线管理流程，有利于发现故障能得到及时的整改。•巩固措施一：•巩固措施二：烧结二厂动力自动化QC小组◆总结和下步计划。回顾本次活动，我们QC小组协作一致，集众人之智，合众人之力，较好的解决了提升烧结自动化系统功能的课题。同时，通过本次活动，也很好的锻炼了本小组成员的解决实际问题能力，提高了大家的责任意识。下一步我们将利用此次活动经验，继续对车间自动化装置进行有针对性的技术改造，使车间生产故障率稳中有降。另外，我们QC小组将寻找合适的目标做为下一个活动实施课题。烧结二厂动力自动化QC小组烧结二厂动力自动化QC小组