XXXX年二班QC小组活动成果演示(定版)

中国石油前言409单元污水预处理是500百万炼油环保的初级环节，主要负责对704单元所属301、302、303、319四个单元以及炼油厂312、912、316单元、管输末站含油污水的收集、油水分离；自2011年11月试运行以来，由于各污水源头的排放控制不好，污水排放经常超标，部门环保指标不能完成，遭受了经济损失，还给下游装置造成了压力。为解决含油污水超标排放的问题，横二班在储运部指导和帮助下进行了QC活动。力争实现409单元含油污水的达标排放，更好的服务生产需要。中国石油中国石油单元概况名词解释污水预处理：对含油污水进行简单初步的油水分离的过程。409单元污水预处理中国石油409单元流程图409-CL101（含油污水池）409-CL102（污油池）409-S101409-CL103（雨水池）含油污水雨水自界外来污水处理场污水处理场污油含油污水油水分离器中国石油一.小组概况小组简介小组名称宁夏石化公司储运部横二班成立时间2013年1月课题注册时间2013年1月注册号2013-课题名称409单元含油污水达标排放活动时间2013年1月至2013年12月课题类型现场型中国石油QC小组人员组成序号姓名性别年龄学历职务小组职务QC活动分工1邵全洪男43高技副班长组长组织对策实施2徐纪元男46本科主任技术指导制定对策实施3范国锋男28本科技术员组员工作协调及实施4魏列民男41大专技术员组员组织对策实施5周忠强男44高中班长组员对策实施6袁劲松男43高中外操组员组织对策实施7郑志平男39大专外操组员对策实施8王丹女23大专外操组员对策实施9李莉女38高技内操组员对策实施中国石油二、小组活动计划小组自成立后，根据成员由技术人员和操作员工组成的特点，经小组成员集体协商讨论，决定就提高409单元含油污水外排合格率进行分析探讨，力图就排放超标的原因进行逐一分解并找出解决办法，实现达标排放．项目时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月选择课题现状调查原因分析制定对策组织实施效果检查巩固措施遗留问题计划完成实际完成二、小组活动计划中国石油根据公司生产过程中产生的含油污水集中处理，净化、优化安全生产环境的要求。优化污水产生单元的安全环境，公司外排污水符合国家环保标准。含油污水收集量大，油水分离器运行不达标,造成付送污水超指标。安全环保需要含油污水预处理现状生产要求中国石油三、选题理由中国石油四、现状调查通过小组调查分析409污水预处理现状，自2012年11月开始500万炼油装置开始试生产，设备处于调试阶段，人员处于学习和适应时期，各污水排放单元源头控制不好，生产装置试生产产品含水量较大造成油罐脱水量大且含油相应增加，油水分离器运行时断时续。为了装置含油污水能及时排放形成安全的生产环境，在409污水预处理未达到公司规定的含油≤200毫克／升的指标情况下进行了付送。对下游装置的正常运行造成了困难，也给部门环保指标的完成形成了压力，造成了经济损失。中国石油调查一2012年外排含油污水合格率统计由2012年409污水预处理污水排放合格率可以看出，年合格率平均只有91%，距公司100﹪的合格排放还有较大差距。月份123456789101112排放次数454445666454合格次数444434555455月合格率100801001007580838383100100100年合格率91%中国石油污水来源主要有两个方面：一是排放单元生产中因设备吹扫、清洗产生的。二是油罐脱水，其中油罐脱水是日常生产中含油污水的主要来源。调查二含油污水来源分析409单元污水来源示意图302单元渣油罐303单元直馏汽油罐319单元（水量少）312单元气柜压缩机316单元火炬系统中心化验室（水量少）危险化学品仓库（水量少）原油末站（下水井堵）409单元污水处理场301单元原油罐中国石油中国石油污水预处理单元在生产装置正常运行时必须接收各排放单元的污水，污水量较大，单元污水池液位时常处于高位运行；油水分离器投用未达到使用要求。调查三409污水预处理单元运行状况中国石油五、确定目标通过对污水排放超标现状分析，采取措施将排放前污水含油降至200毫克/升以内，外排污水就可达标排放，实现公司和部门污水外排合格率99﹪以上的要求。外排污水合格率91%污水外排合格率99%60.0%65.0%70.0%75.0%80.0%85.0%90.0%95.0%100.0%活动前值目标值中国石油六、原因分析不按时清理池内沉积物技能水平低油水分离器效果差池内水质差人机料污水池液位控制不好法污水池液位控制不好环污水池含油量超标技能考核不合格重质油无法分离脱水阀开度大，带油多池内油泥杂质沉积多AddYourTextinhere切水器失效操作与管理规程不健全吹扫、检修带油进入污水系统操作与管理规程不健全未及时开启油水分离器中国石油七、要因确认要因确认一：技能考核不合格职工技能考核成绩统计表：日期单位12年四季度13年一季度13年二季度13年三季度13年四季度总人数人1414141515参加考核人数人1414141515优秀人数人1314141415合格人数人10010不合格人数人00000优秀率%9310010093100备注注：90分以上为优秀，80～89分为良好，60～79分为合格。非要因中国石油要因确认二：重质油无法进行分离重质油密度接近于水，且污水池操作温度≦50℃。此时，重质油粘性大，油水分离效果差。要因中国石油要因确认三：油罐脱水带油多油罐脱水阀开度大，脱水带油多，经查，岗位脱水按照：阀门开小、带油少，勤脱、慢脱；脱水干净的原则进行，油罐脱水带油很少。非要因中国石油要因确认四：不按时清理池内沉积物为了制定污水池的清池周期我们曾经进行过测试，如右图所示：污水池内的沉积物厚度与时间的关系为时间越长沉积物越厚，在6个月后沉积物厚度达到了280mm。1001月2月3月4月5月6月7月8月200300400500时间沉积物厚度mm26711301822272803463861月2月3月4月5月6月7月8月时间4.965.128.8912.184.875.355.766.01含油量mg/L3691215池内的沉积物对池内污水的质量影响很大，池内污水含油量会随着沉积物的增多而升高，如左图所示：在第7个月的含油量突然增大超过7mg/L，因此我们把污水池的清池周期定为6个月，并且池内沉积物厚度≯300mm。中国石油要因确认四：不按时清理池内沉积物我们对2012年11月至2013年污水池的清池记录进行检查。2012年11月至2013年污水池的清池记录表清池日期2013.52013.11清池理由未清池周期清池沉积物厚度mm275268标准清池周期≯6个月要因2012年11月至2013年污水池的清池记录表中国石油非要因污油池液位高，溢流至污水池，未发生此现象。要因确认五：污水池液位控制不好中国石油要因确认六：未及时开启油水分离器非要因检查岗位操作记录和现场抽查，污水处理和外排时油水分离器正常运行。中国石油要因确认七：污水源头排放带油非要因检查污水排放岗位记录及方案，产生的含油污水符合标准才排放。中国石油七、制定对策针对以上两条要因，我们制定相应的对策。序号要因对策目标措施完成时间负责人1重质油无法进行分离减少重质油确保脱水不带油做到小开阀，勤脱水，少带油。8.30前邵泉洪2不按时清理池内沉积物及时清理污油池减少沉积物制定计划，合理进行污油池清理9.30前邵泉洪郑志平中国石油八、对策实施对策实施时间实施效果结果1控制重油罐区脱水2013年7月-2013年8月污水池中重油含量降低含油污水合格2清理污水池2013年9月-2013年10月联系施工人员，进行污水池清理工作。制定清理计划。含油污水合格中国石油九、效果验证小组于在2013年07～09月份(检查阶段)和2013年10月(巩固阶段)对本次活动进行了效果检查。效果检查表污水池的含油效果（mg/L)5日10日15日20日25日30日活动效果检查2013.078.4616.6515.1514.0616.3015.232013.0810.2716.7418.3619.2210.2812.382013.0929.9117.3616.9910.2711.2313.94巩固期检查2013.1020.8516.7517.3520.0313.7315.03平均17.3716.8718.4715.8912.8814.14储运部二次排放口409单元水汽外排口2012年平均合格率（%）79912013年平均合格率（%）98100合格率提高（%）159原因与2012年相比较2013年409污水预处理站污染物合格率均有所提高，主要原因是各污水预处理站执行了源头控制管理规定，从上游对污水量和指标进行了控制。2012年、2013年二类排放口污染物合格率比较说明中国石油中国石油86889092949698100活动前活动后活动前活动后91%98%中国石油十、效益分析活动后，外排污水合格率提高，减少污水超标外排的现象，降低了环境污染；由于含油污水排放达到环保标准，提升了公司形象。中国石油十一、巩固措施１.标准化：(1)将污水池含油污水控制写入管理规定，在704单元和707单元推广实施。(2)将清理污水池写入管理规定．2.巩固措施(1)在污水预处理单元停止污水外排时开启油水分离器进行循环，将污水中污油分离至污油池。在污水合格外排时继续运行油水分离器，进一步降低含油量。(2)加强脱水控制,杜绝污油带入污油池。（3）对污水排放源头进行检查，确认排放符合指标。(4)补充完善操作规程。中国石油十二、总结体会通过本次活动，小组全体成员的综合素质得到增强，活动积极性、合作意识、解决问题能力都有了显著提高，有利于今后QC活动的开展。序号项目自我评价活动前活动后A团队精神35B质量意识24C进取精神24D工作热情干劲25EQC知识35F改进意识24活动前后人员素质对比表十三、下一步打算中国石油（1）随着500万炼油新装置的投用，我们将对生产中制约和影响设备和工艺的问题开展调查，并对适合班组QC小组的项目开展活动。（2）关注污水源头排放量较大造成污水池高液位运行的原因，就此进行QC活动。（3）提高QC小组活动的积极性、科学性、规范性，调查更细致、分析更全面、数据更准确。