供应商绩效评价工作标准解读__电容器

国家电网公司供应商绩效评价工作标准摘录解读电容器部分——于昌宇2012年8月•1、目的•为进一步完善供应商关系管理体系，科学准确评价供应商产品质量、履约能力与服务水平，增强供应商服务意识，保证物资到货质量，提高电网装备水平，保障电网安全稳定运行，并营造公平公正的竞争环境，最终达到企业共赢的目的。•2、适用范围•适用于公司系统集中招标采购主要物资供应商的绩效评价工作。•3、职责3.1总部物资部•负责制定供应商绩效评价指标与评分细则；•负责组织各单位开展供应商绩效评价工作，并收集、汇总绩效评价结果；•行使招投标领导小组办公室职责，负责指导、监督、考核供应商绩效评价工作，审定供应商绩效评价结果，并将评价结果应用于招标采购。3.2国网物资有限公司•负责协助总部物资部组织各单位开展供应商绩效评价工作。3.3省公司省公司物资部（招投标管理中心）（以下简称“物资部”）负责组织相关部门（单位）收集整理、统计分析供应商在产品设计、生产制造、产品运输、产品交付、安装调试、运行维护、退役报废等阶段的相关信息；负责组织开展供应商绩效评价工作，并将评价结果应用于招标采购；负责将“总部直接组织实施”集中规模招标采购物资供应商绩效评价结果上报总部物资部；负责本单位供应商绩效评价工作的考核。省公司其他相关部门负责收集和提供供应商在产品全寿命周期内相关阶段的相关信息，并配合物资部开展供应商绩效评价工作。其中：生产管理部门负责收集汇总省公司主管的技改、大修等工程供应商产品在产品设计、运行维护、退役报废等阶段的信息，并报送物资部。基建管理部门负责收集汇总省公司主管的基建工程供应商产品在安装调试阶段的绩效信息，并报送物资部。法律部门负责对本单位供应商绩效评价工作提供有关法律保障监察部门负责对本单位供应商绩效评价工作全过程进行监督。省物资公司负责协助物资部开展供应商绩效评价工作；负责收集汇总地市物资公司上报的供应商绩效信息，并上报物资部地市公司地市物资公司负责收集地市公司基建管理部门、生产管理部门、营销管理部门、调度、通信管理部门报送的供应商绩效信息，汇总整理并上报省物资公司。地市公司相关部门负责收集本部门所涉及相关阶段的供应商绩效信息，汇总整理并报送地市物资公司。•4、评价信息内容•供应商绩效信息包括产品设计、生产制造、产品运输、产品交付、安装调试、运行维护、退役报废等全生命周期的信息。具体各物资类别供应商在制造监督（含产品设计、生产制造）、运输交付（产品运输、产品交付）、安装调试，运行维护（含退役报废）等方面绩效信息收集内容，见附件1。•5、信息收集周期及流程信息收集周期•各省公司物资部按月组织收集供应商绩效信息。•信息收集流程（见下图）•县物资管理部门收集整理各专业部门的供应商绩效信息，汇总后上报地市物资公司；•地市公司基建管理部门收集整理地市公司主管的基建工程供应商在相关阶段的绩效信息，汇总后报送地市物资公司；•地市公司生产管理部门收集整理地市公司主管的技改、大修等工程供应商在相关阶段的绩效信息，汇总后报送地市物资公司；•地市公司营销管理部门收集整理营销类物资（如电能表等）供应商在相关阶段的绩效信息，汇总后报送地市物资公司；•地市公司调度、通信管理部门收集整理二次设备类供应商在相关阶段的的绩效信息，汇总后报送地市物资公司；•地市物资公司整理地市公司基建管理部门、生产管理部门、营销管理部门、调度、通信管理部门及县物资管理部门收集的供应商绩效信息，汇总后上报省物资公司；•省物资公司汇总各地市物资公司报送的供应商绩效信息。•省公司基建管理部门收集整理省公司主管的基建工程供应商在相关阶段的绩效信息，汇总后报送物资部；•省公司生产管理部门收集整理省公司主管的技改、大修等工程供应商在相关阶段的绩效信息，汇总后报送物资部；•省公司营销管理部门收集整理营销类物资（如电能表等）供应商在相关阶段的绩效信息，汇总后报送物资部；•省公司调度、通信管理部门收集整理二次设备类供应商在相关阶段的的绩效信息，汇总后报送物资部；•省物资公司收集整理各地市物资公司上报的供应商绩效信息，汇总后上报物资部；•省公司物资部汇总整理各部门报送的供应商绩效信息，为开展供应商绩效评价做好准备工作。•6、评分细则•根据供应商绩效信息收集内容，在制造监督（含产品设计、生产制造）、运输交付（含产品运输、产品交付）、安装调试、运行质量（含运行维护、退役报废）等方面设置相应评分细则，具体见附件2。•7、评价工作流程总部组织开展供应商绩效评价工作流程总部物资部下发通知，组织各省公司开展供应商绩效评价工作；省公司物资部整理汇总各相关部门（单位）报送的供应商绩效信息；省公司物资部组织生产管理部门、基建管理部门、营销管理部门、调度、通信管理部门、省物资公司等相关部门（单位），在监察人员监督下，根据供应商绩效信息按照评分细则对供应商进行评价打分，并做好工作记录（见附件3）；省公司物资部整理汇总供应商绩效评价结果，经本单位招投标领导小组审定后，上报总部物资部，并将供应商绩效评价工作相关记录、文档资料进行存档；总部物资部组织国网物资有限公司相关人员，在监察人员监督下，汇总各省公司上报的评价结果，按照确定的计算规则进行计算，形成供应商绩效评价得分；供应商绩效评价得分经公司招投标领导小组办公室批准后应用于评标工作省公司组织开展供应商绩效评价工作流程省公司物资部汇总整理各相关部门（单位）报送的供应商绩效信息；省公司物资部组织生产管理部门、基建管理部门、营销管理部门、调度、通信管理部门、省物资公司等相关部门（单位），在监察人员监督下，根据供应商绩效信息按照评分细则对供应商进行评价打分，并做好相关工作记录；省公司物资部整理汇总供应商绩效评价结果，经本单位招投标领导小组审定后应用于评标工作，并将供应商绩效评价工作相关记录、文档资料进行存档；1.14电力电容器制造监督•原材料及组部件质量控制•原材料（组部件）选用不合格率＝出现问题产品的台数/评价期内质量监督产品的总台数×100%；•出现问题产品台数：在指定评价期内，供应商选用主要原材料(组部件)造成产品质量下降的产品台数；•评价期内质量监督产品的总台数：在指定评价期内，质量监督产品的总台数。•产品主要问题包括：•导线、聚丙烯薄膜、铝箔、绝缘油等原材料不符合合同的要求；•瓷套、放电电阻、内熔丝、膨胀器、内部钣金件等组部件规格型号等不符合投标文件的要求；•变更原材料、组部件未取得项目单位认可；•原材料及组部件无质量证明文件、入厂验收报告。•生产制造工艺控制•产品设计•供应商设计不符合率＝不符合的台数/评价期内质量监督产品的总台数×100%•不符合的台数：产品设计的规格型号、技术参数、变更程序、设计依据文件等不符合合同要求的台数。•评价期内质量监督产品的总台数：在指定评价期内，质量监督产品的总台数。•设计不符合主要包括：•型号规格不满足合同要求；•采用新技术、新工艺、新材料时，未经过试验及验证评定，或不满足相关要求；•如变更设计或有设计变更，未按规定程序进行及时更改；•主要设计参数及依据文件不满足合同要求。•生产制造•制造过程检验不合格率＝制造过程中出现问题产品的台数/评价期内质量监督产品的总台数×100%•制造过程中出现问题产品的台数：在指定评价期内，因工艺控制造成产品出现质量问题产品的台数。•评价期内质量监督产品的总台数：在指定评价期内，质量监督产品的总台数。•产品主要问题包括：•电容器主要生产工序的生产工艺设备操作规程、检测手段、测量试验设备和有关人员的上岗资格、设备制造和装配场所的环境不符合合同要求；•聚丙烯薄膜清洁度不符合合同及工艺标准要求；•线圈组装不符合合同及工艺标准要求；•铝箔组装不符合合同及工艺标准要求；•瓷套组件组装不符合合同及工艺标准要求；•电力电容器的总装质量不符合合同及工艺标准要求。•组装试验检验•出厂试验一次合格率＝出厂试验一次合格的台数/已完成试验的总台数×100%•出厂试验一次合格的台数：评价期内，出厂试验一次合格的台数；•已完成试验的总台数：评价期内，已完成试验的总台数。•出厂试验合格主要包括：•试验使用的仪器、仪表和设备应在检定、校验的有效期内；•产品试验项目应符合技术条件及相关国标要求；•出厂试验应一次性通过；•电容量应符合技术条件及相关国标要求；•损耗测试应符合技术条件及相关国标要求；•感应耐压试验一次通过。•出厂试验结果应满足合同要求；•运输交付•收货及检验•验收合格率＝到货验收合格的台数/实际到货的总台数×100%•到货验收合格的台数：评价期内，到货验收合格的总台数；•实际到货的总台数：评价期内，实际到货的总台数。•验收合格情况主要包括：•产品运输•各组件、部件应对号装箱，包装箱上应有“向上”、“防振”、“易碎”等标记；•装箱件应齐全，无错漏；•产品交付•现场交接试验应符合合同及相关标准要求•物资数量与装箱单应相符；•附件名称及数量与装箱单应相符；•备品备件与装箱单应相符；•专用工器具与装箱单应相符；•出厂资料与装箱单应相符；•外观应完好无破损；•外包装应完好无破损；•零部件表面应光洁，无损伤；•按照装箱清单检查零部件、使用说明及附件应齐全；•套管应固定牢靠，瓷裙无损伤。•到货及时性•到货及时率＝已到货的台数/应到货的总台数×100%•已到货的台数：评价期内，按约定交货期到货的台数；•应到货的总台数：评价期内，按约定交货期应到货的总台数。•到货及时包括：•到货时间应符合合同要求；•到货地点应符合合同要求。•安装调试•现场安装设备质量•一次投运合格率=一次投运合格设备的台数/投运设备的总台数×100%•一次投运合格设备的台数：评价期内，一次投运合格设备的台数；•投运设备的总台数：评价期内，投运设备的总台数。•一次投运合格主要包括：•应按照合同要求提供设备、设备零部件、备件、专用工具和出厂证件、技术资料及清单等；•电容器器身不得有损坏及渗油，瓷件无裂纹、瓷釉无损伤；•位置正确，固定牢固，表面清洁，油漆完好；•安装距离符合规定；联结紧密，附件齐全，瓷件不受应力；•接地正确可靠、无遗漏；•构架及柜体应按规范水平及垂直安装，固定牢固，油漆完好；•接线对称一致、整齐美观、母线相色完好；•电容器经多次（三次）全电压冲击合闸后无异常；•正常运行24小时无异常；•三相间的容量保持平衡，误差值不应超过一相总容量的5%；•带电运行下外观检查应良好，无渗漏油现象。•运行维护•设备质量•运行故障•运行故障率=运行中发生故障设备的台数/运行设备的总台数×100%•运行中发生故障设备的台数：评价期内，运行中发生故障设备的台数；•运行设备的总台数：评价期内，运行设备的总台数。•运行故障指因设备缺陷引起的运行异常、障碍、事故等情况•电容器运行常见故障主要包括：•连接点严重过热甚至熔化；•瓷套管闪络放电；•外壳膨胀变形；•电容器组或放电装置声音异常；•电容器冒烟、起火或爆炸。•退役报废•非正常退役报废率=非正常退役报废的设备台数/已投运设备的总台数×100%•非正常退役报废的台数：评价期内，因供应商原因非正常退役报废的台数；•已投运设备的总台数：评价期内，已投运设备的总台数。•非正常退役报废指设备退役、报废年限未满足合同要求。•售后服务•售后服务质量分为优、良、中、差、四个等级，评价单位根据实际情况评级打分，售后服务满意情况包括：•供应商售后服务响应时间应满足合同要求；•供应商售后人员应在规定时间内有效解决；•运行设备在合同保质期外出现故障后，供应商应积极配合业主解决。电容器供应商绩效信息收集表信息收集单位：日期：年月日序号供应商编码供应商名称物资大类物资中类物资小类电压等级问题发生阶段（请从下拉菜单中选择）问题发现时间(请按此格式填写20XX-XX-XX)出现问题产品数量（台）（便于统计，下列格中只填数字，不填写单位）问题详细描述备注1XXXXXX供应商一次设备电力电容器制造监督-原材料及组部件质量控制2011-8-21详细描述问题情况，根据相关单位填报问题信息填写2XXXXXX供应商一次设备电力电容器制造监督-生产制造工艺控制-生产制造2011-8-31详细描述问题情况