一般离心水泵安装记录

一般离心水泵安装记录机3-2-7-1-1共2页第1页工程名称施工单位水泵规格型号施工日期制造厂家安装部位用途离心泵检修与安装项目“规范”要求检查安装记录外部检查铸件外观检查无砂眼、毛刺、气孔、裂纹，结合面光洁支座与台板底座间隙≤0.05mm，0.05mm塞尺塞不进泵体结合面检查平整、无毛刺、凹坑机械密封装置检修机械密封处轴的晃度≤0.03mm零部件外观无裂纹、蚀坑、锈污、气孔弹簧自由高度偏差＜0.05mm弹簧垂直度偏差＜5mm动静环密封端面外观光洁，无划痕密封圈无划痕、损伤冷却水、冲洗水进口滤网150目，固定牢固浮动环密封装置检修零部件外观光洁、无毛刺、锈蚀及机构损伤浮动环与支承环密封面连续接触与轴套径向总间隙0.15~0.25mm支承环与轴套径向间隙四周均匀支承弹簧外观检查无歪斜、锈蚀、损伤自由高度偏差≤0.5mm装配无歪斜、卡涩滤网规格80目填料密封装置检修填料函内侧挡环与轴套径向间隙0.25~0.50mm盘根接口严密，搭接角度一致，相邻两层盘根接口错开120°~180°水封环位置孔眼畅通，对准进水孔格兰压盖与轴径向间隙四周均匀无偏斜离心泵安装基础外观及混凝土强度验收合格垫铁及地脚螺栓垫铁接触密实，地脚螺栓符合要求中心线偏差≤10mm标高偏差±10mm建设（监理）单位施工单位：项目技术负责人项目部质检员项目专业技术员安装班组长一般离心泵安装记录机3-2-7-1-2共2页第2页工程名称施工单位水泵规格型号施工日期制造厂家安装部位用途离心泵安装项目“规范”要求检查安装记录纵横向水平偏差≤2mm/m与泵不同底座的电动机安装铁脚下装1~2mm厚的调整垫片联轴器中心偏差应符合规范7.2.22条的规定冷却水管、放水管、放气管等齐全、牢固、不妨碍通道二次浇灌应符合规范7.2.22条的规定叶轮密封环处和轴套外圆处径向晃度D≤50≤0.05mmD≤120≤0.06mmD≤260≤0.08mmD≤500≤0.10mmD≤800≤0.12mmD≤1250≤0.16mmD＞1250≤0.20mm密封环与泵壳径向间隙0.00~0.03mm密封环定位销锁紧密封环与叶轮轴向间隙大于轴窜动量0.5~1.0mm密封环与中直轮径向单侧间隙一般规定1~1.5/1000mm，且≥轴瓦顶部间隙Df=80~1200.12~0.20mmDf=120~1800.20~0.30mmDf=180~2600.25~0.35mmDf=260~3600.30~0.40mmDf=360~5000.04~060mm固定呆叶轮的锁母装置完好，紧固可靠结合面定位锁紧密，接触良好结合面垫料厚度应保证有关部件的紧力结合面紧固均匀，牢固备注建设（监理）单位施工单位：项目技术负责人项目部质检员项目专业技术员安装班组长高压给水泵安装记录机3-2-7-2-1共2页第1页工程名称施工单位给水泵规格型号施工日期制造厂家出厂编号高压给水泵解体检查原始数据测量项目“规范”要求检查安装记录出入口端盖之间总距离准确测量，记录清楚轴封装置配合间隙进行测量和记录主油泵部件的配合间隙进行测量和记录工作轴窜进行测量和记录总窜动值进行测量和记录抬轴值进行测量和记录固定部分部件检查壳体总结合面平整、光洁、无径向沟痕，严防碰撞泵壳中段结合面不平行度＜0.04mm相邻中段止口配合间隙一般为0.00~0.05mm导叶衬套与导叶配合间隙一般为0.00~0.03mm密封环与中段径向总间隙一般为0.03~0.05mm导叶衬套处径向总间隙一般为0.04~0.06mm密封环与叶轮径向间隙一般为0.45~0.65mm前段护套、挡套径向总间隙一般为0.40~0.60mm静平衡盘套筒与壳体过渡配合无间隙静平衡盘端面与壳体接触密实无间隙转子部件检查轴颈椭圆度和不柱度应＜0.02mm轴的径向晃度应＜0.03mm轴的弯曲值≤0.02mm叶轮和挡套与轴的间隙一般为0.03~0.05mm转子预组装校核叶轮流道中心和轴套螺母紧度预组装后叶轮密封环、挡套、轴套、平衡盘外圆径向晃度≤0.05mm平衡盘端面瓢偏≤0.02mm平衡鼓与套筒径向间隙每侧一般为0.25~0.35min填料密封轴封装置检查首尾盖及衬套1.25倍工作压力水压试验，5min无当面漏填料函与轴套径向间隙比密封环处大0.15~0.20mm备注建设(监理)单位施工单位：项目技术负责人项目部质检员项目专业技术员安装班组长高压给水泵安装记录机3-2-7-2-2共2页第2页工程名称施工单位给水泵规格型号施工日期制造厂家出厂编号离心泵检修与安装给水泵安装项目“规范”要求测量及安装记录整体组装主要步骤轴涂干粉料→高速叶轮轴向距离→逐级组装各部件→逐级测叶轮窜动量→校核轴向位置与预组装标记→紧固大穿杠螺栓转子轴向总窜动量进行测量和记录工作轴窜比总窜动量的1/2小0.25~0.50mm动静平衡盘不平行度≤0.02mm抬轴试验上抬值一般为总招起量的1/2液力偶合器安装泵轮、涡轮转子径向晃度和端面瓢偏＜0.03mm泵轮、涡轮轴向间隙应符合制造厂规定供排油腔径向间隙勺管调节式0.30~0.50mm旋转外壳1.00~1.10mm喷嘴及进排油孔应畅通，通流面积符合图纸要求推力盘和推力瓦块间隙双枪进油式0.4~0.6mm单枪进油式0.2~0.3mm升速齿轮端面瓢偏＜0.02mm齿顶圆径向晃度＜0.05mm电动机检查及安装转子定子磁力中心线应相吻合定转子间空气间隙应调到四周均匀联轴器找中心应符合“规范”第7.2.22条规定地脚螺栓紧固后螺杆、螺母、垫板、应点焊牢附属管道安装冷却水管管路、阀门布置合理、方向正确水流畅通吸泵管密封水管布置合理、连接正确、支持牢固备注建设（监理）单位施工单位：项目技术负责人项目部质检员项目专业技术员安装班组长大型立式水泵安装记录机3-2-7-5-1共3页第1页工程名称施工单位立式泵规格型号施工日期制造厂家设备名称基础准备及泵座泵体安装项目“规范”要求安装记录基础中心线偏差≤10mm各层基础标高相对偏差±10mm地脚螺栓孔中心偏差≤10mm预埋地脚螺栓中心偏差≤2mm各层开孔中心偏差≤5mm泵座泵体安装底座各短节及结合面无裂纹、弯形、毛刺、沟槽底座中心线偏差≤3mm标高偏差±5mm底座端面水平度≤0.05mm底座二次浇灌混凝土密实、泵座上部灌防渗填料叶轮外壳、导叶等各节组合面间隙＜0.05mm各节结合填料圈应压正压紧、无断裂或局部突起叶轮外壳拆卸混凝土强度≥70%设计强度水泵的组合安装立式离心泵组装外观检查无裂纹及机械损伤泵轴弯曲度符合制造厂规定滚动轴承检修符合“规范”7.2.14条规定叶轮与密封环径向间隙符合制造厂规定转子提升高度符合制造厂规定平衡筋与护盖间隙符合制造厂规定对轮垫片配制符合转子提升值的要求轴承锁紧螺母紧固牢固立式轴流泵组装外观检查无锈污、毛刺、机械损伤转臂与止推轴套端面间隙0.10~0.15mm与转子体内壁无卡涩叶轮枢轴窜动量≤0.05mm叶片枢轴在轴套内转动灵活，无卡涩环轴与键槽过渡配合，松紧适度端面与壳体径向间隙2~3mm油动机行程与叶片转角符合制造厂规定叶片间转动角度偏差符合制造厂规定叶片转动无卡涩油管路及密封装置严密性组合面及螺孔无渗漏过流面螺栓紧固，并在螺孔处浇注铅或环氧树脂建设（监理）单位施工单位：项目技术负责人项目部质检员项目专业技术员安装班组长大型立式水泵安装记录机3-2-7-5-2共3页第2页工程名称施工单位立式泵规格型号施工日期制造厂家设备名称水泵的组合安装项目“规范”要求安装记录立式轴流泵组装主轴安装前检查主轴外观检查精加工处无损伤，轴颈镀铬层无龟裂主轴长度校核符合设计要求主轴弯曲度≤0.10mm轴颈处径向晃度≤0.06mm联轴器端面飘偏≤0.04mm联轴器径轴晃度≤0.04mm主轴及内部油管路内部油管加垫片，接头严密，螺栓紧固主轴与泵轮安装主轴与泵轮接合间隙＜0.05mm主轴与泵轮最终连接结合面加防水涂料联轴器法兰水平度偏差0.05mm/m叶片与外壳间隙偏差＜20%平均值叶轮下缘与外壳单侧间隙＞5%~15%上缘与外壳单侧间隙电动机安装前主轴标高≤设计值（联轴器止口深）导水锥表面平整无凹坑水封环装配水封环与进水孔对准，孔眼窗通盘根填充接口严密，两接头错开120°~180°导轴瓦厚度偏差≤0.05mm轴与导轴承上下间隙偏差≤0.05mm立式电动机检修安装安装前检查机架支脚组合面检查平整，无损伤上下机架油槽严密性无渗漏冷油器严密性无渗漏电动机联轴器端面瓢偏≤0.04mm/m电动机风扇外观检查无锈蚀、裂纹、变形、安装牢固电动机电气检查符合“规范”旋转电机篇电动机机架和定子安装转子定子磁扬中心偏差转子略低，偏差值≤0.4定子铁芯高度定子标高误差≤1mm机架中心偏差≤1.5mm机架水平度偏差≤0.10mm/m螺栓紧固部件＜0.05mm其他部位0.05mm塞尺塞入，面积总和≤30%总面积定子与下机架结合面间隙0.05mm定位销配合紧密建设（监理）单位施工单位：项目技术负责人项目部质检员项目专业技术员安装班组长大型立式水泵安装记录机3-2-7-5-3共3页第3页工程名称施工单位立式泵规格型号施工日期制造厂家设备名称立式电动机检修安装推力轴承与导轴承检修项目“规范”要求安装记录主轴外观检查乌金无裂纹、气孔、夹渣和脱胎推力盘光洁、平整、无损伤推力瓦块推力盘接触面积≥70%，均匀，呈斑点状支承螺栓与轴瓦配合良好推力座与上机架平面间隙＜0.03mm电动机安装空气间隙偏差＜10%平均值上机架水平偏差≤0.01mm/m推力盘水平度≤0.02mm/m推力头与轴配合符合制造厂规定卡环厚度偏差≤0.02mm/m卡环与轴承力面间隙0.03间隙，长度不超过周长的20%推力瓦块调整螺栓受力均匀且锁紧推力轴承绝缘电阻值≥0.03mΩ上导轴承绝缘电阻值上导轴承与轴罩侧间隙0.08~0.10mm主机轴相对摆度n＜250r/min≤0.03mm/mn=250~375r/min≤0.02mm/mn=375~600r/min水泵轴相对摆度n＜250r/min≤0.05mm/mn=250~375r/min≤0.04mm/mn=375~600r/min≤0.03mm/m水泵轴绝对摆度n＜250r/min≤0.04mm/mn=250~375r/min≤0.03mm/mn=375~600r/min≤0.02mm/m联轴器找中心径向偏差符合“规范”7.2.22条规定端面偏差联轴器连接后端面间隙＜0.05mm下导轴承径向总间隙0.16~0.24mm调整螺栓锁紧各结合面定位销接触紧密建设（监理）单位施工单位：项目技术负责人项目部质检员项目专业技术员安装班组长桥式起重机负荷试验报告及签证书机3-2-8工程名称施工单位超重机规格型号施工日期制造厂家安装位置空负荷试验项目“规范”要求实验记录大小车轮缘与轨道间隙符合图纸要求，且在同一侧车轮与轨道接触密实，无间隙大小车跑车试验大小车行走转动灵活，无异常车轮在轨道上滚动无止涩，跑偏制动器灵敏、可靠限位开关动作正确、可靠联锁保护装置齿轮箱无撞击声轴承温度正常静负荷试验额定负荷试验时大梁垂弧电动桥式＜L/700电动单梁＜L/600手动＜L/5001.25倍额定负荷试验，离地面100mm静止悬挂10min桥架挠度应恢复原状，无残余变形和异常大钩张口无残余变形焊缝无裂纹钢件无裂纹动负荷试验试验荷重1.1倍额定负荷试验连续时间≥10min大、小车行走平稳、无异常振动、卡涩、卡轨电动机温度正常轴承温度变速传动部件转动灵活无异常，齿轮啮合声音正常制动器动作灵敏制动带温度正常大小吊钩升降平稳，滚筒钢丝绳排列整齐电机、控制设备、限位开关、联锁保护运行正常，动作准确可靠桥式起重机于年月日进行了铭牌起吊能力1.25倍的静负荷试验和1.1倍的动负荷试验，经检查吊车各项指标符合《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL5011—92）第8.1.14条及第8.1.15条的要求。特此签证。建设（监理）单位施工单位：项目技术负责人项目部质检员项目专业技术员安装班组长汽机附属机械分部试运记录及签证书（适用于水泵及一般附属机械）机3-2-9-2工程名称施工单位附属机械名称施工日期制造厂家规格性能