中铝贵州分公司QC成果-延长角阀运行周期-CLOVERL

•一、二溶出压煮器罐内用于加热料浆的蒸汽，冷凝成水后，储存在好水槽内，经电导仪检测分析后，合理分配至热电厂或热水站，进行循环再利用。氧化铝好水槽工艺流程角阀角阀不仅控制着压煮器的用气量,更为重要的作用是将高压水汽混合物(约5.4Mpa)降至常压(约0.5Mpa).以便存储再利用。5.4Mpa高压水汽混合物0.5Mpa水汽混合物我QC小组是一支由工程师、工人技师及班组骨干组成的团结协作能力强、现场经验丰富的技术攻关团队。姓名性别年龄职称工作内容备注李阳男25助理工程师工作实施成果编写组长田运雄男45高级工程师工作检查技术指导组员沈宇龙男41工程师技术指导组织工作组员蔡兴琳女33工程师工作实施组织工作组员周虎哉男43工人技师工作实施资料整理组员孙鸣亮女28技术员成果编写QC发布组员曾焜男27员工工作实施QC发布组员我QC小组是一支由工程师、工人技师及班组骨干组成的团结协作能力强、现场经验丰富的优秀技术攻关团队。角阀运行周期＞40天（与停汽检修周期同步）分公司要求06年至今角阀运行周期21天（不能满足生产要求）存在问题选择课题延长角阀运行周期一、二溶出停汽检修周期约为40天，在正常生产运行时，角阀内部出现故障是不能进行拆卸检修的。因此,主体厂要求：角阀稳定运行周期与设备停汽检修周期同步，即40天。备件价格昂贵，定货周期长。1故障率较高,维护困难，阀门更换率高。2增加维护检修成本的投入。3调查1、二溶出好水槽2002年投运时，原设计使用的Masoneilan(梅索尼兰)角阀。调查2、氧化铝一、二溶出好水槽共安装9台角阀。各角阀的运行情况都非常接近，为了更方便统计与直观了解角阀运行情况，我们只随机抽取（二溶出Du113进De113）一台角阀的各项运行情况进行调查。经调查统计发现，该角阀平均运行天数仅为21天。调查3、我们根据该角阀08年全年的检修记录做出故障统计：从图中可看出该角阀故障频繁，主要是阀芯和定位器故障。Du113进De113管道上角阀故障统计表时间：2008年1月—12月20合计100201误操作395198定位器故障2551111阀芯故障1累积%累计频数（次）频数（次）原因序号阀芯故障11次定位器故障8次攻克阀芯故障率高，可提高角阀各项性能；投运初角阀运行周期曾与设备停汽检修周期（40天）同步；分公司及车间积极提供技术力量和资金支持.通过对现场的调查与分析，大家广开思路运用头脑风暴法得出了以下关联图：阀芯堵塞含硅高易结疤有殘渣和异物阀芯磨损变形阀芯不耐磨阀笼损坏阀芯泄漏密封垫损坏密封垫错位无信号气源故障气源管脱落气源压力小定位器故障阀芯故障气源含杂质机械故障密封螺杆安装不到位冷凝水质量差现场震动大线断气源管难固定密封垫使用时间长未按规程检修含硅高易结疤有殘渣和异物阀芯不耐磨气源压力小气源含杂质现场震动大气源管难固定密封垫使用时间长未按规程检修密封垫错位密封螺杆安装不到位气源管脱落阀芯堵塞阀芯磨损变形阀芯泄漏密封垫损坏气源故障阀笼损坏无信号定位器故障阀芯故障机械故障冷凝水质量差线断通过对现场的调查与分析，大家广开思路运用头脑风暴法得出了以下关联图：含硅高易结疤有殘渣和异物阀芯不耐磨气源压力小气源含杂质现场震动大气源管难固定密封垫使用时间长未按规程检修通过对现场的调查与分析，大家广开思路运用头脑风暴法得出了以下关联图：是否要因验证情况确认标准确认方法末端原因序号要因确认是根据08年全年现场检修记录和检修台帐，对一溶出5台角阀气源管固定情况进行调查统计：气源管易松动脱落或断裂导致气源管的连接很难牢固。气源管牢固的连接定位器导管和气源管道。现场验证气源管难固定1含硅高易结疤有殘渣和异物阀芯不耐磨气源压力小气源含杂质现场震动大气源管难固定密封垫使用时间长未按规程检修要因确认计划表调查时间/周期负责人末端原因序号2008年1月1日至08年12月31日曾焜气源管难固定1名称气源管脱落（全年累计次数）气源管断裂（全年累计次数）角阀163角阀251角阀372角阀463角阀554合计2913要因是否要因验证情况确认标准确认方法末端原因序号要因确认否对角阀的气源情况进行现场调查与检测：时间：08年1月至08年11月气源中虽含有少量的油污及杂质，但均能符合角阀气源要求。符合角阀气源要求（杂质含量少，不堵塞导管）。现场验证气源含杂质2含硅高易结疤有殘渣和异物阀芯不耐磨气源压力小现场震动大气源管难固定密封垫使用时间长未按规程检修要因要因确认计划表调查时间/周期负责人末端原因序号2008全年,共10次检查.周虎哉气源含杂质2时间含油污含杂质符合要求2.5∨×∨2.14×∨∨4.2××∨5.15∨×∨6.26××∨6.29××∨8.1××∨9.9××∨10.2∨×∨11.11×∨∨气源含杂质含硅高易结疤有殘渣和异物阀芯不耐磨现场震动大气源管难固定密封垫使用时间长未按规程检修要因要因确认计划表调查时间/周期负责人末端原因序号2008年1月1日至08年12月31日周虎哉气源压力小3是否要因验证情况确认标准确认方法末端原因序号要因确认否角阀使用的气源的前端有压力监测装置并有报警功能,调查报警记录，发现：全年未发生报警情况。到气源供给车间调查08年全年供气记录,气源压力均在0.2Mpa至0.35Mpa之间。0.2MPa气源压力0.35MPa现场调查、测量气源压力小3气源压力小含硅高易结疤有殘渣和异物现场震动大气源管难固定密封垫使用时间长未按规程检修要因要因确认计划表调查时间/周期负责人末端原因序号08年全年,共7个停汽检修周期曾焜阀芯不耐磨4序号末端原因确认方法确认标准验证情况是否要因4阀芯不耐磨现场测量阀芯抗磨损，磨损度1mm/检修周期。08年，7次检修周期时,对一台角阀阀芯磨损度进行测量:通过统计发现：阀芯耐磨性能差，平均磨损度高达到7mm/检修周期。是要因确认阀芯不耐磨要因是否要因验证情况确认标准确认方法末端原因序号要因确认否查看08年全年，七次检修记录,对是否有残渣或异物的情况进行统计：发现:08年7次检修中,拆开阀芯都能看见殘渣或异物，并发生了阀芯堵塞的情况。工艺原因造成的仪表问题，视为非要因。是否含有肉眼可见的殘渣及异物。现场调查有殘渣或异物5含硅高易结疤阀芯不耐磨现场震动大气源管难固定密封垫使用时间长未按规程检修要因要因要因确认计划表调查时间/周期负责人末端原因序号2008年1月1日至08年12月31日,08全年7次停汽检修分别是：2月14日；4月2日；5月15日；6月26日；8月1日`；9月9日；11月11日。孙鸣亮有殘渣或异物5检修周期/时间有残渣或异物堵塞阀芯第一次2.14∨∨第二次4.2∨∨第三次5.15∨∨第四次6.26∨∨第五次8.1∨∨第六次9.9∨∨第七次11.11∨∨有殘渣和异物是否要因验证情况确认标准确认方法末端原因序号要因确认否工艺原因造成的仪表问题，视为非要因。结疤天数≤40天现场调查、验证含硅高及易结疤6阀芯不耐磨现场震动大气源管难固定密封垫使用时间长未按规程检修要因要因要因确认计划表调查时间/周期负责人末端原因序号2008年12月11日孙鸣亮含硅高及易结疤6冷凝水中硅的含量和比重较高，极易造成结疤，结疤天数≤20天。分析化验中心含硅高易结疤阀芯不耐磨现场震动大气源管难固定未按规程检修要因要因要因确认计划表调查时间/周期负责人末端原因序号2008年1月1日至08年12月31日蔡兴琳密封垫使用时间长7是否要因验证情况确认标准确认方法末端原因序号要因确认是密封垫使用时间超过停汽检修周期时，发现有明显水汽滴漏.对2008年全年的检修记录调查，了解到：2月14日和6月26日都因为受到主体设备施工检修时间短的限制，出现2次未及时更换密封垫的情况，导致密封垫超期使用。密封垫使用周期等于停汽检修周期，在使用周期内无滴漏。现场调查密封垫使用时间长7密封垫使用时间长要因阀芯不耐磨现场震动大气源管难固定密封垫使用时间长要因要因要因要因确认计划表调查时间/周期负责人末端原因序号2008全年7次停汽检修分别是：2月14日；4月2日；5月15日；6月26日；8月1日`；9月9日；11月11日。拆开角阀进行清理，安装完成后。周虎哉未按规程检修8是否要因验证情况确认标准确认方法末端原因序号要因确认否检修工作完成后每台角阀的螺杆水平度、均衡度及松紧度均进行检查，发现:各项检修工作严格按照检修规程实施，达到检修规程要求。密封螺杆的水平度和松紧度是否符合阀门按装要求。密封垫从外观不可见。耐压实验合格。现场调查、验证未按规程检修8未按规程检修阀芯不耐磨气源管难固定密封垫使用时间长要因要因要因要因确认计划表调查时间/周期负责人末端原因序号2008年12月11日李阳现场环境震动大9是否要因验证情况确认标准确认方法末端原因序号要因确认否人站在角阀旁边感觉有强烈的震动，用肉眼能明显的看到定位器上的气源管处晃动大，导致气源管易脱落，从而引发定位器故障。工艺原因造成的仪表问题，视为非要因。站在角阀旁是否有明显震感现场验证现场环境震动大9现场震动大气源管难固定要因阀芯不耐磨要因密封垫使用时间长要因序号要因对策目标措施地点责任人时间1气源管难固定选用适合现场环境的气源管固定气源管，不脱落用材质较软的气源管代替铜质气源管。氧化铝一溶出曾焜2009.1.162密封垫使用时间长提前更换密封垫周期满，检修时必须更换密封垫。在每次的停汽检修时确保密封垫及时更换，并加固。氧化铝一溶出蔡兴琳每次停汽检修时3阀芯不耐磨选用功能相同、性能接近,阀芯更耐磨的角阀使阀芯的磨损度1mm/检修周期选用抗磨损、且降压效果好的角阀代替。氧化铝一溶出周虎哉2009.1.8实施1：09年1月16日，将原来的铜质气源管改成软管（含金属的塑料软管）。实施工作完成后我们调查现场检修记录,发现:从更换至今没有发生气源管脱落情况。改进气源管后,使用的软管。改进前，使用的气源管。实施2：严格按照规定要求，在检修周期及时更换密封垫，确保密封垫不超期使用。09年7月2日，密封垫的更换和使用情况进行现场检查。发现：密封垫在使用周期内，密封情况良好，未发现滴漏情况。阀芯故障率居高不下.26天运行天数∨×09年2月2日∨∨09年1月8日定位器故障阀芯故障时间阀芯没有到达到磨损度1mm/检修周期的目标要求.阀芯故障率居高不下.实施3、选用国产角阀代替原使用的进口角阀.09年1月8日，停汽检修，将国产角阀安装在二溶出Du113进De113管道上，进行调试校验，投运正常。（无故障运行天数）（天）600204050301021＞4026重新制定对策措施：序号要因对策目标措施地点责任人时间1阀芯不耐磨采用特殊阀芯代替原使用的阀芯，并改进阀芯内部结构。使阀芯的磨损度1mm/检修周期自主设计阀芯内部零件，进行订做氧化铝一溶出周虎哉2009.1.16自主设计阀芯部件角阀改进示意图内截流装置2009年11月底，我们将自主设计阀芯的角阀，安装于一溶出好水槽上。阔宽进料孔孔径时间实施内容对策实施目标实际实施情况情况检查2010.02.24选用自主设计的角阀进行替换.安装在一溶出Du213进De213管道上，进行调试校验，投运正常。使阀芯的磨损度1mm/检修周期磨损度约0.3mm/检修周期控制及降压效果良好，角阀稳定运行100天以上，远远超过分公司制定的一个停汽检修周期以上的目标。2009年11月底，我们将自主设计阀芯的角阀，安装于一溶出好水槽上。改进前角阀的内部情况改进后角阀的内部情况自主设计阀芯部件阀芯常被残渣或异物堵死。角阀的各项故障（阀芯故障、定位器故障）都没有发生过。角阀的改进成果在同行业中达到先进技术水平。残渣或异物被排除在阀芯外,阀芯无故障.阀芯角阀（天）（无故障运行天数）020406080100＞100＞4021角阀从1月19日至5月27日，稳定运行周期长达100天以上，远远超过制定目标值（角阀运行周期＞40天）名称图片价格使用情况降压性能稳定运行天数控制效果Masonelian进口角阀14万RMB符合要求21天一般KOSO国产角阀3万RMB符合要求26天一般改进后的角阀3万RMB符合要求100天良好改进