1具体越南林钢结构生产制作方案

越南林同650kt/a氢氧化铝焙烧工程钢结构生产制作方案批准：审核：编制：2009年8月24日目录一、工程概况………………………………………………3页二、施工组织………………………………………………3页三、施工机具………………………………………………4页四、技术标准………………………………………………4页五、施工工艺………………………………………………4页六、质量保证措施…………………………………………13页七、安全保证措施…………………………………………14页八、安全文明措施…………………………………………16页九、施工网络计划图………………………………………16页一、工程概况本次工程为越南林同650kt/a氧化铝项目氢氧化铝焙烧，建设地点为越南林同省。主厂房为钢框架，框架柱采用焊接H型实腹式钢柱，焊接或轧制H型实腹式钢梁，墙面檩条采用薄壁型钢C型檩条，屋面檩条采用Z型檩条，压型钢板屋面；电收尘部分采用钢筋混凝土框架结构。在这项工程中，金结公司主要承担了该工程中钢结构的生产制作任务。该工程钢结构厂房分部在长40.6米，宽6.5米的区域内。纵向上有1轴线—7轴线，其中4、5轴线上有一加轴线；横向上有2/OA、1/OA、0/OA、A、B、C、D、E轴线，其中A、B、C为主轴线。该厂房最高标高高度为58.070米，区域内共设有29根主柱子，其中单柱最高标高为57.570米长59.3米；高度方向共分为11层钢梁，其中层层之间还设有夹层钢平台。此工程工期两个月，要求紧，任务重，质量要求高，所以要求每个参加制作和安装的人员要高度重视，在生产过程中要对每一个环节都要尽职尽责，保质保量保安全，按期完成此项工程任务。二、施工组织1、工程总负责人：陈新2、工程技术负责人：3、安全监督检查员：4、质量监督检查员：5、生产制作负责人：6、参加生产施工队伍：两个小队，共约60人铆工：20人；焊工14人；火焊工：14；起重工：6人；电工：2人；钳工：4人（1）一小队：负责柱子和槽钢斜拉杆撑、柱头节点板及柱脚板的放样、切割、组对、焊接、制孔、调直、喷砂及刷漆编号。（2）二小队：负责钢框梁和钢梁的放样、切割、组对、制孔、焊接、调直、喷砂及刷漆编号。7、工作时间：制作8小时白夜班(如有变化根据现场实际情况调整)。三、施工机具：本次工程生产制作需用机具：25T天车6台；数控火焰切割机2台；半自动切割机10台；H型钢自动组对机1台；H型钢焊接机4台；YTJ翼缘矫正机1台；自动喷砂机1台；HSDY型液压式剪板机1台；500型CO2焊机10台；PD16双功位数控钻床1台；刨边机1台。四、技术标准本工程施工过程中主要参考的国家标准有：建筑钢结构焊接技术规程-----JGJ81--2002钢结构工程施工质量验收规范-----GB50205--2001门式刚架轻型房屋钢结构技术规程-----CECS102--2002《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》--GB985《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》---GB986《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》---GB8923五、施工工艺：该项工程是以钢结构为主体的多层框架结构，由于设备工艺流程的要求使得梁、柱规格品种较多，接点形式各异，因此在本次钢结构制作、安装焊接过程中要严格按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205---2001要求进行，以该规范进行验收，工程质量等级为优良。本次钢结构制作主要是以焊接H型钢为主，然后再进行梁柱接头制作、钻孔等工序，为保证现场施工需要，本工程按照层顺序制作，为保证制作质量，采用在长铝建设公司下属连云港分公司专业流水线进行制作。经检验合格后，利用轮船运到现场进行安装。本工程的制作工艺如下图：生产准备原材料平直检查放样号料剪切气割分离零件平直检查（矫正）边缘处理H型钢及柱头组对拼接焊接与成品矫正成品钻孔检查油漆除锈成品出厂1、材料采购：购料时必须按照图纸要求购置，材料必须有材质证明和合格证书，外观检查不能有裂纹、气泡、重皮、夹渣等现象，检查合格后方能使用。2、下料：放样前应仔细核对施工图和熟悉结构的加工工艺要求。重要的接点应该1∶1放实样对几何尺寸进行校核。H型钢上下翼缘及腹板，矩形几何尺寸要求对角线≤3mm。放样和号料，严格按图纸尺寸进行，并加以复查，应根据加工工艺的需要预留加工余量，余量数据参考下表。在板材上号料应标出检查基准线和孔的规孔线，方便下道工序制作。号完的料上应清楚地用油漆注明件号、数量，对接钢板时，在对接处应标明坡口加工角度及形式。钢板或型钢采用气体切割时，要放出气割的割缝宽度，其宽度可按下表给出的数值考虑：切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度留量(mm)气割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.0号料应有利于切割和保证零件质量，号料所画的石笔线条粗细以及粉笔在弹线时的粗细均不得超过1mm,号料的允许偏差参照下表：号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.53、切割H型钢钢板切割全部采用数控火焰切割机切割，切割边缘粗糙度应达到Ra=25μm。筋板及小于25mm的钢板采用剪板机下料。切割前应将钢材表面距切割线50mm范围清理干净。采用火焰切割钢板应置于专用切割平台上，以保证钢板平直，切割后应立即清除熔渣及其它附着物，切割表面不允许有裂纹和夹层。零件切割与号料的允许偏差如下：自动、半自动切割±1.5mm机械切割±2.0mm钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣分层和大于1mm的缺棱，剪切表面的毛刺应清理干净。切割表面与材料表面应垂直，其斜度不得大于1/10，且不大于2mm。钢材切割面或剪切面允许偏差（mm）应符合下表：气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度长度±3.0切割面平面度0.05t且不应大于2.割纹深度0.3局部缺口深度1.0注t为切割面厚度。机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04、矫正、弯曲及边缘加工①可锤击矫正，但矫正后的部件表面不能有明显的凹面损伤现象；②可机械矫正和加热矫正，加热矫正不能急淬处理，应让自然冷却。③矫正后的尺子部件要进行核对，核对无误后方可进入下道工序。零件的矫正应采用平板机或型材矫直机进行，如用锤击其表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。钢板矫平后的允许偏差在一米范围内，δ≤14mm的局部挠曲矢高f≤1.5mm;δ≤14mm,f≤1.0mm（如下图）。加热矫正，其加热温度严禁超过900℃（钢材表面呈亮红色）。翼缘板、腹板拼焊坡口加工尺寸的允许偏差应符合GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》和GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》的有关规定。用于柱、梁的H型钢，其腹板厚度小于20mm时间采用埋弧贴角焊，腹板可不开破口。腹板切割后，应上刨边机进行切削处理。刨边线与号料线允许偏差为±1.0mm，刨边线的弯曲矢高不应超过弦长的1/3000，且不大于2.0mm。5、制孔节点板及柱底板制孔应用钻床，制孔的位置应准确，孔距允许偏差：同一组内相临两孔间＜500mm允许偏差±0.7mm。同一组内任意两孔间＜500mm±1.0mm；500mm±1.2mm。相临两组的端孔间＜500mm±1.2mm；500～3000，±1.2～±3.06、H型钢及梁、柱及柱头的组对与焊接。构件组装前应对连接表面及焊缝边缘30～50mm范围内进行清理，应将铁锈、毛刺和油污等清除干净。焊缝连接组装允许偏差：间隙D±1.0mm（见右图）错边量S8＜δ≤201.0mmδ20δ/10但不大于3.0mm坡口角度α±5°钝边P±1.0mm（见下图）T字口交叉相接最大间隙E1.0mm（见下图）组对工作是H型钢制作中比较重要的环节。钢结构的组对对铆工的要求比较高。组装工作中，必须保证垂直度及端面平面度等。组装中很容易忽视的是翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的错开问题。由于很多翼缘板和腹板都是拼接料，因此要彼此错开200mm以上，并且要避开一些禁区，如钻孔区域。在定位焊时，为了下道工序自动焊的成形和吊运时的安全问题，应该尽可能使定位焊焊成细长形。7、H型钢及柱头的焊接H型钢焊接采用胎架，埋弧自动焊机焊接，并由合格焊工施焊。定位焊所用的焊条型号应与埋弧焊所用的自动焊丝材质相同，点焊高度不宜超过设计厚度的2/3。焊条、焊丝、焊剂使用前，必须按照质量证明书的规定进行干燥。低氢型焊条干燥后，应放在保温箱内随用随取。焊丝使用前除净油、锈等污垢。首次使用的钢材和焊接材料，必须经焊接性能试验。施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的处理情况，对不符和要求的应进行修整，合格后方可施焊。焊接完毕后应立即清除渣皮和飞溅，并在焊缝附近打上焊工印记。多层焊应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。凹面的角焊缝，采取定位胎具，船型位置焊接，以保证焊接金属与母材间平缓过渡。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告质检组，在查清裂纹原因，定出修补措施后，方可处理。低合金结构钢在同一部位，返修不得超过两次。引弧应在焊缝区内。熄弧时应将弧坑填满。对接和T型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，引入和引出板材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击拆除。焊缝质量检验按二级标准，即对焊缝外观进行全部检查，使其外观缺陷及几何尺寸符合要求。检查焊缝长度的20%，进行超声波探伤，如发现有超标缺陷，应用超声波全部检验，有凝点时，用X射线透照复验。焊缝表面尺寸及允许偏差值：焊缝咬边：深度不超过0.5mm.累计总长度不得超过焊缝长度的10%。对接焊缝尺寸允许偏差：焊缝宽度20mm时余高1.5±1.0mm角焊缝尺寸允许偏差焊脚宽：K≤6时C（K）+1.5～0mmK6时C（K）+1.5～0mm注：K——设计要求的焊脚尺寸C——焊缝余高柱头焊接前进行焊接区的清理，检查组对间隙是否符合标准；焊接劲板时，由2名焊工从构件中间向两端进行对称施焊。这样做由于人工焊接，焊缝集中，仍旧容易出现变形，因此采取了反变形措施，把组对好的柱头放在制作平台上，用夹具和楔子把柱头固定，翼缘板背面中心有细圆钢，这样操作把将焊件变形相反的方向进行认为的变形，抵消了焊接变形，见下图8、H型钢和柱头矫正虽然合理的组焊工艺能减小焊接变形，但H型钢的焊接变形仍然存在。其主要的变形有腹板旁弯、翼缘板旁弯和翼缘板角变形。大批量生产时可采用专用矫正设备进行机械矫正，旁弯采用顶弯机顶直，翼缘板角变形采用翼缘板矫平机滚平。但对于小批量生产及柱头的矫正，可以采用火焰矫正法进行矫正。矫正时，加热温度约500℃左右，且最好在轨道式半自动装置上带烤枪加热，可提高工作效率和矫正效果。对旁弯的矫正见图5及图6。热温度可达600—700℃。加热区域根据变形大小确定。翼缘板旁弯火焰矫正腹板旁弯火焰矫正钢柱、钢梁及柱头制作焊接完成后，钢柱、钢梁制作焊接完成后，应按施工图及结构标准要求，对构件成品进行验收。高层多节钢柱的允许偏差（见下表）：项次项目允许偏差1一节柱长度L的偏差（△L）；多节柱全长∑L总的偏差（∑△L）±3.0mm±7.0mm2柱底刨平面到牛腿支承面的距离L1的偏差（△L1）±2.0mm3柱身挠度矢量（f）f=L/1000≤5.0mm4牛腿的翘曲或弯曲（△）L2≤600mmL2600mm2.0mm3.0mm5柱截面（任一处）几何尺寸±3.0mm6翼缘板倾斜度b≤400mmb400mm接合部位q≤b/100q≤5.0mm1.5mm7腹板中心线偏移接合部位其他部位e1≤2.0mme2≤3.0mm8柱脚底板翘曲柱脚螺栓孔对底板中心轴线的偏移3.0mm1.5mm9每节柱的柱身扭曲5.0mm焊接实腹梁的允许偏差（见下表）项次项目允许偏差1侧弯矢高（△f1）扭曲（梁高h）≤L/2000,≤10mmh/2502腹板局部不平直度δ14mmδ≥14mm△f2≤3L/1000△f2≤2L/10003翼缘板倾斜度（q）≤2.0mm9、钢结构构件的除锈、涂层、编