太钢热连轧QC小组汇报(降低1549生产线品种钢废品量)_太钢

1降低1549生产线品种钢废品量QC成果报告太钢热连轧厂L2QC小组2轧钢工艺流程图1#加热炉0#加热炉3#加热炉2#加热炉高压水除鳞箱F1F2F3F4F5F6F0CS测宽仪测厚仪凸度仪平直度仪VE0R0保温罩转鼓式切头飞剪7机架精轧机二台卷取机C1C3炉区粗轧区精轧区卷取区3小组概况小组职务姓名性别年龄文化程度工种组长邱华东男35本科L2计算机工艺研究张怀富男39本科工艺QC指导统计分析李彦芳女30本科质量管理模型分析李学忠男39本科L2计算机参数调整吴敏女38大专L2计算机质量跟踪陈欣男33大专质量管理模型调试赵德傲男26本科L2计算机模型调试陈伟男28大专L2计算机现场分析冯钧男37本科轧钢4一、课题选择多品种、多结构的生产是热连轧生产的主要特点之一，品种钢的生产是轧制难度最大而用户最为关注的钢种。攻关型课题我厂品种钢的废品率远远高于其它钢种。品种钢其它钢种废品量（吨）55.2115总量（吨）39330184854废品率（%）0.140.060.00%0.05%0.10%0.15%品种钢其它商品材2007年11月-2008年4月品种钢废品率与其它钢种比较5一、课题选择攻关型课题1549生产线品种钢的废品率明显高于2250生产线（2007年11月~2008年4月月平均统计值）0.00%0.02%0.04%0.06%0.08%0.10%0.12%0.14%1549线2250线1549生产线与2250生产线品种钢废品率比较生产线15492250品种钢废品量（吨）55.250.8总量（吨）3933059006废品率（%）0.140.86一、课题选择综上所述，将本次QC活动课题指定为“降低1549生产线品种钢废品量”因品种钢总量基本稳定，为便于分析统计，采用了“废品量”的指标而未采取“废品率”作为统计指标。7活动计划序列工作计划时间进度5月6月7月8月9月10月11月12月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1选择课题2现状分析3确定目标值4原因分析5确定要因6制定对策表7对策实施8效果检查9效益计算10巩固措施11总结及下一步打算8二、现状分析1、2007年11月~2008年4月品种钢废品量统计（品种钢总量每月均为39000吨~40000吨）从图中可以看出，平均每月废品量为55.2吨。54.082007年11月-2008年4月废品量统计57.253.555.257.35355.2505152535455565758十一月十二月一月二月三月四月9二、现状分析各工序废品量统计精轧区,497.975,90.2%卷取区6.86%粗轧区1.96%炉区0.98%精轧区卷取区粗轧区炉区2、针对品种钢进行工序症结分析（炉区、粗轧、精轧、卷取）从图中可以看出，精轧区废品量占所有废品量的90.2%，精轧控制是造成品种钢废品量大的主要症结所在。10二、现状分析精轧区现场控制图11三、设定目标由现状分析可知，精轧控制是造成品种钢废品量的主要症结所在，精轧区原因占所有原因的90.2%，小组成员经过讨论，一致认为应全部解决影响精轧废钢的因素，目前平均每月废品量为55.2吨，如解决影响废钢的精轧问题，则废品量可减少为55.2-55.2*0.902=5.4吨；且历史最好水平为每月5吨（2006年3月）。因而将小组攻关目标定为平均每月废品量≤5.5吨。12四、原因分析设定精度低时未及时反馈精轧废品量大人料机法测操作人员不精心AGC补偿系数不合理模型控制机房人员未及时调整XTC功能不完善活套响应慢L1控制短期自适应精度低长期自适应精度低轧辊冷却水机架间冷却水水负荷计划粗轧来料温度出口厚度测量不准压力测量不准环季节变化板形异常时未及时反馈设定异常时未及时调整水温不合要求未及时修正负荷水压不合要求空设机架时漏水有杂质零调后设定精度低工作辊辊型精度低工作辊辊压不准支撑辊有坑厚度不均匀板形差来料偏楔形大过高过低不均匀出口温度测量不准负荷方式不合理负荷分配不合理29条末端原因13四、要因确认要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1设定精度低时操作工未及时反馈当厚度、宽度等瑟目标值超过20%时是否及时通知机房处理检查L2记录本，当厚度、宽度实际值与目标值超过20%时机房是否有处理记录每次实际值与目标值超过20%，机房均有处理记录冯钧2008.6.62板形异常时操作工未及时反馈当出现板形异常时是否及时通知机房处理检查L2记录本，当FL2低于-100或高于50时机房是否有处理记录每次当FL2低于-100或高于50时机房均有处理记录冯钧2008.6.63操作工未及时修正负荷当发生扣翘头现象时操作工是否及时修正负荷检查工程报表数据，当发生扣翘头现象时F6机架是否有人工修改值每次发生扣翘头现象，操作工均在L2画面修正负荷10%以上冯钧邱华东2008.6.104机房人员未及时调整当厚度、宽度、板形等异常时机房人员是否及时进行了调整检查L2记录本及质量分类数据，查看当指标异常时机房人员是否及时进行了调整轧制发生异常后三块钢以内进行调整冯钧邱华东2008.6.1014四、要因确认要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成时间5空设机架时漏水空设机架时现场是否有漏水现象抽查三个单位，检查F1空设轧制时是否存在漏水现象F1空设时无漏水现象冯钧2008.6.156水温不合要求每月水温波动是否影响了轧制稳定性检查现场水温点检记录，查看水温波动是否符合标准每月水温波动≤±3℃陈欣2008.6.207水压不合要求每月水压波动是否影响了轧制稳定性检查水压点检记录，查看水压波动是否符合标准每月水压波动≤±0.2MPa陈欣2008.6.208机架间冷却水有杂质检查机架间冷却水是否杂质严重现场抽查五次，检查机架间冷却水是否存在杂质机架间冷却水无杂质张怀富2008.7.29零调后设定不准确每次换辊后零调精度是否准确查看零调后第一块钢的厚度控制精度是否符合标准零调后第一块钢的厚度偏差≤0.1mm邱华东2008.7.1010工作辊辊型精度低检查轧辊实际辊型与目标辊型是否符合抽测三个单位F0~F6辊型，查看实际辊型是否符合标准F0实际辊型控制在±30μ以内，F1~F6实际辊型控制在±20μ以内张怀富冯钧2008.7.1815四、要因确认要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成时间11工作辊辊压不准检查F6轧辊辊压是否符合标准抽查五个单位F6上下辊实际辊径，查看实际辊压是否符合标准F6实际辊压≥0.05mm且≤0.1mm张怀富冯钧2008.7.1012支撑辊有坑确认F2~F6支撑辊是否有超出工艺坑的现象检查三个单位2.0mm以下规格数据，检查压力曲线是否存在周期性波动每机架周期性压力波动≤50吨邱华东2008.7.213活套响应慢活套过高或过低时活套响应时间是否符合标准PDA曲线检查响应时间≤2S邱华东2008.7.1514XTC功能不完善XTC功能是否引起FT6及精轧出口速度的大幅波动PDA曲线检查速度的波动值≤0.5m/s陈欣邱华东2008.7.1515长期自适应精度低品种钢换钢种或规格后第一块的厚度精度查看厚度精度质量分类数据换批后第一块的厚度精度≥80%吴敏陈伟2008.7.2016四、要因确认要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成时间16短期自适应精度低同钢种同规格轧制时厚度精度查看厚度精度质量分类数据同钢种同规格厚度精度≥80%吴敏陈伟2008.7.2017负荷方式不合理（空设）检查空设情况下是否存在活套波动现象PDA曲线检查空设时套量波动≤5mm邱华东2008.8.218负荷分配不合理同批次轧制中F6负荷波动是否超出控制标准检查三个批次，查看F6设定压力波动值是否符合标准同批次轧制中F6压力波动≤100吨邱华东2008.8.219AGC补偿系数不合理AGC系数是否引起压力波动及厚度不均匀现象PDA曲线检查压力波动值≤50吨；厚度波动≤0.05mm邱华东2008.8.220来料楔形大检查粗轧来料楔形值是否满足生产要求推中板时测量40处厚度值，计算W40值W40≤50μ冯钧陈欣2008.7.2521来料偏确认粗轧出口板形是否存在严重跑偏现象抽查五块钢粗轧PDA曲线最大跑偏值≤50mm冯钧李彦芳2008.7.2217四、要因确认要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成时间22来料厚度不均匀检查粗轧来料纵向厚度差测量推中板时头、中、尾中心线厚度值纵向厚度差≤2mm冯钧陈欣2008.7.2523来料温度不均匀检查粗轧来料纵向温度差是否过大PDA曲线检查纵向温度差≤30℃吴敏赵德傲2008.7.2224来料温度过高检查头部温度是否过高超出工艺温度PDA曲线检查温度偏差≤20℃吴敏赵德傲2008.7.2225来料温度过低检查头部温度是否过低超出工艺温度PDA曲线检查温度偏差≤20℃吴敏赵德傲2008.7.2226季度变化比较季节变化时厚度精度是否发生变化L2质量统计数据厚度精度与季节变化无对应关系邱华东2008.7.2327出口厚度测量不准检查测量值是否测量不准现象校验结果无测量不准现象李彦芳2008.7.2028出口温度测量不准检查测量值是否测量不准现象校验结果无测量不准现象李彦芳2008.7.2029压力测量不准检查测量值是否测量不准现象校验结果无测量不准现象李彦芳2008.7.2018确认一机房人员未及时调整小组成员冯钧、李彦芳检查五天的数据记录（2000条记录），对厚度超出20%的三块钢（9850452_01、9854355_07、9850378_05）及宽度超出20%的三块钢（9850344_01、9852475_02、9850242_01）分别检查了L2值班记录本，均在第二块钢对L2控制参数进行了调整。确认结果四、要因确认设定精度低时操作工未及时反馈两项原因均符合确认标准两项原因均不是主要原因19确认二零调后设定不准确小组成员邱华东检查了6月1日~6月10日所有换辊后第一块的厚度质量统计确认结果24块钢厚度偏差均在0.15mm以上，不符合“≤0.1mm”的确认标准。四、要因确认是主要原因20确认三机房人员未及时调整小组成员冯钧、李彦芳根据L2统计记录检查五天的板形记录（2300条），对FL2低于-100的两卷钢（9864232_06、9860344_09）及FL2高于50的两卷钢（9860477_03、9860299_11）分别检查了L2值班记录及板形记录，四块钢均在每二块对机架间平直度进行了调整。确认结果四、要因确认板形异常时未及时反馈两项原因均符合确认标准两项原因均非要因不是主要原因21确认四操作工未及时修正负荷小组成员冯钧对五月份发生翘头的三块钢的操作工修正值进行了检查确认结果不是主要原因四、要因确认操作人员在第二块钢即进行了修正，符合确认标准。22确认五空设机架时漏水确认结果四、要因确认符合“F1空设时无漏水现象”的确认标准小组成员冯钧利用换辊时间连续三个单位对F1机架的漏水情况进行了检查，均未发现漏水现象。不是主要原因23确认六水温不合要求确认结果四、要因确认五月份水温统计:以上数据表明：五月份最高水温30℃，最低水温26℃，波动4℃，符合“每月水温波动≤±3℃”确认标准，且数据分布呈正态。不是主要原因3029282726中位数平均值28.027.927.827.727.6第一四分位数27.000中位数28.000第三四分位数28.000最大值30.00027.58027.95828.00028.0000.7921.063A平方4.66P值小于0.005平均值27.769标准差0.908方差0.824偏度0.204398峰度-0.032711N91最小值26.000Anderson-Darling正态性检验95%平均值置信区间95%中位数置信区间95%标准差置信区间95%置信区间五月份水温摘要91827364554637281910130.027.525.0观测值单独值_X=27.769UCL=30.577LCL=24.96291827364554637281