延长催化剂还原后使用周期QC

发布人：游离友加氢车间甲班QC小组延长催化剂使用周期一小组简介二课题选择三现状调查四目标设定十一标准化十二总结目录目录五提出方案八制定对策七原因分析确定方案六可行性分析九按对策实施十效果检查活动次数10次10人成员人数改善加氢反应催化剂的还原效果延长催化剂还原后使用周期的QC小组成立于年月，完成于年月，发表于年月，小组注册编号：，属攻关型QC小组，小组成员如下：一.小组简介序号姓名职务性别文化程度12345678910张一张翼张毅李东立冬李冬王强汪强赵侯赵磊组长设备技术员工艺技术员组员组员组员组员组员组员组员男男男男男男男男女男大专本科本科大专大专高中大专高中大专大专组内分工负责组织小组活动及成果总结负责设备基本知识培训负责质量教育和QC小组基本知识培训参加各项活动，岗位指导参加各项活动，负责记录参加各项活动，数据统计参加各项活动，收集资料参加各项活动，效果检查参加各项活动，制定对策参加各项活动，要因分析（制表人:卓尼时间:）表1小组主要成员概况小组活动出勤率95%。TQC学时48小时，小组成员共提合理化建议3条，采纳3条，采纳率80%。（见表2）表2合理化建议表序号建议人建议内容采纳情况实施情况1李东鼓风机力量不足，可以用其他设备代替采纳实施2李强鼓风机的操作不方便，容易造成进出口压力超过50kg，出口压力阀易跳，可以用其他设备代替采纳实施3国维E-1102的换热器能力不足，影响换热。可以用两台换热器来解决采纳实施（制表人:卓尼时间:）1小组活动情况任务名称负责人2011年12345678910小组简介课题选择现状调查P目标设定提出方案可行性分析原因分析确定方案D制定对策C按对策实施效果检查A标准化总结及下步打算计划进度实际进度表3活动计划进度表表（制表人:卓尼时间:）资料、记录、卡片齐全2“问题”的定义1所谓“问题”，即指在装置岗位内尚不能构成缺陷条件的不稳定因素的总称，涵盖生产设备、运行管理、学习生活等各个方面存在的问题。二.课题选择根据装置初步设计，加氢工序需要使用罗茨鼓风机带动循环氢气对加氢反应催化剂进行还原。在生产实践中，鼓风机压力低，循环氮气量较小，加氢催化剂还原系统升温速度慢，床层温度难以控制，还原效果不佳，所以催化剂还原后使用周期较短。选题来源2选题理由3本课题来源于加氢车间加氢岗位。自行处理问题自行分工处理问题设备问题操作问题报问题报表熟悉流程2、问题的处理方式三.现状调查加氢岗位使用罗茨鼓风机带动循环氢气对催化剂进行还原，但是效果不好，催化剂还原后使用周期较短。表4现状调查表使用风机带动循环氢气对加氢反应催化剂进行还原出现问题1.鼓风机压力低，循环氮气量较小2.升温速度慢3.床层温度难以控制4.还原时间长5.还原效果不佳6.还原后催化剂使用周期短（制表人:卓尼时间:）三.现状调查R-1101/1102E-1102氮气FV-1113E-1101FV-1114SP-1106B-1101氢气图1旧版加氢反应催化剂的还原流程图（制图人:卓尼时间:）三.现状调查（制图人:卓尼时间:）表6年6月加氢一反R-1101和二反R-1102催化剂还原活化表还原阶段还原介质操作时间h升温速度℃/h室温～150℃100％N21000Nm3/h升温819150℃恒温70％H2+30%N21000Nm3/h恒温//150～250℃70％H2+30%N21000Nm3/h升温911250℃恒温70％H2+30%N21000Nm3/h恒温//250～300℃（未到300℃）70％H2+30%N21000Nm3/h升温58未到300℃恒温100％H21000Nm3/h恒温26/降温至50℃100％N21000Nm3/h降温831合计//56/年6月加氢一反R-1和二反R-2催化剂还原活化表（见表6）（制图人:卓尼时间:）图2年6月加氢一反R-1和二反R-2催化剂还原活化升温曲线图30100150200818温度℃250462356300350时间h100%N230%N270%H230%N270%H2100%H2100%N2三.现状调查结论：从表图中看，年前加氢一反R-1和二反R-2催化剂还原活化效果良好，反应温度达到300℃，满足生产要求；年月加氢一反R-1和二反R-2催化剂还原活化效果不好，反应温度未到300℃，达不到车间指标。由于反应温度低，将直接影响预加氢催化剂的寿命，升温速度慢，床层温度难以控制，影响反应催化剂使用周期。目标1根据以上调查情况和分析，我们QC小组确定了本次活动目标：改善加氢反应催化剂的还原效果，延长催化剂还原后使用周期。四.目标设定目标值2提高升温速度缩短还原时间长到48h延长催化剂还原后使用周期到一年左右0123478910125催化剂还原后使用周期实施前目标值时间（月）实施前还原时间010152025303540455060实施前目标值实施后还原时间时间h（制图人:卓尼时间:）图3目标值图通过员工培训，提高技术素质，改造新流程来解决加氢反应催化剂还原问题方案一改变流程，用循环氢压缩机代替罗茨鼓风机，使其带动循环氢气或氮气对加氢反应催化剂进行还原方案二五.提出方案优势小组成员有技术员，技术骨干有多次QC活动经验，车间给予大力支持难点就是组员得学习加氢岗位内容类别可行性结论通过员工培训，提高技术素质，改造新流程，操作方便方案1可行改变流程，用循环氢压缩机代替罗茨鼓风机，操作困难，但依然可行方案2可行12六.可行性分析可行性之应用性分析类别应用性结论通过员工培训，提高技术素质，前期方便，后期改造新流程麻烦。方案1不理想改变流程，用循环氢压缩机代替罗茨鼓风机，使用方便。方案2理想七.原因分析确定方案类别经济性结论通过员工培训，提高技术素质，改造新流程需要较高的技术支持，但不需要大的经济投入。方案1经济改变流程，用循环氢压缩机代替罗茨鼓风机不需要任何经济投入。方案2经济可行性之经济性分析七.原因分析确定方案七.原因分析确定方案小组成员针对上述问题进行积极讨论，运用因果图对改善加氢反应催化剂的还原效果延长催化剂还原后使用周期进行分析，如图4图4因果分析图人员技术料工艺E-1102换热能力不足鼓风机力量不足责任心不强缺乏经验循环氮气量少技术交底未落实基层（制图人:卓尼时间:）还原效果不佳经过小组成员讨论确认，本次活动确定以下几个要因：技术交底未落实基层员工责任心不强缺乏经验温度满足不了需求压力满足不了需求1234七.原因分析确定方案改变流程，用循环氢压缩机代替罗茨鼓风机，使其带动循环氢气或氮气对加氢反应催化剂进行还原方案二我们经过综合的分析，比较，最后决定采用:七.原因分析确定方案要因对策目标措施地点负责人完成时间技术交底未落实基层加强沟通培训使员工熟悉加氢反应催化剂的还原方案沟通学习加氢反应催化剂的还原方案车间会议室室李蔚鹏2009.7员工责任心不强缺乏经验加强班组成员化工理论知识学习掌握本岗位理论知识组织学习《操作规程》及熟悉新改的流程车间副操室李蔚鹏2009.5温度满足不了需求改善工艺状况满足加氢反应催化剂的还原改新流程来增加换热能力加氢岗位谢国栋2009.7压力满足不了需求改善工艺状况满足加氢反应催化剂的还原用循环氢压缩机代替罗茨鼓风机加氢岗位李是之2009.7（制表人:张力时间:1728）八.制定对策表75W1H对策表技术交底未落实基层：加强与员工沟通，通过培训使员工熟悉加氢反应催化剂的还原方案。1员工责任心不强缺乏经验：小组成员在组长李蔚鹏的带领下，利用工作空余时间在车间副操室认真学习《操作规程》，加强自身理论知识的学习。熟练掌握加氢岗位操作规程，熟悉新改的流程。2九.按对策实施用循环氢压缩机代替罗茨鼓风机，使其带动循环氢气或氮气对加氢反应催化剂进行还原，加强换热能力，提高了压力。改进工艺：对深度低压水解流程重新进行了工艺设计，选择了适宜的工艺流程。3九.按对策实施4图5新版加氢反应催化剂的还原流程图SP-1101R-1101/R-1102E-1106E-1107Sp-1102D-1104C-1102A/BD-1105E-1104去火炬PIC-1134氢气FV-1114FV-1113E-1101氮气（制图人:张力时间:）九.按对策实施序号目标要求是否实现1技术交底未落实基层是2员工责任心不强缺乏经验是3温度满足不了需求是4压力满足不了需求是√√√√十.效果检查（制表人:张力时间）还原阶段还原介质操作时间h升温速度℃/h室温～150℃100％N21000Nm3/h升温720150℃恒温70％H2+30%N21000Nm3/h恒温1/150～250℃70％H2+30%N21000Nm3/h升温520250℃恒温70％H2+30%N21000Nm3/h恒温3/250～300℃70％H2+30%N21000Nm3/h升温510300℃恒温100％H21000Nm3/h波动20/降温至50℃100％N21000Nm3/h降温7/合计//48/表8年月加氢一反R-1和二反R-2催化剂还原活化表十.效果检查（制图人张力:时间:）图7年加氢一反R-1和二反R-2催化剂还原活化升温曲线图301001502007813温度℃250211648300350时间h100%N230%N270%H230%N270%H230%N270%H2100%H2100%N241十.效果检查图4实施后图十.效果检查实施前还原时间010152025303540455060实施前目标值实施后还原时间时间h实施后加氢反应催化剂还原时间48小时56小时2010年2011年（制图人:张力时间:）图5实施后图十一.效果检查使用周期12个月使用周期8个月2011年2010年加氢反应催化剂还原后使用周期0123478910125催化剂还原后使用周期实施前目标值时间（月）实施后（制图人:张力时间:）我们的目标实现十一.标准化为了更好的执行加氢反应催化剂的还原，我们制定了加氢反应催化剂的还原方案。技术效益人员在经过实践，基本熟练掌握了加氢反应催化剂的还原方案的关键要求，且操作水平和工作效率都有了很大的提高。经济效益通过PCDA循环后，减低了成本改善了加氢反应催化剂的还原效果，缩短了还原时间，延长了加氢反应催化剂的还原后使用周期。十一.标准化无形效益通过对本次现场攻关活动，使我们小组成员对QC活动小组的内涵有了更深层次的了解，并对其手段的运用和掌握有了进一步的认识，小组攻关能力和团队精神比过去有了更大的提高，小组活动前后以10分为满分进行自我评定，评定如下表：评价项目自我评价活动前（分）活动后（分）个人能力68质量意识79QC能力39解决问题的决心68团队精神710表9小组活动自我评价表（制表人:张力时间:）十一.标准化QC活动自我评价67367024681012个人能力质量意识QC能力解决问题的决心团队精神活动后自我评价活动前（分）（制图人:张力时间:）图6QC活动自我评价巩固措施1、在新的实践中进一步检验并完善现有的各项技术细节和要求。2、继续不断提高全面质量管理意识和操作水平。3、施工中继续贯彻全面质量管理，责权分明，步步设控，及时发现问题，及时解决。十一.标准化十二.总结总结通过本次活动，小组成员分工协作，提高了团队协作作战的能力。同时在这次活动中QC成员和操作人员提高了质量意识，学会了运用PDCA循环解决实际问题的方法。打算通过本次QC小组活动，达到了预期的效果。达到了预期的目标，确保了工作的质量，但在工作中仍然还有很多问题有待细化和完善。下一步我们计划针对在加氢岗位中实际遇到的问题，进行专项的分析和讨论，做专题的研究。十二.总结谢谢！