提高再生混凝土施工质量qc（PPT32页)

提高再生混凝土施工质量发布人：高翔曲波QC小组山西八建集团有限公司目录1、工程概况2、小组简介3、P阶段4、D阶段5、C阶段6、A阶段一、工程概况建筑与结构概况本工程为隰县人民医院建设的隰县新医院建设项目。项目由住院楼和医技楼两部分组成，二者之间采用7.80米宽中心走廊连通。住院楼部分地上十层，地下一层，建筑总高度为40.35m，结构体系为框剪结构，基础形式为柱下桩承台基础。医技楼部分为地上三层，建筑总高度为13.05m，结构体系为框架结构，基础形式为柱下条形基础，项目总建筑面积为27388.45m2。再生混凝土工程概况我公司在本项目施工中，回收附近工地拆除及凿桩头所产生的废弃混凝土块，使用碎石机械将其破碎制成再生粗骨料，在施工现场取水泥、砂、再生粗骨料、粉煤灰、外加剂样品，委托具有相应资质的试验室进行混凝土配合比试验，配制出C15混凝土配合比，用于混凝土垫层施工和施工现场临建地面硬化。二、小组简介2.1QC小组成员情况一览表小组名称注册时间2015年4月11日课题名称提高再生混凝土施工质量注册编号SXBJ-2015-03小组类型现场型小组活动时间2015.4.15-2015.7.15活动频率每周1次序号姓名职务职称学历小组职务小组分工TQC时间1项目经理工程师本科组长全面负责制定方案监督实施802技术质量部部长工程师本科顾问策划组织、技术指导803技术主管助工本科副组长现场总体协调804质量员助工本科副组长工序检验质量检查805施工员助工大专成员具体施工806施工员助工本科成员具体施工807核算员助工大专成员数据、效益分析808材料员助工大专成员材料验收物资调配809技术员助工本科成员成果整理8010资料员助工本科成员资料收集8011施工班组长助工中专成员具体施工802.2活动制度技术要求小组成员从理论上掌握再生混凝土施工的质量控制活动制度1.活动需要随时开展，并由专人做好记录。2.活动时间一月不少于2次。3.小组成员必须按时参加活动，有内容、有分工、有措施、有记录。考勤制度建立考勤制度，不准无故不参加会议说明：计划进度：实际进度：制表人：高翔时间:2015年7月15日活动计划开始时间完成时间2015年4月15日—2015年7月15日4.15-4.305.01-5.155.16-5.316.01-6.156.16-6.307.1-7.15P选题理由2015.04.152015.04.18现状调查2015.04.192015.04.23设定目标2015.04.242015.04.25原因分析2015.04.262015.04.28要因确认2015.04.292015.05.06制定对策2015.05.072015.05.15D对策实施2015.05.162015.06.06C效果检查2015.06.072015.06.15A巩固措施2015.06.162015.07.13下步打算2015.07.142015.07.152.3活动计划三、P阶段3.1选题理由1）隰县新医院建设项目是隰县地区的重点工程，也是我集团公司在临汾地区的重点形象工程，集团公司要求隰县新医院建设项目质量管理目标为“施工全过程精品工程”确保市优，争创“汾水杯”。2）由于旧城改造的规模和范围不断扩大，大量旧建筑物或市政设施被拆除，与此同时，随着国家环保意识的增强，为了保护自然资源，无限度的开山采石活动必然会受到限制。因此，采用就地处理建筑垃圾，循环利用制备再生混凝土，既符合绿色施工本质要求，又有着良好的经济社会效益。3）在上述背景下，我公司在本项目施工中，回收附近工地拆除及凿桩头所产生的废弃混凝土块，将其制备成再生粗骨料，替代混凝土中的天然骨料制成再生混凝土，将其用于混凝土垫层施工和施工现场临建地面硬化。4）由于再生骨料含有30％左右的硬化水泥砂浆，导致吸水率、压碎指标等物理性能与天然碎石有很大不同。再生骨料表面粗糙、棱角多，以及混凝土块在解体、破碎过程中因损伤积累致使骨料内部存在大量微裂纹，这些因素对配置再生骨料混凝土产生不利影响。因此，我项目部决定采用QC小组活动的方法提高再生混凝土的施工质量。选定课题：小组决定将提高再生混凝土施工质量作为QC小组活动的课题小组成员对集团公司内部使用再生混凝土的项目进行了解调查，共检查282点，其中缺陷点数为45点，合格率84%，经分析、整理、汇总、见下表：序号质量缺陷检查点数（个）缺陷点频数(个)累计频数(个)频率(%)累计频率(%)1和易性差282272760602强度低113824.584.53观感质量差3416.791.24截面尺寸及平整度差2434.495.65其它2454.4100合计45－100－3.2现状调查由排列图可以看出：“和易性差、强度低”占质量缺陷的84.5%，是影响再生混凝土施工质量的主要原因。3.3制定目标和可行性分析从现状调查表中看出再生混凝土施工质量合格率为84%，我们小组决定，通过小组活动，采取措施将“和易性差、强度低”这两个问题解决80%，砼施工质量合格率提升至95%：84%+（16%×80%×84.5%）=95%3.3制定目标和可行性分析小组成员具有较高的理论及技术水平，技能素质有保障。同时本小组成员曾多次参与QC小组活动，攻关能力较强。编制了切实可行的专项施工方案、项目创优计划书。公司领导高度重视，在资金、技术、人员方面给予充分的支持。3.4原因分析QC小组于2015年4月26日，会同建设、监理单位在项目部会议室召开原因分析会，对再生混凝土施工过程存在的问题进行讨论，对影响再生混凝土施工质量的主要问题进行了原因分析，绘制成原因分析关联图如下：3.5要因确认通过原因分析，我们找出了影响再生混凝土施工质量的十个末端原因，并进行了要因确认。序号末端原因验证方式确定内容负责人结论1再生粗骨料制备机械选用不合理调查分析再生粗骨料制备机械采用颚式破碎机和转筒式研磨机，目前这两种机械均为国内石料生产线上的常用机械张智非要因2再生粗骨料制备方法不当调查分析再生粗骨料制备时，未根据再生粗骨料的自身特征选择适宜的制备方法，仅采用普通天然骨料的制作方法显然不能制备出优质的再生骨料高翔要因3技术交底不清调查分析、现场调查查阅了技术交底资料，交底齐全、有效杨立峰非要因4检查力度不够调查分析项目部配备质量员，对原材加工、现场施工全过程进行质量监督检查。郝国瑞非要因5质量奖罚制度不全调查分析项目已编制了质量奖罚制度，并严格执行曲波非要因6未实行岗前培训调查分析未根据再生粗骨料的制备特征对操作工人进行岗前培训高翔要因7我国再生混凝土技术不成熟调查分析我国数十家大学和科研机构已开展对再生混凝土的研究，并取得了一定成果。沈也非要因序号末端原因验证方式确定内容负责人结论8混凝土拌合方法不合理调查分析拌合混凝土时未按照正确的投料顺序投料刘闯要因9坍落度调整方式不当调查分析未根据原材含水率的大小调整混凝土施工配合比，已拌制好的混凝土未按照正确方法调整坍落度郝国瑞要因10机械操作不当调查分析机械操作方法未根据再生粗骨料的自身特征而进行调整刘弟良要因从上表得出影响再生混凝土施工质量的主要原因为：再生粗骨料制备方法不当；未实行岗前培训；混凝土拌合方法不合理；坍坍落度调整方式不当；机械操作不当。3.6制定对策序号要因对策目标措施时间地点负责人1再生粗骨料制备方法不当根据再生粗骨料的自身特性改进制备方法形成符合再生粗骨料自身特性的制备方法1、明确再生粗骨料制备工艺流程；2、提出再生骨料在破碎、筛分等环节中需注意的事项；3、制备出的再生粗骨料要取样检验。施中前施工现场高翔2未实行岗前培训实行有针对性的岗前培训全体工人受训1、制定培训方案；2、实施培训；3、效果评价与反馈；4、跟班指导。施工中施工现场高翔3混凝土拌合方法不合理合理安排混凝土的拌合方法掌握正确的混凝土拌合方法1、重视搅拌站的称量偏差；2、明确拌制混凝土时需注意的事项和投料顺序。施工中施工现场刘闯4坍落度调整方式不当明确塌落度调整方式掌握正确的坍落度调整方式1、拌制混凝土前根据原材含水率大小调整施工配合比；2、已拌制成的混凝土采用正确方法调整坍落度。施工中施工现场郝国瑞5机械操作不当明确机械操作要点掌握合理的机械操作要点1、明确颚式破碎机的最佳工作频率；2、明确振动筛的最佳工作频率；3、明确最佳的物料流动速度。施工中施工现场刘弟良四、D阶段4对策实施：（Do)对策实施1：改进再生粗骨料制备方法实施内容：1）明确工艺流程：废弃混凝土→人工分选→初级破碎设备→初次筛分→转筒式研磨机干搅拌→二次筛分→再生粗骨料→材料检验2）由于收集到的废弃混凝土块体往往体积较大，杂质较多，因此首先对收集到的废弃混凝土块体进行预处理。采用人工切割钢筋，分离大块杂质，以期获得杂质较少，粒径符合破碎机械要求的初始混凝土块。3）经过人工分选后的初始混凝土块采用颚式破碎机进行初级破碎（为避免加工过程对骨料造成二次破坏，机械操作要点参照“对策实施5”）；对初级破碎后的骨料进行筛分，粒径大于25mm的骨料继续投入颚式破碎机进行破碎，粒径小于25mm的骨料则投入转筒式研磨机进行干搅拌，二次筛分得到再生骨料。4）由于再生骨料含有较多的黏土、淤泥、细屑等有害杂质，它们依附于再生骨料表面，严重影响混凝土和易性和强度，因此再生骨料二次筛分完毕后要对其进行冲水处理，有效消除骨料表面的黏土、淤泥、细屑等有害杂质。5)制备出再生粗骨料后应进行取样，委托具有相应资质的试验室进行检验，需满足以下基本要求：检验项目技术指标颗粒级配5~25mm连续粒级微粉含量（按质量计）/％2.0泥块含量（按质量计）/％0.7吸水率（按质量计）/％5.0针片状颗粒含量（按质量计）/％10硫化物及硫酸盐（折算成SO3，按质量计）/％2.0氯化物（以氯离子质量计）/％0.06杂物含量（按质量计）/％1.0质量损失（硫酸钠溶液5次循环）/％10.0压碎指标/％20表观密度/（kg/m³）2350孔隙率/％50碱集料反应经碱集料反应试验后，由再生骨粗料制备的试件无裂缝、酥裂或胶体外溢等现象，膨胀率小于0.10％效果验证：根据再生粗骨料自身特征改进制备方法，再生粗骨料表面杂质和微裂纹有效减少，混凝土和易性及强度得以提升。对策实施2：对操作工人实行岗前培训实施内容：根据再生混凝土的自身特征，结合其他的几个对策，制定出一套完整的、有针对性的培训方案，按方案对工人进行统一培训，对培训过程进行记录，参与培训人员全员签字，培训结束后由受训人员填写培训效果评价表，提出反馈建议，项目部再对反馈建议进行研究，并在施工过程中再对工人有针对性地进行指导。效果验证：经过该对策的实施，工人的学习热情高涨，学习了操作要点，对再生混凝土的质量控制有了可观的认识。对策实施3：合理安排混凝土的拌合方法实施内容：1）再生混凝土严格按施工配合比配料，自拌混凝土必须既要满足质量，又要满足输送要求，计量的准确与否直接关系混凝土的品质，为此必须特别予以重视。2）安排专人定时检验搅拌站的称量偏差，若称量偏差超过允许偏差范围，应及时分析原因，对设备进行调试。再生混凝土各种成分称量允许偏差见下表材料名称允许偏差（%）水泥±2再生粗骨料±3细骨料±3外加剂±1掺合料±23）搅拌再生混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一拌时，考虑到筒壁上的砂浆损失，再生粗骨料用量按配比规定减半，搅拌好的再生混凝土做到基本卸尽，在全部再生混凝土卸出之前，不得再投入拌料，更不得采取边出边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。4）装料顺序：再生粗骨料→水泥→砂→外加剂→水效果验证：采用合理的混凝土拌合方法，混凝土和易性及强度得以提升。对策实施4：明确坍落度调整方式实施内容：1）施工前应根据原材含水率的大小调整施工配合比，调整方法为：设试验室配合比为水泥：砂子：石子：水=1：x：y：z，现场砂子含水率为m，石子含水率为n，则施工配合比调整为：1：x/（1-m）：y/（1-n）：z-[mx/（1-m）+ny/（1-n）]。2）采用搅拌运输车运