提高直埋螺栓定位精度QC成果

提高直埋螺栓定位精度---*********厂设备基础工程QC成果小组编号：发布人：2各位评委：你们好，******厂设备基础工程的QC成果为《提高直埋螺栓定位精度》负责对策实施组员高中37男负责材料进场及控制组员中专35男负责统计资料记录组员大专30女负责分析原因制定对策组员中专28男负责制定小组技术方案组长学士31男职责职务学历年龄性别姓名～～～小组成员表～～～本次活动时间：活动频次：每施工段一次成立日期：课题类型：现场攻关型小组成员平均年龄：31岁小组名称：注册编号：一、小组概况3二、选题理由1、热轧卷板设备基础的辊道螺栓、设备电机螺栓不能采用预留栓孔的方式施工，必须采用与砼一次浇注成型的直埋方式施工。直埋螺栓的数量约6000条，长度从300~4700毫米不等，螺栓直径M12~M100不等，螺栓型号300余种，因此直埋螺栓安装是热轧卷板设备基础施工的关键工序，更是设备基础质量的生命线。2、1580热轧线设备基础于2005年11月开工，长337米，需要浇注8万立方砼，业主要求土建工程必须于2006年3月底结束，为钢结构安装和设备安装创造条件。螺栓数量之多、施工工期之紧、难度之大、精度要求之高是民用建筑施工前所未有的。3、对直埋螺栓的质量进行事前控制,提高其安装精度，确保后期各工序顺利进行，可以有效提高天元集团在冶金行业的知名度，巩固和拓展钢铁工业建筑市场，既符合天元集团的质量方针又符合公司的可持续发展战略。4三、制定方案：步骤一、确定检查标准：图纸规定螺栓位移±3㎜、栓杆垂直4㎜/m,栓顶标高+10㎜为合格。QC小组规定螺栓位移±2㎜、栓杆垂直3㎜/m、栓顶标高+5㎜为合格。检查数据超过图纸规定的为不合格点,检查数据超过小组规定的为不良点。步骤二、****依据1580主轧线粗轧区第一施工段的螺栓图绘制螺栓定位钢板图和螺栓支撑架图。具体图示如下：5加固钢筋加固钢筋贴角焊预埋25钢筋横梁10毫米螺栓定位钢板螺栓支撑架轧制中心线螺栓定位板图TJ-2共3块，螺栓直径36毫米TJ-1共2块，螺栓直径48毫米6步骤三、小组成员***依据螺栓定位钢板图和螺栓支撑架图提出钢材购买明细。小组成员郑成联依据明细购买钢板并到机械厂加工螺栓定位孔。为降低成本，只购买10㎜厚的废旧钢板。步骤四、小组成员***安排瓦工班将粗轧区安装螺栓部位的墙体砼浇注到距螺栓底部100～200毫米的位置留置施工缝，并在砼中预埋支撑架钢筋，待砼凝固后焊制支撑架横梁。7四、现状调查2006年1月4日粗轧区第一施工段具备螺栓固定架组装条件，小组成员***带领螺栓定位班的成员焊制螺栓支撑架、安装定位板及螺栓，通过2天的施工完成螺栓定位架和螺栓安装，2006年1月6日QC小组对螺栓定位架和螺栓安装质量进行检查，重点检查螺栓位移、栓定标高、栓杆垂直、螺栓固定，检查不良点率为2.92%,质量检查表如下：8不良点率2.92％10014480合计510000120螺栓牢固41007.11120栓杆垂直392.935.75120栓顶标高257.257.28120螺栓位移1累计频率不良频率不良点数检查点数检查项目序号制表:***2006年1月6日9螺栓位移栓顶标高栓杆垂直螺栓牢固从排列图可以看出,影响螺栓定位精度主要因素是螺栓位移及栓顶标高制图:***2006年1月6日频数累计频率%204060801000802810121464排列图51057.2%92.9%100%10五、设定目标A：活动目标：直埋螺栓时需要重点控制螺栓的轴线位移、栓顶标高、栓杆垂直、螺栓牢固，本次活动的目标是消除影响螺栓定位精度的因素，杜绝不合格点，将不良点率降低至0.25%。B：可行性分析：1、同种型号的螺栓间距、标高相等且成规则排列，可以将螺栓固定在钻孔的钢板上，钢板称为螺栓定位钢板，钻孔的直径、间距与螺栓图相同，将螺栓定位钢板固定在螺栓支撑架上，这样就形成直埋螺栓定位系统。2、本小组曾成功的攻关《提高膨胀聚苯板的施工质量》、《提高现浇砼板上表面观感质量》等课题，丰富的施工经验和较强的解决实际问题的能力为本次攻关提供充分的技术支持。11六、原因分析2006.1.6日小组成员对影响螺栓精度的因素进行分析，具体分析见下图：栓顶标高操作人员作业方法不正确交底不明确支撑架横梁标高不准材料员对进场定位板质量检查不细定位板自身弯曲技术员绘制的栓孔图有误钻孔人员钻孔时定位不准确螺栓自重使定位板变形横梁不平直支撑架间距过大使定位板变形螺栓位移使用的螺栓型号不正确定位板栓孔位移图例：要因非要因关联图制图:***2006年1月6日12非要因经检查螺栓型号使用正确现场调查螺栓型号使用不正确11要因材料员对进场定位板只检验数量未经检验栓孔位移情况现场调查材料员对进场定位板质量检查不细10非要因经复核技术员绘制的栓孔图正确复核图纸技术人员绘制的栓孔图有误9要因钻孔人员钻孔时划线找中有时不够准确到加工场调查钻孔人员钻孔时定位不正确8非要因经检查横梁标高正确现场验证支撑架横梁标高不正确7非要因经检查横梁平整顺直现场验证横梁不平直6非要因技术交底内容详细、明确，满足施工要求检查资料交底不明确5要因钢板自身刚度不足导致变形现场检查定位板自身变形4非要因操作人员严格按安装顺序操作现场调查操作人员安装方法不正确3非要因支撑间距一米一道设置合理现场调查支撑架间距过大使定位板变形2非要因螺栓重量不能使定位板变形现场调查螺栓自重使定位板变形1结论确认情况确认方法影响因素序号七、要因确认制表:***2006年1月6日131.7用经纬仪测放轴线将角钢定位在支撑架横梁上准确定位用两条角钢组合使用，消除钻孔位移的不良因素钻孔人员钻孔时定位不准确31.7随机抽检进场材料的质量确保进场材料质量加强进场材料的质量检查材料员对进场定位材料检查不细21.7选择角钢型号并绘制新的螺栓定位图提高螺栓定位系统刚度改用刚度大的角钢做螺栓定位材料。定位板自身变形1责任人时间措施目标对策要因序号制表:***2006年1月6日八、对策表14九、对策实施实施一：由***绘制改进的螺栓定位图，经小组成员学习图纸及计算采用63*6角钢代替原定位钢板。如下图所示：轧制中心线贴角焊预埋钢筋14b槽钢63*6角钢加固钢筋螺栓定位图15实施二：***依据螺栓定位图提出角钢明细，由**联组织材料进场，并安排专人验收进场材料的质量，材料进场必须具有出厂合格证并复验合格后,方可用于工程。实施三：由小组成员***用经纬仪测放轴线，将角钢定位在支撑架横梁上，用两条角钢组合使用，角钢焊接在钢筋上固定，用水准仪检查螺栓顶标高，发现轴线及螺栓顶面标高达不到要求的及时改正。各项措施实施后，2006年3月10日我们在出坯区实施该方案，砼浇筑前进行检查，不良点率为0.21%。质量检查表如下：16不良点率0.21%1001480合计510000120螺栓牢固410000120栓杆垂直310000120栓顶标高21001001120螺栓位移1累计频率不良频率不良点数检查点数检查项目序号制表:***2006年3月10日17循环后：检查480点，合格479点，不良点率为0.21％，比上次提高2.71％3月10日原状：检查480点，合格466点，不良点率为2.92％1月6日制图:***2006年3月10日PDCA循环图:18十、总体效果1、质量效益：通过对策实施有效的降低了影响螺栓定位精度的不良因素，螺栓精度控制良好，达到预控目标。2、社会效益：施工质量的提高得到业主和监理单位的认可，他们高度评价天元集团的施工质量和施工实力，将高速线材车间工程交给我们施工。1915元/个人工费、焊接费15元/个人工费、焊接费３角钢的最后作用：螺栓定位完成后将角钢全部拆除，焊上锚固筋，全部安装到弧形段基础做基础护边铁件，角钢的型号和用量是小组成员学习弧形段图纸确定的，角钢的型号与图纸相符,所以角钢只计取人工费及焊接费用,其他费用不再计取.９6000*（46-15）=186000元主轧线6000个螺栓成本节余８15元每个螺栓成本(11160/3*120)+15=46元每个螺栓成本７\\3次钢板周转次数６\\11160元合计５\\400元运费４\\15元/个*120个=1800元钻孔费用2\\2800元/吨*3.2吨=8960元购买10㎜旧钢板1出坯系统角钢费用粗轧区钢板费用序号经济效益分析３、经济效益制表:***2006年3月10日2021出坯系统-2.35米螺栓定位图22出坯系统-2.35米螺栓定位图23十一、纳入标准将提高直埋螺栓定位精度的方案整理成工法，明确控制要点，在今后类似的工程中推广使用。十二、体会和下一步打算QC小组成员站在总揽全局的高度上深入学习图纸，制定螺栓定位方案，开展质量控制工作，既降低了定位螺栓的成本，又发挥了进场材料的用途。培养了小组成员高瞻远瞩的工作意识和开展QC活动的积极性。我们将继续利用QC活动进行质量攻关，降低工程成本，提高工程质量。