永胜电脑五金（东莞）有限公司QC七大手法2(ppt 47页)

来自日常管理用﹔2.收集數據用﹔3.改善管理用。幫助每個人在最短時間內完成必要之數據收集。柏拉圖1.決定改善目標﹔2.明嘹改善的效果﹔3.掌握重點分析。能以前面几項為改善之要點﹐可忽略最后几項。魚骨圖1.管理教育用﹔2.改善﹑解析用﹔3.源流管理用﹔4.現場操作標准用。可應用反轉法﹐由找要因變換為找對策方法散布圖1.了解二種因素或數據之間的關系﹔2.發現原因與結果的關系。借用其他圖形﹔本身無固定圖形。管制圖1.掌握制程現況的品質﹔2.發現異狀即時采取行動。現況生產中﹐品質穩定的一種管制情報。直方圖1.了解分析﹔2.了解制程能力。3.與規格比較﹔4.批品質情況。了解一批品質之好壞。層別法1.應用層別區分法,找出數據差異的因素,而對症下藥。借用其它圖形﹔本身無固定圖形。QC七手法簡介来自中国最大的资料库下载一.查檢表(CheckList)1.何謂查檢表收集各種資料數據,為確認能毫無遺漏的查檢,將結果制成簡單的圖或表,即將數據或工作的結果以簡單的符號記錄.2.查檢表分類記錄用查檢表(收集數據用)檢驗用查檢表(點檢用)来自中国最大的资料库下载(1)記錄用查檢表日期2/12/22/32/42/52/62/7合計不良項目刮傷735214325氣泡251341016項目縮水124122113刮傷變形21031029變形其他10203229縮水其他合計1113合計91191294738正正正正正正正T正T小計3317377檢查總數:1200不良率:7.83%查檢正正正正正正F正正正T塑膠制品不良狀況查檢表制程:制一A班品名:上蓋料號:3100010檢查人:張三期間:2/1-2/7塑膠制品不良狀況查檢表年月日品名:作業單位:工程別:制程檢查查檢者:来自中国最大的资料库下载(2)檢驗用查檢表出國旅游避免物品遺漏查檢表ItemDescriptionResultRemark1護照NO查檢項目判定基準檢查方法結果異常說明2信用卡1油位表油位在1/2以上目視3外幣2空氣閥位置是否正確目視4機票3壓力表維持6-8kg/cm?目視5衣物4皮帶是否有裂痕,松脫目視6旅游指南5馬達運轉是否平順耳聽7記事本6外觀各部位擦試清潔目視空壓機查檢表日期:設備別:擔當者:檢查員:“v”:正常,“x”:異常,△:其他(如拆修…)来自查檢表的功用日常管理建立品質管制查檢項目做查檢,設備安全,作業標準的遵守.特別調查調查不良內容,不良原因,品質分布狀況,特別調查以利改善.取得記錄取得記錄,做成統計分析.来自查檢表的制作步驟決定制作查檢表的目的.決定查檢項目.決定查檢表的格式.決定記錄數據的記號,如“正”.將產品名,制程別,檢查員,日期…等加以記錄.来自查檢表制作要點符合目的.充分檢討分類項目.簡單化.集思廣義避免遺漏.依據查核結果,采取改善對策.来自何謂柏拉圖柏拉圖(ParetoDiagram)是1897年由意大利經濟學家WilfredPareto所發明,是根據收集的數據,項目別來分類,依各項目所占比例按大小順序排列,再加以累積值的圖形,從圖中可以看出各項目影響程度如何,以判斷問題的症結點,並可針對關鍵因素予以優先解決.来自柏拉圖制作步驟(1)決定調查事項,收集數據.決定收集期間,方法,分類.原因別分類:材料,機械,作業者,作業方法別等.內容別分類:不良項目,場所,工程,時間別等.收集數據的期間,考慮發生問題的狀況,一星期,一個月,一季或一年等.来自例:制一沖壓不良狀況記錄表品名:料號:期間:5/11-5/17来自中国最大的资料库下载例:NO不良項目不良數累積數比率累積比率1毛邊565640.8%40.8%2刮傷389427.7%68.5%3波浪1510910.9%79.4%4缺角101197.3%86.7%5變形81275.8%92.5%6壓傷41312.9%95.4%7其他61374.6%100.0%1)各項目依數據的大小順序排列,其他排在最后一項,並求其累積數.(2)整理數據,計算累積數及比率.2)求各項數據的比率及累積比率.来自)依數據大小項目自左向右排列,其他項排在最后,各柱之寬要相同.(3)繪柱狀圖1)用方格紙繪成柱狀圖表.3)橫軸,縱軸比例最好為1:1,以柱狀高度來表示數據個數.2)橫軸:項目名稱;縱軸:不良數或金額等.不良數(個)不良項目来自)右端縱軸加繪折線終點為100%,于0-100%間加上5等分或10等分的刻度.(5)記入必要事項將標題,執行期間,數據合計,產品名稱,工程名稱,制作日期,作成者等記錄.(4)繪累積曲線,累積比率線1)各項目累積數打點,並將累積數以實線連結.不良數(個)不良項目100806002040累積比率(100%)来自柏拉圖的看法從柏拉圖可以看出下列各項問題:哪一項目問題最大.問題大小排列一目了然.各項目對整體所占份量及其影響程度如何.減少不良項目對整體效果的預測及評估.来自柏拉圖的作用掌握問題點.發現原因.報告與記錄.確認改善效果.(改善前后柏拉圖排列比較)来自中国最大的资料库下载三.特性要因圖.(CauseAndEffectDiagram)1.何謂特性要因圖藉由多人的共同討論,找出事物之結果(特性)與要因之間的關系.特性要因圖是由日本石川馨博士所發明,亦稱石川圖.另外此圖表示因果關系,也稱因果圖.来自特性要因圖制作步驟決定品質特性.品質特性就是所要決定的問題點(即改善主題).由左至右劃一粗大箭形,右側寫品質特性並以方框圍住.品質特性来自中国最大的资料库下载畫大要因.利用腦力激蕩法,請與會人員提出影響品質特性的要因,以4M(Man,Machine,Material,Method)來分類,大要因以框起來,再畫一條60°斜線指向橫線.品質特性機械方法人員材料60°来自中国最大的资料库下载畫中要因小要因.1)在大要因線上,取與粗橫線平行的方向,分別畫上中要因線與大要因線相交,一端記上文字,一端則畫上箭頭.2)同樣在中要因線上,分別畫上小要因,並記上文字及箭頭.品質特性来自中国最大的资料库下载檢核是否有遺漏要因.確認重要的要因及此重要要因對特性影響,重要的要因對特性影響很大應以紅筆圈示,使能與其他要因明顯識別.記入必要事項圖名,工程名,作圖日期,制作者.3.特性要因圖的用途.特性要因圖的作成以腦力激蕩方式進行,可使全員可以參與,除可達到相互啟發,並使思想統一發揮,團隊共識的效果,其用途依目的可分為五種.来自中国最大的资料库下载改善解析用.改善品質,提高效率,以降低成本為目標,進行現狀析掌握重要問題點.制定標準用.為制定或修改作業方法,管理項目及管理方法使用.尋找對策用.在特性要因圖上標出不同影響程度記號,在各主要因都能掌握后,再作追求對策要因圖.来自中国最大的资料库下载追查原因用.客戶發生抱怨或有不良品(異常)時,作為尋找原因,采取措施用.教育訓練用.透過討論來學習別人的經驗和技術.4.制作特性要因圖注意事項使用腦力激蕩發掘問題點.特性要明確“什麼”,“為什麼”較易激發聯想.以事實為依據,依自由發言方式把要因記上.收集多數人的意見,綜合相關人一起討論.来自中国最大的资料库下载無因果關系之要因,不須歸類.對原因徹底加以深入分析.5.特性要因圖的形式特性要因圖依追求特性的型式可分為下列二種.原因追求型主要追求不良的所在,進而尋找其原因,以特性要因圖來表示原因與結果.對策追求型.(魚骨圖反轉)對策追求型其問題點應如何達成目標,效率及期待的效果,以特性要因圖來表示效果與對策.来自中国最大的资料库下载四.散布圖.(ScatterDiagram)1.何謂散布圖解析兩個數量X,Y之間的相關性時,可看出X,Y之間相關情形的圖謂之散布圖,如:鋼的粹火溫度與硬度,油的溫度與粘度,人的身高與體重.2.散布圖的作法收集對應的數據,整理于數據表上.數據收集約100組,至少30組.来自下列數據為在不同溫度下所測量某制品熔燒溫度(X)及硬度(Y)的關系.来自中国最大的资料库下载分別找出兩種數據之最大值及最小值.X:最大值:930;最小值:800.Y:最大值:60;最小值:42.選擇適當之方格紙繪制圖形.在方格紙上標出橫軸與縱軸的刻度,使與測定值之數據相配合.橫軸之數據值由左向右逐漸加大,縱軸則由下而上逐漸增加.將數據點到坐標上.来自)若遇到兩個點在同一位置時以“0”代表.2)若有三個點在同一位置時,可用“”或“0²”表示,其中符號右上方數字即表示點所重復的次數.3)若要將測定之數據加以層別打點,可用“0”,“X”,“”……等不同符號加以區別.記入必要事項圖上加入品名,工程別,日期,制表人.来自工程別:日期:X:max=930min=800Y:max=60min=42制品名:制作:鋼的熔燒溫度與硬度關聯散布圖800820840860880900920940O..........X溫度(℃)来自散布圖的判讀:正相關:X若增加,Y也會隨之增加;也就是Y會變化,大部分是因為X,若切實能對X掌握,則也可以管理Y的大部分.正相關YX来自中国最大的资料库下载弱正相關:X值之增加雖然Y值亦有增加,但Y之增加趨勢不如正相關明顯,且Y值增加並不完全是由X原因影響,除Y以外,尚有其他的原因.弱正相關YX来自中国最大的资料库下载負相關:X之值增