烘丝机QC

重庆烟草工业有限责任公司涪陵分厂制丝车间烘丝机系统QC小组发布人：王强谭璐稳定烘丝机热风温度图一制图：徐宗友小组名称注册号小组类型活动时间成立时间活动次数烘丝机QC小组200401-1现场型2004.1.102004.18成员情况姓名性别职称小组职务小组分工TQC时间(h)蒋德明男工程师组长组织96李斌男工程师副组长组织协调96潘世华男工程师组员实施80张纯超男工程师组员实施80徐宗友男助理工程师组员实施80麻海林男助理工程师组员实施80袁廷文男技师组员实施80胡坚定男技师组员实施80谭露女高级工组员实施80王强男工程师组员实施80烘叶丝机是保障制丝线成品烟丝内在质量的关键设备之一，我们的选题理由一:P计划阶段生产过程中，热风实际温度通常要高于热风温度设定值。换牌号后热风温度设定值发生变化，热风实际温度要20多分钟才能相对稳定，但仍然要高于设定值。生产班组维修工在保证生产的情况下，发现热风控制系统的风门调节环节调节范围小，影响热风温度的稳定调节。P计划阶段烘叶丝机是保障制丝线成品烟丝内在质量的关键设备之一，我们的选题理由二:P计划阶段工艺员热风温度超高，影响烘叶丝效果，进而影响烟丝内在质量。烘叶丝机是保障制丝线成品烟丝内在质量的关键设备之一，我们的选题理由三:我们的课题:稳定烘丝机热风温度统计日期热风温度设定值℃热风温度实际值℃冷热混合风门开度%冷热混合风门处环境温度℃1.109099989998990301.109010210199100980311.109010110299981000301.111001101101111101090341.111001111091121081100351.111001081121101091110401.1290969910098970391.1290999610098970431.12901011009896990421.13909910098101970321.131001121091101081110381.141001081101071111090411.14909910097101960341.14909699100981011421.16901009799100980411.16909998100101960381.161001111091101081120421.171001071091101081110321.17909910198991000381.209010210098101970311.22909810196100990381.22909799101981000401.241001111091101071120391.24100107109110112108035平均99.1109.499.4109.698.811099.110998.3110.3003437现状调查热风供应环节表一制表：王强、谭璐小组成员对热风供应环节调查结果进行归纳并得出如下数据表:实际热风温度平均值（℃）偏差值℃冷热混合风门开度%冷热混合风门处环境温度℃热风温度设定值90℃时99.199.499.899.198.311034热风温度设定值100℃时109.4109.6110109110.312037现状调查表二制表：王强、谭璐小组成员对热风供应环节结果进行归纳,并得出如下折线图温度℃110100900采样点100度实际温度90度实际温度100度设定温度90度设定温度12345现状调查图二制图：谭璐从统计的数据看：当热风温度设定为90℃和100℃时，热风温度偏差在10℃左右，而冷热混合风门开度始终为零，说明热风供应环节存在问题。调查结论热交换环节统计日期热风温度设定值℃热风温度实际值℃蒸汽供应量MPa2004.2.229099100991011001.052004.2.229098979698970.962004.3.190101102991011021.102004.3.11001101111091111101.012004.3.290102991011001011.052004.3.29099989897980.972004.3.3901011011011021011.102004.3.31001091091081091090.992004.3.41001091091091091090.972004.3.490991009999991.052004.3.79096979896960.972004.3.7909910210199991.102004.3.81001101121091121091.082004.3.890100100101991001.052004.3.99097979898970.952004.3.9901021021011011021.102004.3.101001101081091091091.022004.3.101001091091091091091.032004.3.11901019999100991.052004.3.129098969697980.992004.3.139010199991021011.202004.3.131001081091091101091.062004.3.141001091091101081091.03平均99.5109.299.6109.299.7109.199.2109.399.4109.31.041.02现状调查表三制表：王强、谭璐实际热风温度平均值（℃）温度偏差值℃蒸汽供应量MPa蒸汽最大值MPa蒸汽最小值MPa热风温度设定值90℃时99.599.699.799.798.4121.041.20.96热风温度设定值100℃时109.2109.2109.1109.3109.3121.021.060.97现状调查小组成员热交换环节调查结果进行归纳并得出如下数据表表四制表：王强小组成员对热交换环节调查结果进行归纳,并得出如下折线图温度℃110100900采样点100度实际温度90度实际温度100度设定温度90度设定温度12345现状调查图三制图：谭璐从统计的数据看出：当热风温度设定为90℃和100℃时,热风温度偏差在10℃左右，主蒸汽的供应量在1.0MPa左右,且波动较大,在0.96-1.2MPa之间波动(极差值在0.24MPa左右)，主蒸汽的供应量越高时，热风测量温度值偏差越大，蒸汽压力相对较低时,热风温度偏差较小。调查结论综上所述：从热风供应环节和热交换环节的调查看出,热风实际温度和工艺要求设定值比较，偏差值在10℃以上,说明烘丝机热风温度的确存在不稳定问题。活动目标小组成员决定通过这一次QC循环活动，以“创新、攀高、争先、超越”的企业精神来激励自己，将热风实际温度偏差稳定在2℃以内，达到“稳定热风温度”的目的。目标值柱状示意图012345678910111213热风温度偏差现状目标热风实际温度偏差≥10℃热风实际温度偏差稳定在2℃以内制图徐宗友我们的目标是否能实现呢？烘丝机出厂设计的热风温度控制范围：80-140℃可调，控制精度是±2%。工厂烘丝机热风温度工艺指标主要有90℃，100℃，热风温度的控制偏差是90×2%=±1.8℃，或者100×2%=±2℃，即热风温度理论上能控制在±2℃以内。（2）我们QC小组内有多名经验丰富的QC攻关能手,完成过多起QC攻关活动。（3）QC小组成功地完成过类似的温度控制系统，系统改造经验对我们这次QC攻关有很好的指导意义。QC小组成员通过以上论证说明我们的目标:热风实际温度偏差稳定在2℃以内是可行的。原因分析岗位培训不到位图五制图：徐宗友机误操作温度测量值不稳定热风蒸汽供应无稳压装置人料环法测冷热混合风门处环境温度偏高热交换器的蒸汽供应量不稳定热风蒸汽电动调节阀蒸汽供应量过大操作工操作经验不足混风温度不稳定冷热空气混合后热风温度不稳定冷空气补偿不足热交换器转换的热量不稳定冷热混合风门开度过大热风温度不稳定冷热混合风门冷风口小温度传感器元件老化根据以上因果分析，我们从人、机、环、测四大方面找到7个末端因素。项目末端因素人1、岗位培训不到位环2、冷热混合风门处环境温度偏高测3、温度传感器元件老化机4、冷热混合风门冷风口小5、冷热混合风门开度过大6、热风蒸汽电动调节阀蒸汽供应量过大7、热风蒸汽供应无稳压装置末端因素一:岗位培训不到位要因论证确认一:烘丝机操作是一套较为复杂的操作过程，车间在烘丝机操作工的培训工作上，一直相当重视，没有通过严格考核的操作工就不允许上岗，操作工出现失误的可能性相当小。岗位培训不到位不是要因要因论证末端因素二:冷热混合风门处环境温度偏高确认二:冷热混合风门按系统需求将热交换器产生的高温空气混合一定量的环境冷风，起到降低热空气温度的目的。从现场调查测量，环境温度只有30多℃,30多℃的空气混合到管路系统中必定要降低管路内的热风温度。不是要因要因论证末端因素三:温度传感器元件老化确认三:烘丝机热风温度传感器是铂热电阻，元件的老化会造成测量温度与实际温度有偏差值，经现场测量，元件并没有老化，测量温度与实际温度的偏差在元件的技术指标范围内。不是要因要因论证末端因素四:冷热混合风门冷风口小要因论证图六确认四:由图六得知，如果冷风口较大，混合的冷风就多，热风温度降低的效果就明显，反之冷风口较小，热风温度降低的效果就不明显。如果增大尺寸，就能增加混合冷风量，通过调查发现，设备设计的冷风口尺寸550mm×400mm，已反复论证过，能保证热风温度80-140℃的控制要求。冷热混合风门冷风口小不是要因要因论证末端因素五:冷热混合风门开度过大要因论证图六确认五:由图六得知，正常工作的冷热混合风门，当系统热风温度偏高时，控制系统使风门开度角θ减小，增加冷空气的混合量，达到降温目的。现状调查的情况是热风温度偏高在10℃以上，而冷热混合风门开度为0%，说明只有冷热混合风门的机械开度未到零位（θ0），或者电气执行机构工作不正常，显示为0%，但实际有一定的开度（θ0）。经过现场检查，冷热混合风门的机械和电气工作情况是正常的。冷热混合风门开度过大不是要因要因论证图七末端因素六:热风蒸汽电动调节阀蒸汽供应量过大要因论证确认六:A端热风电动调节阀供应一定量的蒸汽到热交换器，转化为高温热空气，在冷热混合风门处混合冷空气后，形成系统所需的热风。供应的蒸汽量越大，产生的热量就越多，热风温度就越高。经现场调查发现电动调节阀的电气性能发生漂移，电动调节阀的实际开度比系统控制要求的开度大（偏高值为30%），从而导致热交换器产生的热量高于正常量，在混合冷风后，热风的温度就高于正常温度。要因论证由上面的分析得知，电动调节阀的开度大于控制值，如果控制程序采用闭环控制，就能在一定程度上弥补硬件电气性能的漂移，即降低控制值使电动调节阀的开度减小，从而保证热交换器的蒸汽供应量。从现场调查发现：电动调节阀采用定值控制方式，即同一工艺指标下的电动调节阀阀门开度是定值，不能对硬件电气性能的漂移进行补偿，因此生产过程中就不能实时控制蒸汽量,因此出现热风温度不稳定现象。热风蒸汽电动调节阀蒸汽供应量过大是要因要因论证末端因素七:热风蒸汽供应无稳压装置图七要因论证确认七:从图七可看出，蒸汽供应在A向，蒸汽供应阀与电动调节阀之间没有稳压装置（设备设计时没有设计稳压装置），如果主蒸汽的压力越大，那么通过电动调节阀的蒸汽量就越多（压力传递原理），热交换器转换的热量就多,热风温度就越高。从现状调查得知，主蒸汽的压力均超过系统需求，并存在一定的波动（0.24MPa左右），说明蒸汽供应无稳压装置会导致热风温度不稳定问题。热风蒸汽供应无稳压装置是要因要因论证热风蒸汽电动调节阀蒸汽供应量过大热风蒸汽供应无稳压装置要因项目要因现状目标对策措施负责实施人实施点完成期1热风蒸汽供应无稳压装置蒸汽压力在0.96-1.2MPa之间波动稳定在0.9MPa左右安装稳压装置潘世华徐宗友袁廷文胡坚定烘丝机3.24——4.282热风蒸汽电动调节阀蒸汽供应量过大阀门开度偏高值为30%和实际控制值吻合1、更换为新型电动调节阀。2、重新修改电动调节阀的控制程序。潘世华徐宗