烟草行业QC

QC项目：降低激光打码设备故障率PART小组概况1小组概况课题名称：降低激光打码设备故障率成立时间：2012年1月小组名称：动力火车小组类型：现场型活动时间：2012年1月---2012年5月活动次数：15次小组成员序号姓名性别学历工作职务组内职务组内工作12345678910PART选题理由24525%烟仓45%10%其他2012年1月条烟分拣设备故障率分布图选题理由激光打码机20%包装机设备目前全国烟草行业“卷烟生产经营决策管理系统打码到条项目”均采用打码机加打码工控机模式。两套设备由不同供应商提供、完全独立降低激光打码设备报警率自采用自动化分拣系统，实现“一条一码”战略以来，激光打码设备报警率居高不下，造成维修不便增加员工工作时间，单位时间工作效率不稳故障率高，报警停机，加大了员工工作强度，降低了车间生产效率故障高的影响公司现状存在问题确定课题选题理由PART活动计划3计划完成项目采用手法计划与实施进度地点负责人一月二月三月四月五月P现状调查调查表/柱状图分拣车间王正目标确定柱状图冯希图原因分析主因确定排列图鱼骨图肖明星制定对策图表李泽D实施于亚玉C效果检查调查表高岩A总结和下一步打算吴显风活动计划PART现状调查4第一周平均每日第四周第三周第二周九号机八号机七号机六号机五号机四号机三号机二号机一号机85164610351256101111759989107589859956456376556545376426121815242214121117161416171512112320191242854364236456343463667443410375106787465888101010161210108810121361210891083311125432125325153586735654135468283651012101115131410141015111016101410131012一月份激光打码设备报警次数记录表现状调查0246810121416181号机3号机5号机7号机9号机一月份激光打码设备每日平均报警次数激光打码机编号报警次数（次/每日）现状调查PART目标确定50246810121416181号机3号机5号机7号机9号机本次活动确定目标为：每台激光打码设备每日报警次数减少50%目标确定激光打码机编号现状目标报警次数（次/每日）PART原因分析6原因分析激光打码设备故障设备材料方法环境散热效果差连接线错乱复杂静电干扰电压不稳打码设备通讯效果差工控机配置低空气湿度工控机或中继器死机电磁干扰数据处理速度缓慢通讯故障人员人员不参与自动化设备生产排除人员因素PART确定要因7电磁干扰测试工控机配置测试静电测试打码设备之间通讯测试电压测试湿度测试确认标准:对工控机柜温度进行确认测量和记录。确认方法:调查验证确认人:于亚玉、王正确认时间:2012年1月4日确认情况：每天随机记录《工控机柜运行温度记录》，记载了工控机柜巡查测量温度的结果。1.散热效果测试确定要因末端因素01：散热效果测试2012年1月4日调查时间于亚于、王正调查人是是否是要因不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格检测结果0～40℃标准温度57℃58℃56℃58℃59℃58℃57℃58℃55℃实测温度9号机8号机7号机6号机5号机4号机3号机2号机1号机工控机配置测试静电测试打码设备之间通讯测试电压测试湿度测试确认标准:对工控机柜电磁干扰进行确认测量和记录。确认方法:调查验证确认人:李泽、冯希图确认时间:2012年1月12日确认情况：每天随机记录，记载了工控机柜巡查测量电磁干扰的结果。确定要因散热效果测试2.电磁干扰测试末端因素02：电磁干扰测试（连接线错乱复杂）2012年1月12日调查时间李泽、冯希图调查人是是否是要因不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格检测结果稳定标准波形图不稳定不稳定不稳定不稳定不稳定不稳定不稳定不稳定不稳定实测波形图9号机8号机7号机6号机5号机4号机3号机2号机1号机确定要因确认标准:考虑工控机本身运行速度，增加配置增大工控机效率确认方法:观察分析确认人:于亚玉、王正确认时间:2012年2月8日确认情况：配置低数据处理速度慢系统运行速度慢无风扇冷却系统电磁干扰测试散热效果测试静电测试打码设备之间通讯测试电压测试湿度测试工控机配置测试调查人2012年2月8日于亚于、王正不合格不合格不合格不合格测试结果末端因素03：工控机配置测试调查时间是是否是要因配置低数据处理速度慢系统运行速度慢无风扇冷却系统测试结论无风扇冷却系统512MBDDR1HDD40GB/2.5IntelCeleronM1GH配置其他内存硬盘CPU电磁干扰测试散热效果测试静电测试电压测试湿度测试确认标准:打码设备之间数据连接延迟程度为10ms以下确认方法:测量分析确认人:高岩、肖明星确认时间:2012年2月16日确认情况：经测试9台设备均符合标准工控机配置测试打码设备之间通讯测试确定要因末端因素04：打码设备之间通讯测试2012年2月16日调查时间高岩、肖明星调查人否是否是要因合格合格合格合格合格合格合格合格合格检测结果0～10ms标准time值6ms8ms7ms8ms6ms7ms7ms8ms6ms实测time值9号机8号机7号机6号机5号机4号机3号机2号机1号机电磁干扰测试散热效果测试工控机配置测试打码设备之间通讯测试电压测试湿度测试确认标准:标准静电电压为0~1500v确认方法:现场观察确认人:李泽、肖明星确认时间:2012年3月2日确认情况：设备静电电压超过标准值。静电测试确定要因6号机2012年3月2日调查时间李泽、肖明星调查人是是否是要因不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格检测结果0～1500V标准静电电压4600V4700V4500V4800V4700V5200V4600V4300V4800V实测静电电压9号机8号机7号机5号机4号机3号机2号机1号机末端因素05：静电测试电磁干扰测试散热效果测试工控机配置测试打码设备之间通讯测试湿度测试确认标准:电源电压220v弱电电压24v确认方法:现场观察确认人:李泽、肖明星确认时间:2012年3月16日确认情况：经测量均符合标准确定要因静电测试电压测试220V220V220V220V220V220V220V220V220V实测电源电压24V24V24V24V24V24V24V24V24V实测弱电电压末端因素06：电压测试2012年3月16日调查时间李泽、肖明星调查人否是否是要因合格合格合格合格合格合格合格合格合格检测结果220V/24V标准电压9号机8号机7号机6号机5号机4号机3号机2号机1号机电磁干扰测试散热效果测试工控机配置测试打码设备之间通讯测试确认标准:标准空气湿度30%-70%确认方法:现场观察确认人:高岩、冯希图确认时间:2012年3月20日确认情况：设备均符合标准确定要因静电测试电压测试湿度测试2012年3月20日调查时间高岩、冯希图调查人否是否是要因合格合格合格合格合格合格合格合格合格检测结果30%～70%标准空气湿度50%50%50%50%55%50%50%55%50%实测空气湿度9号机8号机7号机6号机5号机4号机3号机2号机1号机末端因素07：湿度测试确定要因序号末端因素确认方式标准系数检测结果确定要因确认人1散热效果差现场检测机柜温度≤40℃温度均超过40℃是于亚玉、王正2连接线错乱复杂现场检测波形图稳定波形图不稳定是李泽、冯希图3工控机配置低现场检测——配置低是于亚玉、王正4打码设备通讯效果差现场检测通讯值≤10ms通讯值均符合标准否高岩、肖明星5静电干扰现场检测静电电压≤1500V静电电压均超过1500V是李泽、肖明星6电压不稳现场检测220V/24V符合标准否李泽、肖明星7空气湿度现场检测30%~70%符合标准否高岩、冯希图确定要因检测波形图检测工具万用表波形图PART制定对策8制定对策序号要因对策目标措施负责人1散热效果差增加风扇数量与功率使温度低于40℃设计新型机柜，安装4个大功率风扇，双进双出。肖明星王正高岩2连接线错乱复杂电源线与信号线分开布线使电源线与信号线相互之间不能产生干扰信号线独立走线，电源线独立走线，使其分开，避免干扰李泽于亚玉冯希图3工控机配置低更换激光打码设备信息端工控机提高信息处理速度，以满足生产需求更换新型号、高配置的激光打码设备信息端工控机肖明星王正高岩4静电干扰进行接地处理无静电干扰在机柜两侧进行双翼接地处理李泽于亚玉冯希图PART方案实施9方案实施序号实施内容实施时间实施地点负责人1设计并订制一体化机柜4月1日至4月13日设备管理部办公室李泽2列出设备清单并采购4月2日至4月13日设备管理部办公室于亚玉3安装风扇循环系统4月14日至4月15日分拣车间肖明星4安装激光打码设备4月14日至4月15日分拣车间王正5安装新型工控机4月14日至4月15日分拣车间高岩6布线4月14日至4月15日分拣车间冯希图7接地4月14日至4月15日分拣车间李泽8进行测试4月14日至4月15日分拣车间肖明星9跟踪调查4月16日至5月31日分拣车间于亚玉方案实施实施痕迹实施过程PART效果检查10•改造完成后激光打码综合机故障率平均下降56.16%•机柜温度下降到35℃•无静电干扰报警•无信号干扰报警激光打码机编号激光打码综合机改造前后每日故障次数0246810121416181号机3号机5号机7号机9号机报警次数（次/每日）改造前改造后故障率下降66.67%故障率下降60.00%故障率下降33.33%故障率下降70.00%故障率下降66.67%故障率下降50.00%故障率下降68.75%故障率下降40.00%故障率下降50.00%效果检查效果检查改造前改造后效果检查改造前改造后效果检查改造前改造后PART效益分析11效益分析•通过本次QC活动开展，成功达到了降低激光打码设备故障率的目标。•激光打码设备一个月的故障率最高下降70%，最低下降33.33%，平均下降56.16%，降低操作员劳动强度，平均每天减少45次故障处理工作，提高分拣效率。•同时一体化了激光打码设备，使其更加简洁美观。PART巩固措施12加强对激光打码综合机的维护保养对改进后的设备定期进行跟踪观察，及时发现不足之处加强技术学习培训，提高检修维护的业务能力，提高各项工作任务的执行力巩固措施PART活动心得13活动心得：通过本次QC活动,根据客观工作情况,QC项目小组成员积极思考,发现工作中不足之处,集思广益制定相关工作目标,充分发挥组织能力和动手能力,较好的完成了对打码设备的技改,每个员工在设备改造过程中都有了较多的业务素质知识增长,使我们的实践经验得以增强，更加激发了我们在工作中不断开动脑筋，不断做好设备运行管理的动力。活动心得PART未来打算14未来打算：今后我们将按PDCA科学方法来思维及实践，改进工作意识,提高分析问题和解决问题的能力和效率,对其它设备的运行状态进行分析研讨，使设备达到最佳运行状态，发挥设备的最大潜力。为更好完善工作体制内容继续努力.未来打算谢谢大家