王延臣-QC小组案例实践

主讲王延臣《QC小组活动推行实务》中国航天三江集团一、TQM——全面质量管理的内涵“三全”“四一切”全员参与一切为客户着想全过程控制一切以预防为主全公司品管活动一切用数据说话一切工作按PDCA循环•第一讲：质量管理与QC小组顾客满意可靠性质量保证质量管理ＰＤＣＡQCC活动工业工程价值工程其他综合质量管理统计手法逻辑分析专门技术质量意识质量管理(经营)全貌全公司品管活动QC小组的性质群众性质量管理活动的一种效的组织形式。自下而上上下结合群众性组织非正式组织提高素质改进质量降低消耗提高经济效益跨班组跨车间跨部门二QC小组概述“600”QC小组成果报告5〖小组概况〗2012年10月15日~2003年5月20日活动时间降低两器装机一次下线率课题名称10人小组成员2002年10月20日注册时间黄晋安小组组长QC01-010注册编号2002年10月15日成立时间现场型小组类型“600”QC小组小组名称例“600”QC小组成果报告6〖小组概况〗56小时活动实施组员检验员女李锡芳60小时活动实施组员流动作业员男李志松60小时活动记录组员流动员男袁嘉祥56小时活动技术支持组员工艺工程师男冯永恒56小时活动技术支持组员工艺工程师男林炯元56小时活动技术支持组员工艺组长男廖经导60小时活动实施组员班长男林志鹏72小时协助小组活动组员质量主管男冯健锋60小时制定方案组员质量信息员男郭锦耀86小时全面策划组长作业长男黄晋安接受TQC教育时间组内分工职务岗位性别姓名QC小组成员情况12345678910QC小组的特点QC小组活动的程序PPDDCCAAPDCAPDCAPDCAPDCAPDCA循环有两个特点：1、循环前进，阶梯上升2、大环套小环，子课题为母课题服务三、具体活动程序：四个阶段十个步骤91、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主要原因6、制订对策7、按对策实施8、检查效果9、巩固措施10、总结和下一步打算目标达到?PDCA否是大家一起来改善什么？1、针对上级方针，目标在本部门落实的关键点来选题2、从现场或小组本身存在的问题方面选题3、从用户（下工序也是用户）不满意的问题中去选题选题常用什么方法？头脑风暴法（无图）、调查表、简易图表（折线图、柱状图、饼分图等）、排列图选题注意什么问题？1、课题宜小不宜大2、课题的名称应一目了然地看出解决什么问题，不可抽象。3、选题理由应直接写出选此题的目的和必要性，不要长篇大论地陈述背景。一、选择课题：第二讲QC小组活动推行实务1、课题来源：指令性，指导性，自选11QC小组题目的正确表达QC小组题目的不正确表达（1）口号式（2）手段＋目的•XXXXXX-------XXXXX-----XXXXXX•如何对待对象具体问题1、提高XXX产品成品率2、降低XXX产品返修率3、降低XXX设备故障率4、研制XXX产品XX新工艺5、研制XXX设备故障报警系统1、改进工艺提高XXX产品成材率2、控制工具领用降低XXX工序生产成本3、开发北部市场提高XXX产品销售率4、争创有色行业科技进步奖5、加强质量管理让顾客持续满意课题类型问题解决类创新类现场型服务型攻关型管理型创新型2、课题类型选课可用工具有：头脑风暴法（无图）、调查表、简易图表（折线图、柱状图、饼分图等）、排列图不合格率（%）现状同行对比23.8%9%柱状对比图2006年评奖项目分类图其它类,3设备类,31技术类,808年1-7月切边空调箔成材率94.70%94.50%96.30%95.60%94.20%97.10%97.00%目标96%90.0%92.0%94.0%96.0%98.0%100.0%1月2月3月4月5月6月7月3、选择课题可用工具用表决法选定用评议、评价的方法来选定课题评价表重要性紧迫性经济效益可操作性自主能力全员参与降低膨胀夹具单套费用○○○××△20提高膨胀夹具使用寿命○○○○△○28√降低刀片每片费用△△△××△14提高刀片使用寿命△△△○△○22评价分：○=5分△=3分×=1分意识潜力实力发挥评分合计综合评价评价项目预选课题选择课题可用工具选择课题----举例图1厂部要求PS1050的热轧卷外圈平均切除量≤345kg/卷现状减少PS1050热轧卷外圈切除量选定课题07年8月-9月外圈平均切除量445443厂部要求≤345kg2003004005008月9月kg制图：XXX2012-10-1012●××××××●各项预算减少15%●××××××公司方针工场方针本部门症结所在●××××××●××××××●办公费用减少15%复印纸消耗35%差旅消耗30%办公费用22%其他13%上年度办公费用支出情况评价评价项目可选课题符合上级方针难易度预期效果与小组成员关系选定降低办公用品费用○△○○降低复印纸消耗○○○○★降低差旅费用○△○△降低复印纸消耗○表示重要;△表示一般饼分图／矩阵图例现状调查是掌握问题的严重程度，找出问题症结所在17•如：门诊医生给患者做B超检查，就是看患者病情严重到什么程度。•又如：补车胎的师傅用浸水的方式，看车胎漏气严重到什么程度。尘粒尘粒色斑色斑流漆流漆年年月月日日2006年评奖项目分类图其它类,3设备类,31技术类,808年1-7月切边空调箔成材率97.00%97.10%94.20%95.60%96.30%94.50%94.70%目标96%90.0%92.0%94.0%96.0%98.0%100.0%1月2月3月4月5月6月7月4不合格率（%）现状同行对比23.8%9%柱状对比图12二、现状调查：找出问题的症结所在1、分层—数据分类2、折线图—显示时间变化3、饼图、带状图—数据构成比例4、检查表—直观、形象地整理数据的方法5、直方图—显示分布的形状、中心值、偏差与规格的关系6、排列图—显示重要性顺序1、分层法？现状将一个复杂的问题分解成多个不同的侧面，以进行多方位的数据统计和逻辑分析，为寻求改善对策服务。常用调查表调查表记录用调查表检查用调查表现象分类型调查表部位分类型调查表分布把握型调查表既成质量调查表质量原因调查表现状调查----举例图2PS1050热轧卷外圈切除缺陷排列图(07年8-9月)1500543452784251214944175783.6%90.0%94.1%97.8%100.0%61.5%016975339495092467898擦伤碰伤划伤硌伤乳液痕其它重量(kg)N=678980%20%40%60%80%100%累计百分比(%)注：2012年8-9月份共生产153个PS1050热轧卷制图：XXX2012-10-13（12年8-9月）设定目标是确定问题要解决到什么程度，也是为检查效果提供依据。如XXX产品退货率由1%降低到0.5%22不合格率（%）现状预期目标23.8%9%目标柱状图2006年评奖项目分类图其它类,3设备类,31技术类,808年1-7月切边空调箔成材率97.00%97.10%94.20%95.60%96.30%94.50%94.70%目标96%90.0%92.0%94.0%96.0%98.0%100.0%1月2月3月4月5月6月7月可用工具有：水平对比法（无图）、简易图表（折线图、柱状图、饼分图、雷达图等）、调查表尘粒尘粒色斑色斑流漆流漆年年月月日日三、设定目标设定目标----举例图3•从举例图2可以看出，擦伤缺陷是热轧卷外圈切除偏多的主要结症。如果能把擦伤缺陷减减少40%，那么：总体切除量将减至：67898kg-41757kg×40%=51195kg对应单卷切除量：51286kg/153卷=335kg/卷≤345kg/卷。PS1050热轧卷外圈平均切除量目标设定445443目标：≤34534515025035045055007.807.9kg制图：XXX2012-10-1512.812.9★目标值设定的依据：1、上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到；2、顾客提出的需求，必须予以满足；3、通过水平对比，在设备条件、人员条件、环境条件等方面都差不多的情况下，与同行业已达到先进水平的企业进行比较，从而定出也能达到该水平的目标；4、历史上曾经达到过的最好水平；5、通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算出能达到的水平。例目标现状12年05~11月达成期限：2013年8月前设定理由：目前平均寿命22423台/套，且最大值与最小值差异大；工场要求将膨胀夹具寿命提高一倍。必要性论证：1、膨胀夹具寿命低，导致间材消耗居高为下。2、膨胀夹具寿命低，导致生产效率低下。可行性论证：1、我们拥有先进的生产设备及完善的管理制度。2、同行业先进水平为43500台/套。3、2011年6月份曾达到35168台/套，与45000台/套的目标相接近。单位：台/套把有可能产生问题的所有原因都想到。（从---人（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、测量（Measure）、环境（Enviroment）各个方面去考虑）26可用工具有：头脑风暴法（无图）、系统图即树图、因果图等人为操作失误料卷与料架不平匹配天车故障点检不到位无考核制度约束料架制作不良培训不到位料卷套筒偏差，位置不对中1260mm以上规格料卷与料架间隙太大料卷撞伤机器人测量材料方法执行工艺差未按规定换刀知道不执行未按规定自检知道不执行不知规定刀具夹具直径小磨损快刀片硬度低压不紧工件油压低回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大量具不准未用标准环校验缸孔余量大硬度高切削用量进给快转速低间隙留量大切削液粘度大基座缸孔直径小例四、原因分析人A、结构简介B、损坏部位拉杆连接头胀套定位套胀芯◆膨胀夹具损坏部位调查：N=52结论膨胀夹具损坏的主要项目是：破损、胀裂、变形251315170102030405060破损胀裂变形磨损其它0%20%40%60%80%100%120%90%86%61%32%◆膨胀夹具损坏项目分析：例找到七个末端原因膨胀夹具寿命低破损胀裂变形撞刀致夹具破损功放失灵功放室温高操作技术差技能欠缺技能培训不足胀芯压力大液压压力高操作技术差技能欠缺技能培训不足夹具胀裂无工件按夹紧键工件尺寸超差内径锥度大夹具质量较差夹具不符合图纸要求环境差车间温度高例29通过大量的事实和数据，把对问题影响大、小组又有能力解决的末端原因确定为主要原因。识别、确认方式有：a现场验证；b现场测量、测试；c调查、分析可用工具有：调查表、简易图表（折线图、柱状图、饼分图等）、排列图等测量时间0:009:0012:0018:00实测值0.30.060.060.02工艺标准≥0.1Mpa结论是主要原因不合格率（%）现状同行对比23.8%9%柱状对比图2006年评奖项目分类图其它类,3设备类,31技术类,808年1-7月切边空调箔成材率94.70%94.50%96.30%95.60%94.20%97.10%97.00%目标96%90.0%92.0%94.0%96.0%98.0%100.0%1月2月3月4月5月6月7月五、确定主要原因12年例◆为了找出要因，利用现场验证的方法对末端原因逐一验证：原因①：功放室温高12年12月19日，黄海洪将温度计放在功放室内测量温度发现温度在40℃上下波动。室温超过40℃时，功放失灵，影响XZ轴准确复位，导致刀架移动错位撞坏膨胀夹具原因③：夹具不符合图纸要求12年12月20~22日，杨国祥对膨胀夹具取样送品管部门检验膨胀夹具尺寸精度、材质及硬度均符合图纸要求原因②：技能培训不足12年12月23日，梁丹宇对全线员工进行技能考核。非要因非要因全部都达到了良好（80分以上）水平要因膨胀夹具寿命低例原因：内径锥度大12年12月24~25日，温银妹在现场对2000台工件进行内径尺寸检查。内径