第4讲2-老品管七大工具

质量改进老七种工具调查表(Datacollectionform)分层法(Stratification)因果图(Cause-Effectdiagram)排列图(Pareto)散点图(Scatter)直方图(Histogram)控制图(ControlChart)2质量改进老七种工具（一）非数字资料工具（1.调查表、2.分层法、3.因果图）（二）数字资料工具（4.ABC分析图/排列图/Pareto分析图、5.散点图、6.直方图、7.控制图）。QScR33.1统计数据及其分类我们经常碰到的数据：职工人数、工资总额、产量、尺寸、重量、硬度、纯度、强度、压力、温度、时间、耗电量、用水量、单位面积缺陷数、机器台数、不合格品数、容积、重量……(1)计量数据：凡是可以连续取值的，或者可以用测量工具具体测出小数点以后数值的数据。如：……(2)计数数据：凡是不能连续取值的，或者即使用测量工具也得不到小数点以后数值的数据。如，……QScR4●一个百分比数字，究竟属于哪一类？——关键是看计算该百分比结果的分子而定。如,电动机不合格品率：12台/1000台=1.2%，该数据就是个计数数据。QScR53.2用于非数字资料的统计技术3.2.1调查表3.2.2分层法3.2.3因果图3.2.1调查表（data-collectionform）——调查表又叫检查表（Worksheet）、核对表、统计分析表。用来系统的收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。——在QC活动、质量分析、质量改进中广泛应用。——应用步骤：①明确收集资料的目的；②究竟需要哪些资料？③确定分析方法及负责人；④根据不同目的，设计用于记录资料的调查表格式；（一般应包括调查者、调查时间、地点、方式等）⑤对收集的部分资料进行预先检查，目的是审查表格设计的合理性；⑥如必要，应评审和修改调查表格式。QScR7（1）不合格项目调查表——主要用来调查生产现场不合格项目频数和不合格品率，以便用于排列图等分析研究。序号项目频数累计累计%A插头槽径大3367336769.14B插头虚焊521388879.84C插头焊化382427087.69D插头内有焊锡201447191.82E绝缘不良156462795.02F芯线未露120474797.48G其他原因1234870100.00调查者：吴**地点：**公司插头焊接小组日期年月日QScR8在磨床上加工某零件外圆，由甲乙两工人操作各磨100个零件，共产生废品45件，试分析废品产生的原因。举例甲乙合计100100200表面粗糙度度不合格213圆柱度超出规范123锥度不合格31821碰伤17118小计232245若只对工人，不对不合格原因进行分层：两工人的废品率相差无几，找不出重点。若只对不合格原因，不对工人进行分层：则会得到主要因素为锥度不合格、碰伤两原因。对工人及不合格原因分层后：甲工人主要因素为碰伤；乙工人主要因素为锥度不合格。QScR9不良项目调查用检查表制品名C2730检查日期2006．10．1工程最终检查检查者名黎明检查总数C2420批量代号5.9A不良项目种类检查结果小计表面伤痕//…32变形/…11涂装脱落/…27尺寸不良/…4其它//…11合计85QScR10（2）缺陷位置调查表——产品或零件存在气孔、疵点、碰伤、脏污等外观质量缺陷。车型检查处车身工期检查者***年*月*日调查目的车身喷漆缺陷调查台数2139台图例：色斑流漆颜色不均匀QScR11（3）矩阵调查表——属于多因素调查表，要求把产生问题的对应因素分别排列成行和列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷和问题以及数量。塑料注射机生产的塑料制品外观质量调查表2月5日2月6日2月7日2月8日机器上午下午上午下午上午下午上午下午1#○●×○□●○○××□○△△×○○○○○○○○●○○○●△○△○2#△○□□○○●○××××○●●●△△×○●●△△○○×××○○○○○○○●△○○○○○○○●△×缺陷符号：○气孔●疵点×变形△成形□其他QScR123.2.2分层法（stratification）——分层法又叫层别法、分组法。是按照一定的标准，把收集到的大量有关某一特定问题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。分层的一般标志：●人员——按年龄、工级、性别分层；●机器——按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型；●材料——按产地、批号、制造厂、规格等分层；●方法——工艺要求、操作参数及方法、生产速度分层；●环境——按照明度、清洁度、温度、湿度等进行；●测量——测量设备、方法、人员、测量取样方法等；●时间——按不同的版次、日期等分层；●其他——按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等。QScR13例如：造成不合格品的2种原因混合在一起，我们无法分辨究竟哪一种更加严重一些？QScR14举例:气缸体毛坯完成金切后发现的不合格项按其不同供应商进行分层。供应商缺陷数缺陷率哈尔滨××66%成都22%四平××铸造厂1212%昆山99%一个分层法的应用实例例1某装配厂的汽缸与气缸盖之间经常发生漏油，经过调查50套产品后发现，一是由于三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；二是所使用的汽缸垫是由两个制造厂家提供的。在用分层法分析漏油原因时采用：①按操作者分层；表1。②按汽缸垫生产厂家分层。见表2。表1按操作者分层操作者漏油不漏油漏油率（%）王61332李3925张10953合计193138表2按供应方分层供应厂家漏油不漏油漏油率（%）一91439二101737合计193138表3综合分层汽缸垫材料操作者一厂二厂合计漏油606王不漏油21113漏油033李不漏油549漏油3710操作者张不漏油729漏油91019合计不漏油141731共计232750由表1和表2容易看出：为降低漏油率，应采用李师傅的操作方法和选用二厂的汽缸垫。然而事实并非如此简单，当采用此方法后，漏油率并未降到预期的指标（见表3），即漏油率为3/(3+4)=43%；所以这样分层是有问题的。正确的方法应该是：①当采用一厂的汽缸垫时，应推广采用李师傅的操作方法；②当采用二厂的汽缸垫时，应推广采用王师傅的操作方法，此时平均漏油率为0；QScR173.2.3因果图（CauseandEffectDiagram）——因果图又叫特性要因图、石川图、鱼刺图。是用来表示质量特性波动与其潜在原因关系、即表达和分析因果关系的一种图表。因果图应用程序：Ⅰ.简明扼要的判明结果，规定需要解决的问题；Ⅱ.规定可能发生的原因的主要类别；Ⅲ.作图，各类主要原因作为输入；Ⅳ.寻找所有下一个层次的原因，画在相应的主（因）枝上，并继续层层展开。2—4，5层；Ⅴ.从最高层次末端因素中选取和识别少量可能具有重大影响的原因，作进一步研究，如收集资料、论证、试验、采取措施与控制等。结果(质量问题)原因类别3原因类别2原因类别4原因类别1QScR18作因果图的注意事项……●必须开“诸葛亮”会,充分发扬民主,畅所欲言,各抒己见,集思广益,把每个人的意见都记录下来；●确定要分析的主要质量问题时，不能笼统、不具体。不能在一张因果图上分析多个质量问题，“一问题一因果”。●因果关系的层次必须分明；最高层次原因应该寻求到可以直接采取具体措施为止。●对于末端因素，特别是合格的“要因”应科学论证；●应反映在相应的对策表上。●原因分析展开不充分，只是依靠少数人“闭门造车”。●画法不规范。QScR19一个运用因果图的实例-1活塞销孔孔径尺寸为什么会超差未按中间尺寸对刀方法材料机床床温不够环境操作者量值传递标准不一致无温差修正标准责任心差室外气温影响自然时效不好停车时间长预热时间短刀头未压紧未按工艺执行未定时检测早晚温差大寒流暖气不正常室内温差大两台量仪量值不一致未在标温下鉴定环规人工时效不好炉温低毛坯变形时间短一个运用因果图的实例-2QScR21因果图(Cause-Effectdiagram)练习:联系实际中的问题,画出因果图方法材料机床环境操作者223.3用于数字资料的统计技术3.3.1排列图3.3.2散点图3.3.3直方图3.3.4控制图QScR233.3.1排列图（Paretodiagram）--帕累托图（1）界定:——这是一种将质量改进项目从最重要到最此要进行排列而采用的简单的图示技术。（2）原理：Pareto原理。意大利经济学家Pareto在分析意大利社会财富状况分布基础上得到了一个原则：“80-20原则”，即关键的少数和次要的多数。根据这一原理，意味着在质量改进项目中，往往有少数项目却起着主要的、决定性的影响。于是通过区分关键和次要项目，就可以用最少的努力获得最大的改进。（3）作用：Ⅰ.按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响；Ⅱ.识别进行质量改进的机会，识别少数关键因素。QScR24（4）排列图应用步骤…选择要分析的质量项目；选择质量分析度量单位，如出现次数（频数）、成本、资金、或其他单位；选择分析数据的时间间隔；画横坐标；按度量单位值递减顺序自左至右列出项目，量值很小的几个项目可以合并为“其他”项目；画纵坐标；在横坐标两端作2个等高的纵坐标，右边的从0-100%进行标定；左边的从度量单位规定标定；按每个项目的数量高度画直方图；从左至右累加每一项目的量值（以%表示），作出累计百分比曲线，即为帕累托曲线。记录必要事项。在完成的帕累托图表下方记录：---记入数据的收集时间；---记入数据的合计值；---例:件数n=；金额=元。---记入作成日期：2007年12月25日。QScR25（5）ABC因素分类标准…因素分类判定区间重要程度及控制措施A类位于0—80%区间附近属于关键的少数，应该重点控制B类包含于80%-90%区间附近的因素属于次要因素C类位于90%-100%区间附近的因素属于轻微因素，目前不必考虑QScR26（6）应用实例…（实际数据）序号项目频数累计频数累计百分比%1漏气21621643.22装量13635270.43版偏8043286.44空袋3146392.65热合2849198.26歪斜9500100合计500QScR27应用实例……（做图）5004003002001000QScR28做排列图：不合格项目调查表序号项目频数累计累计%A插头槽径大3367336769.14B插头虚焊521388879.84C插头焊化382427087.69D插头内有焊锡201447191.82E绝缘不良156462795.02F芯线未露120474797.48G其他原因1234870100.00调查者：吴**地点：**公司插头焊接小组日期年月日QScR29（7）排列图的分类一、分析现象用排列图与不良结果有关，用来发现主要问题：●质量：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等●成本：损失总数、费用等●交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等●安全：发生事故、出现差错等QScR30（7）排列图的分类二、分析原因用排列图这类排列图与过程因素有关，用来发现主要问题1、操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况以及个人本身因素；2、机器：机器、设备、工具等；3、原材料：制造商、工厂、批次、种类；4、作业方法：作业环境、工序先后、作业安排、作业方法；QScR31（8）注意事项①分类方法不同，得到不同排列图。②通过不同的角度观察问题，把握问题实质，需要用不同的分类方法进行分类。例：对二次赔偿单中的信息进行分析：③二次赔偿单中的信息：发动机型号、生产时间、使用时间、行驶里程、服务站名称、故障形态、故障零件、维修时间、维修费用等。QScR32分类：分类项目指标结论故障形态台数发动机的主要故障故障形态维修费用引起主要维修费用的故障失效零件台数引起故障的主要零件失效零件发生的费用出现故障时发生费用较大的零件服务站相同故障的维修时间或费用不同维修水平的服务站失效零件在一定里程内出现故障的次数1/MTBF）可靠性差的主要零件QScR33（8）注意事项④“其他项”所占百分比不能太大如果太大说明项目分类不当，把许多项目归在了一起，这时应考