职责导向培训(QC知识)__A13项目组5

一、QC2.QC小组活动3.QC小组的组建1.QC小组的概念5.审批图纸时需关注的问题4.QC小组的活动程序6.相关软件的安装及集成方法1.ISO9000（2000）标准族的要求：质量管理的8项原则；2.全面质量管理的要求：作为四大支柱之一、三全一多样3.企业质量方针的要求；4.员工个人价值实现的要求。我们为什么要选择QC小组1.QC小组的概念一、QC小组的概念QC小组的概念即质量管理小组，是在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。1962年在日本石川馨博士的倡导下，首创于日本，1966年在欧洲质量组织年会上，由朱兰博士介绍了，开始被国际认知。1973年世界第一次石油危机后，日本借助TQM度过了经济危机，树立了“日本制造”的质量形象，许多国家纷纷派代表团到日本考察学习，了解到了QC小组的作用，便开始引进本国。在不同的国家有不同的叫法，如新加坡叫“品管圈”，中国台湾叫“品质圈”等。在久米均教授等著名的质量专家的主持下，日本“QC小组本部”分别于1980年和1985年编辑出版了英文版《QC小组纲领》和《QC小组活动方法》在国际上得到了广泛的认同，目前已经被翻译法语、韩语、西班牙语、葡萄牙语等十几种文字。QC小组发展的历程：1.1962年—在日本诞生；2.1967年—中国台湾引入QC小组；4.1976年—QC小组国际会议召开；5.1978年—中国引进QC小组；6.1980年—美国开展QC小组；7.1981年—新加坡成立QC学院；8.1981年--法国开展QC小组；9.1981年—中国香港引入QC小组；10.1984年—新西兰成立QC委员会；11.目前有70多个国家在开展QC。QC小组在中国的发展：1978年作为全面质量管理四大支柱之一的QC小组从日本引进。从1980年-2006年全国4560万个，累计创造直接经济效益为4980亿，共有5069万员工参与QC小组知识的普及教育，3500人获得国家级QC诊断师资格。QC小组活动宗旨QC小组活动特点所在的工作现场尊重人性建立文明生产现场发挥人的能力改进质量，提高效益改善人际关系自主性群众性民主性科学性QC小组活动目的以质量为中心提高质量意识提高问题意识提高改进意识提高参与意识提高现场水平2.QC小组活动QC小组的组建原则自愿参加，上下结合实事求是，灵活多样QC小组的成员组长组员职责1.抓QC小组的质量教育；2.制定小组活动计划，组织实施计划；3.做好QC小组的日常管理工作。要求1.按照活动计划参加小组活动；2.按时完成小组分配的任务；3.要使自己培养成为质量改进的新鲜血液。3.QC小组的组建1、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主要原因6、制订对策7、按对策实施8、检查效果9、制定巩固措施10、总结和下一步打算目标达到?PDCA否是一般QC小组活动程序4.QC小组的活动程序1、选择课题2、设定目标3、提出各种方案4、制订对策5、按对策实施6、确认效果7、标准化8、总结和下一步打算目标达到?PDCA否是创新性QC小组活动程序QC小组的活动程序--选择课题（一）课题的来源：1.指令性课题：由上级部门或主管根据企业（或部门）实际需要下达；2.指导性课题：由质量管理部门向公司推荐的课题；3.自选性课题：由QC小组成员自行选择的课题。（二）自选性课题的原则：1.针对上级方针、目标在本部门的关键点来选；2.从现场或小组本身存在的问题方面选题；3.从顾客（上下工序也是顾客）不满意的问题中去选题。（三）选题应注意的问题：1.课题宜小不宜大；2.课题的名称应一目了然；3.选题的理由应直接写出选择课题的目的和必要性。（四）课题的类型：1.现场型课题：目的：以稳定生产工序质量，改进产品质量、降低消耗、改善生产环境为选题范围；特点：课题小、周期短、易出成果、但经济效益不大。2.服务型课题：目的：以推动服务工作标准化、程序化、科学化、提高服务质量和效率为选题范围；特点：课题小，周期短，见效快，社会效益明显。3.攻关型课题：目的：以解决技术关键问题为选题范围；特点：课题难度大，活动周期长，投入资金多，经济效益明显。4.管理型课题：目的：以提高业务工作质量、解决管理中存在的问题、提高管理水平为选题范围；特点：课题有大有小，课题难度不一，效果也有差别。5.创新型课题：目的：运用新的思维、创新的方法，开发新的产品（项目）、新方法，实现预目标的课题。QC小组的活动程序—现状调查（一）现状调查的目的：课题确定好后，就要把握问题的严重到什么程度，这就要对现状景象认真的确认，通过调查所收集的数据进行整理分析，把问题的症结找出来。（二）现状调查要注意的问题：1.用数据说话，收集的数据要有客观性，要防止收集对自己有力的，数据收集要有时间约束；2.对现状调查取得的数据要整理、分类、进行分层分析。具体的标志可以依照时间、地点、作业、症状等；3.不仅要收集已有数据，还要亲自到现场去验证。例如：课题：降低塑料件不合格率从已有统计报表中得到1-3月份共有不合格品数128件，逐件统计不合格缺陷的种类和数量，形成了XX制品缺陷统计表和排列图。序号缺陷类别发生频数频率%累计频率%1顶部充不满10860602气孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵点73.993.95色斑42.296.16变形31.797.87其它42.2100合计180100塑料件不合格品缺陷统计表QC小组的活动程序—设定目标（一）现状调查的目的：设定目标是确定小组活动要把问题解决到什么程度，也是为检查活动的效果提供依据。（二）设定目标要注意的问题：1.目标要与问题相对应，目标不要过多，一般以1个为宜；2.目标要明确表达，可以量化的一定要用数字表示；3.要说明制定目标的依据，可以纵横方向来对比等；4.目标一定要有一定的挑战性，同时是经过小组努力可以实现；5.指令性的目标值一般都是指定的，一般不需要设定，但需要进行可行性的分析。课题：降低XX制品不合格率1-3月份统计报表显示：平均不合格率为8%，排列图显示“顶部充不满”缺陷是关键（症结），占1-3月份全部缺陷项目的60%。小组讨论分析认为该缺陷可全部解决。该制品不合格率可降低程度，经测算得：8%×（1-60%）=3.2%该课题目标设定为：不合格率降低到3.5%课题：屋面变形缝施工新法1、施工后的变形缝满足相邻单元体间相对位移要求：（≥5CM）2、外表新颖、美观例如：QC小组的活动程序—分析原因（一）原因分析的目的：针对问题进行分析，将原因展开，究竟是什么原因造成了这个问题。（二）原因分析要注意的问题：1.要针对所存在的问题分析原因；2.分析原因要展示问题的全貌，按照“5M1E”是展开分析；3.分析原因要彻底，要分析一到直接可以采取对策为止；4.要正确、恰当的应用统计方法。——人（Man）——设备（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——测量（Measure）——环境（Enviroment）5M1E机器人测量材料方法执行工艺差未按规定换刀知道不执行未按规定自检知道不执行不知规定刀具夹具直径小磨损快刀片硬度低压不紧工件油压低回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大量具不准未用标准环校验缸孔余量大硬度高切削用量进给快转速低间隙留量大切削液粘度大基座缸孔直径小例如：某QC小组针对产品“基座”在四工位的回转工作台组合机床上加工生产的缸孔直径小的问题分析原因，其因果图如下：QC小组的活动程序—要因确认（一）要因确认的目的：要对诸多原因进行鉴别，把确实影响的问题的主要原因找出来，将目前状态良好的，对存在问题影响不大的原因排除掉，以便为制订对策提供依据。（二）要因确认的步骤：末端原因明确确认内容明确确认的方法明确判别标准取得数据客观事实与标准比较判定影响大影响小是否确定影响程度确定影响程度例如：对3个末端原因进行确认⑴“冷却水压低”：7月4日进行现场实测，如表：测量时间0:009:0012:0018:00实测值0.30.060.060.02工艺标准≥0.1mpa结论是主要原因⑵“冷却水管有堵塞物”现场拆下打胶机夹层进水管和出水管，发现管内有水垢沉积，管径缩小。结论：是主要原因。⑶“操作人员培训不够”查阅培训记录，均经过250小时培训，考试合格后上岗，并于7月7日再进行一次技能考核，其中3人优秀，其余都合格。结论：不是主要原因例如：下表所列是判定标准不合理的实例末端原因确认情况是否要因面漆质量差由材料部门把好进料关，可解决面漆质量差的问题否皮管漏风小组成员只需花十分钟就可将皮管接好否操作不熟练只要稍加训练，现场人员就能熟练操作否操作者有不执行工艺的现象只要加大经济责任制的考核力度就能解决否QC小组的活动程序—制定对策（一）制订对策的步骤：1.提出对策：要做到集思广益，对策提出的越具体越好；2.研究、确定所采取的对策：（1）分析研究对策的有效性；（2）分析研究对策的可实施性；（3）避免采用临时性的应急对策；（4）尽量依靠自己的力量做到的对策；3.制定对策表按照“5W1H”原则进行：What-对策Why-目标How-措施Where-地点When-时间Who-负责人序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When例如：由于对策2必须由商店领导决定，故暂选对策3实施。经过对该店11个供应厂的服装销售数据的调查分析，提出具体措施。制定对策表如下：序号要因对策目标措施负责人地点完成日期1…………………………………2服装款式陈旧调整供货渠道，重新选择供方适销率80%以上1、淘汰第11号厂家服装陈晨供方厂2006/6/202、稳定1、2、5、8号厂家的采购，并责成新款服装的开发杨洋2006/6/203、将9、10号厂家列为关键供方，增强和供方的关系，增大采购量方芳2006/6/304、减少6、7号厂采购量，压低采购价，责成立即开发新款服装袁元2006/6/305、将3、4号厂家服装在橱窗及购货现场扩大展示及宣传李莉本店2006/7/1522QC小组的活动程序—制定对策QC小组的活动程序—制定对策（二）制定对策的注意事项：1.分析研究对策的有效性；2.分析研究对策的可实施性；3.对策应有效，防止一个人的对策，要由全体人员去做；4.选用对策应具备可实施性，小组成员应能够控制高投入，高难度、违反法律法规的不宜采用；5.避免采用临时性应急措施；6.尽量采用以小组成员自身能力可以实现的对策；7.对策、措施内容分开制定；8.对策目标要可检查，不异地功能量化，防止出现精神措施。QC小组的活动程序—实施对策小组成员应严格按照对策内容进行实施，递进的措施应一个一个的去做，并定期检查实施的进程。对策实施应注意的问题：1.注意数据的收集，每条对策实施完后和对策目标进行比较；2.注意灵活的应用统计技术；3.体现小组的努力程度，体现小组的团队精神；4.做好活动记录，展示小组活动的难易程度；5.如实施进行不下去，应及时修改对策；6.避免技术改造，设备、仪器投入实现目标；7.每条对策实施后，除确认结果外，还要进行以下核查：（1）是否影响安全；（2）是否影响管理；（3）是否影响相关质量；（4）是否影响费用的增高。QC小组的活动程序—效果检查对策表中的所有的对策群部检查完成后，即所有的要因都得到了解决或改进，就要按新的进行试生产，并从试生产中，收集数据说，用以检查所取得的效果。1.用数据把实施前的状态和实施后的目标进行比较总体评价课题的效果，重点是目标的完成：达到目标，进入下一步骤；达不到目标，查找问题，再进行一次小的PDCA循环。2.经济效益的计算计算经济效益的同时应考虑社会效益；效益计算应符合实际，不类推，不夸大，计算时间一般不超过活动期；对小组成员的活动收获进行检查，如人员素质，技术水平提高等。QC小组的活动程序—制订巩固措施为了维持活动成果，防止问题再发生，应制定巩固措施。1.把对策表中经过实施证明有效的措施，报主管部门批准，纳入有关