装配QC培训

Page1of11装配QC基礎知识編制：日期：審核：日期：Page2of11序言装配是对前工序的一个综合，也是成品出货前的最后一个工序，因此，装配工序的质量控制工作至关重要，本资料将针对装配QC的日常工作作一个简要的介绍，讲述装配QC基本知识和技术，希望此资料能让新入职QC熟悉和了解装配QC的日常工作，并能逐类旁通，融汇贯通于工作中。目录A.产品质量计划（ProductQuanlityPlan）B.检验规格（QualityControlSpecification）C.箱唛D.装配一般常识E.巡拉及成品检查F.利器的管理G.计划抽样Page3of11A.产品质量计划（ProductQuanlityPlan）一、PQP是由品质工程师（QAE）根据产品的性质及质量要求而编写的一份产品质量计划，它将为产品的质量控制提供一个明确的方向和详细的指导。二、PQP的内容包括：A。生产工序重点控制图；B。各环节之质量控制要求三、装配QC不仅要熟悉PQP的内容，而且要特别留意“装配/包装工序质量控制”所阐述之要点：1．一般质量要求：工序检查或成品检查。2．生产工序重点控制，它比较明确具体的说明生产工序中重点质量操作要求。B．检验规格（QualityControlSpecification）一、SPEC是由QAE根据客户对产品的质量要求而编写的一份产品质量检验规格检验规格的内容包括：1．产品名称和编号；2．客户名称及年龄组别；3．抽样计划及可收品质水平；4．产品的包装，外观，功能及滥用测试要求。二、装配QC质量控制与检验，SPEC最重要依据之一。三、质量允收水平（AcceptableQualityLevel）1.抽样计划（SamplingPlan）:指在同批产品中抽取样品检验数量判定该产品是否合格的方案，一般产品都选用MIL-STD-105E单次抽样计划之普通等级Ⅱ级标准。2.允收品质水平（AQL）：指检验产品时规定品质允收界限。（参照表a）3.缺陷（Defect）:不符合产品的性能统称缺陷，缺陷的分类：1.)最严重（Critical）:泛指容易引起消费者投诉的，认为此类产品是不合格的安全性或主要功能性缺陷。此类缺陷不能被接受。例如：尖点，利边，3岁以下儿童小物体，无功能，以及不符合卫生标准和消防标准等缺陷。2.)严重（Major）:泛指影响产品销售的功能外观或减少功能的，不被大部分消费者接受的缺陷。3.)轻微（Minor）:泛指不明显影响功能外观，大都数决策者都可以发现，但不影响销售，我们认为需要改进的缺陷。4.)可忽略的缺陷（Blemish）:非常之不明显，不影响产品消售（专业人士可以睇出来）的缺陷。考虑到产品质量成本，我们可以不要求改善。四、对办1.样办一般分为：行办，工程办，极限办。1.)行办：也称客人办，为最终收货的凭据，一般存放于行QC房，每款产品必须与行办相符才可以收货。2.)工程办：由产品工程师依据行办签署的样办，一般存放于生产车间，生产部门与QC部各保留一只。QC第一次对办，应将拉上产品工程办一起拿去对行办，相符后，可参照工程办，一般要求每天至少对办一次，QC成品验货必须拿出签办对照看货。3.)极限办：QC部主任以上级别人士，可以根据客方的收货标准签极限办，QC对极限办时应特别留意签办的有效日期及可收数量，并及时通知生产部门改善。2．QC对办时，应留意签办卡的内容，办本是否相等，相同办本，通常会遇到边做边改产品的某些部位，因此，对办应以最近日期为准。Page4of113．对办内容：1.)包装：彩盒，吸塑卡，说明书，LABEL印刷字唛，颜色，大小，包装方式相符；2.)外观：产品喷油，移印，烫画及颜色效果，位置及摆放姿式相符；3.)功能：产品发声，显示图案相符（具体参照SPEC）。五、滥用测试（ABUSETEST）.产品除外观及功能以外，还可能存在一些潜在性的缺陷，为使产品的安全和可靠性得到相对保证，使其符合国际安全测试标准，一般产品都应经过滥用测试，合格后才可以出货。.一般滥用测试都在室温23±2℃环境温度下进行，简单介绍几项装配QC日常执行的滥用测试。1．成品投掷（ToyDrop）Toydrop要求：1.)专用标准地板，布尺;2.)投掷高度，次数，方向以SPEC要求为准3.)产品自由落体；4.)功能产品应在开启状态下进行测试；5.)每投掷一次应检查外观及测试功能；6.)跌落后，产品拆内观检查（次品保留），看内部结构有否受到破坏。7.)对于规定高度合格的产品，Drop后我们可以适当加高再Drop，结果仅供参考。2．扭力测试（TorqueTest）/拉力测试（Tensiontest）产品可能被儿童手指拿下或牙齿咬下，以致暴露出其它隐蔽的危险性，玩具或儿童使用物品的任何部件能被儿童手指或牙齿抓牢的，便需要作扭、拉测试。1.).扭力的一般要求：a.可靠性4in-lbs,安全性：8in-lbs,具体可参照SPEC2.)一扭力测试：a.将扭力磅校对归零；b.5秒之内均匀向顺时针方向对部件施加扭力，达不到规定要求的可以扭至180□；维持10秒；恢复松驰状态，再逆时针重复上述测试。c..检查部件是否有缺陷。3.)拉力的一般要求：安全可靠性：20.5Lbs,具体参照SPEC。4.)拉力测试：a.将拉力磅用台钳固定，并校对归零；b.5秒内均匀上磅至要求磅数，保持10秒，OK后则加强5Lbs拉力，看产品是否稳定（仅供参考）；c.检查产品是否有缺陷。3．运输测试（Transportationtest）.运输测试属环境测试，预防OK货物在运输过程中造成的缺陷，是模仿货物在运输过程中所做的测试，也叫震箱。.震箱要求：1.).专用震台，取至少两箱OK样办，以丁字型方向放置，并固定于震台上四周留有1/2”空隙位；2.).调节转速：将转速调至用专用小铲可刚刚顺利通过箱底的转速为准；3.).调整震箱转数（一般要求14200转）的一半转数，震完后，将卡通箱转换900位置，再震完剩下一半的转数。Page5of114.)震箱完毕后应掷箱，掷箱要求1角3边6面（高度根据SPEC要求，掷箱的顺序如下：卡通箱粘结边上下任意一角—此角对应的最短的一条边—中长边—最长边—面积最小的面—中面—最大面，掷箱要自由落体。5.)开箱检查产品包装，外现，功能是否有缺陷。4．界油测试（Adhesiontest）.所有喷油，移印，电镀面积大于1/16”×1/16”的都要做界油测试，对于面积小于1/16”×1/16”粗糙弯曲不规则的面，织物的表面，则不需界油，只需粘油.常用界油胶纸：810＃胶纸；898＃胶纸（参照SPEC）要求：a.产品喷油，移印，电镀，干透的OK样办；b.用批刀将界油面划成1/16”×1/16”的正方形小格10格。c.取界油胶纸粘住方格并压实；d.60秒后将胶纸沿45度角向外拉出；e.检查界油表面有否甩油（甩油面积10％,判Minor;甩油面积10％，判Major）.以上各种滥用测试均需及时出具试验报告，并附带次品样办，知会有关人士（QC主任，生产部主任或主管，QAE，ME等）C、箱唛一、不同走货地址的产品都有不同的箱唛资料的提供主要来源于PPC，与箱唛对方的有一份详细的SI资料（客户提供），为避免失误，QC对箱唛的同时，也应对照相应的SI资料，两看应该相符，如有不同，应以SI资料为准，并通知反映给上级领导。二、箱唛的内容一般包括：a.产品名称及编号（HASBRO）一般要求是9位数；b.凈重，毛重，C.尺寸，容积，d.产品数量；e.客户名称及PO＃，f.制造商：9DateCode(详细可参照PPC提供SI，箱唛资料。三、每款产品的成品，包装及卡面箱一般都应打印有日期代码。1．Hasbro:XXXXX年天数班次例：30011：为2003年第1天的白班。2．Hallmark:XXXX.年每月1号的天数.例：3001：为2003年1月份的号（此D/C有效日期为上下一个月）3．Lego：XXXXX代码星期几周期年例：83013：为2003年第1周的星期三。固定为84．IROBOT：XXXXXX月份日期年例：010103为2003年1月1日5．MILWAUKEE：XXXX年周期例：0301：2003年第1周。.要求卡通箱封“I”字形胶纸的客户有LEGO，IROBOT，MILWAUKEE，Hasbro:(J.CPENEY,SPEGIALWAL--MARKTOP–Toys.K–MART)Page6of11D.装配一般常识.装配是把零部件组装成一件完整的产品，在收货标准统一的情况下，装配QC发现前工序来货次品率超过5％，应及时通知前工序QC留意，并出查仓单。.装配QC对装配的生产工艺也必须有所了解：.零件组合的途径主要有：螺丝固定，超声焊，胶水粘紧，吸塑，焊锡。1．打螺丝注意事项：1.)电批、风批垂直下压（打尽后听到“嘀，嘀”两声为OK）；2.)使用螺丝型号正确，电批扭力调至适当扭力，避免打滑牙，打花。3.)返修次品，重新打螺丝的，应考虑直径加大一号。2．超声焊：1.)焊机压力周期时间应由专业人士（机修）调较好；2.)每隔1-2小时检查焊机是否稳定，可抽取样办2-5PCS看是否有焊死，焊花，过多唧胶，虚焊等缺陷，拆开看焊线是否良好，及时找机修调校。3．粘胶水注意事项：1.)粘结胶件表面应清洁，忌水份和油渍；2.)胶水模设计，粘结表面应完全有胶水；3.)胶水模使用MEK胶水，应封密，并4小时换一次新胶水（避免胶水挥发失去作用）。4.)有功能之产品粘胶水，应做足存货，干涸后检查是否有粘死现象，OK后才可以包装。（常用胶水的干涸时间）：MEK=4HP10=12HABS：24H20M502为快干胶（要避免发白）5.)每隔1~2H抽取2~5pcs样办，拆开看胶水粘结面，粘胶水是否足够均匀。5．吸塑注意事项：1.)吸塑模端正，避免凸塑，塑歪（凡要求站立的吸塑成品必须100％试站立）2.)吸塑温度受控，由机修调机，避免过热塑焦，过低假塑。E.巡拉及成品检查巡拉：装配QC的主要工作是在巡拉过程中完成的，QC根据QESPEC巡拉纸上的描述要点来巡查生产线，巡拉要求：1.熟悉产品的性能及质量要求；2.熟悉每个工序位的操作，具体可参照工位指导卡（工位指导卡是由跟进产品工程师编写的每个工序的操作要点，使用物料名称，型号，数量，并悬挂于每个工序位上）；3.重点工位，如：焊锡超声焊，打螺丝，吸塑，移印等，必须经过培训合格，持有上岗证上岗。4.重点工位与功能检测位要重点检查其操作方法，手势是否正确，定时抽查工序位半制是否合格（一般为2小时抽取10pcsSample）5.巡拉时发现问题要及时反映，出具“内部通知书”，相同次品问题，第一次知会QC部主任和生产部主任签名认可，并在“暂时生产方法”一栏注明改善方案，必要时可找QE,ME分析共同解决，十五分钟之内生产部仍未有所改善行动的，即出具第2次内部通知书，知会QC部主管及生产部主管处理。6.按巡拉纸要求的内容巡查生产线，并认真按时填写巡拉记录。成品检查：成品检查是对产品质量的评估，一般采用抽样检查，根据不同客户要求，采取不同的抽样方案及质量允收水平。Page7of111.装配QC一般每隔2小时或两卡板成品进行一次成品检验；2.按标准抽取样办数量，随机均匀抽取，使抽取样办具有代表性；3.验货时必须拿出签板对照看货，验货标准与SPEC及相关质量要求相符；4.次品标识，真实记录并出具成品检验报告；5.无论收退货，均需报告附次品样办给生产部及QC部主任看过；6.退货报告需知会QC部主管，并要求生产部，QE，ME写明次品原因及改善措施和返工方案。AOD报告需由QC部经理签名方可生效。7.根据成品报告结果，在成品板底上贴菲标识，装配QC成品标识一般分为：.ACC菲（绿菲）：表示成品验货OK或AOD..REJ菲（红菲）：表示成品验货退货需返工。.HOLD菲（橙菲）：表示因某种原因（如待箱唛，待Label等），需进仓日后返工的货。F.利器的管理一、利器：存在尖点，利边的工具统称利器。二、利器的分类：1.针类：车缝针，手缝针，车发针，注射针，大头针。2.刀类：批刀，剪刀，剪