水厂生产工艺基础知识

水厂生产工艺基础知识部门:水厂品管科2水厂生产工艺基础知识2目录一、各类术语名词解释二、各项指标的管控标准三、生产工艺流程图四、水厂工艺重要管控点一、各类术语名词解释2020/3/8pH值:水中氢离子浓度的负对数.电导率:(electricconductivity)是表示物质传输电流能力强弱的一种测量值。TDS:溶解在水中的有机物和无机物及其他物质的总量，即溶解性固形物的总量.余氯:水中加氯消毒接触一段时间后余留在水中的氯.回收率:未渗透液流量对进水流量的比例.硬度:水中钙、镁离子浓度的总和，通常用ppm表示.碱度:水中所含可与氢离子作用的物质的总和.SDI:污染指数，淤泥密度指数.二、各项指标的管控标准2020/3/8pH值:RO水/产品水:5.8-6.2;自来水:6.5-7.5.电导率:矿盐浓缩液电导率:20±1ms/cm;矿盐电导率20±1μs/cm.余氯:原水:0.3-1.0mg/L;若余氯含量过滤加氯浓度:10月-3月按总氯量算(0.15-0.5)mg/L,4-9月份按总氯量算(0.15-0.3)mg/L;活性炭出口水/RO水余氯不得检出(百灵达≤0.01mg/L,宜分≤0.05mg/L);臭氧:臭氧制备及臭氧杀菌浓度均未:0.6-0.8mg/L;产品生产标准:水厂生产矿物质水企标:Q/GZDJ0001S-2014;纯水乐国标:GB17323;三、生产工艺流程图2020/3/8超滤系统超滤水箱活性炭过滤器活性炭Uv灯杀菌5μ保安过滤器一级RO反渗透装置二级RO反渗透装置电导率4.5us/cmRO水终端过滤器（1μ)(0.2μ)臭氧反应罐臭氧浓度0.7±0.1ppm至生产线原水（自来水）感官：无异嗅、异味添加二氧化氯0.5~1.0ppm反洗系统阻垢剂余氯0添加NaOH浓水排放添加矿盐RO水箱充填机.CIP.冷却塔.输送带冰水机布袋过滤器工艺水箱钛棒过滤器浓水排放水站设备简介水站分为:一:超滤系统二:活性炭系统三:RO系统四：矿盐调配系统2020/3/8四、水厂工艺重要管控点（一）超滤系统包括：1.过滤器（粗滤、超滤）2.二氧化氯添加系统3.超滤水箱2020/3/8过滤器2020/3/81.过滤原水中的较大颗粒杂质；2.减轻超滤膜的负担1.原水中颗粒、胶体较多，浑浊度较高，超滤能过滤有机物、胶体及其悬浮物、细小杂质,降低水质污染指数SDI.2.能减轻炭滤、反渗透膜的负担；3.需定时进行反洗或加药反洗，提高产水量，防止滤膜结垢二氧化氯添加系统2020/3/81.自来水多为地表水源，原水水质变化大，微生物含量较高，需加氯抑菌；2.抑菌余氯要求：0.3-1.0ppm超滤储水箱2020/3/8停产未使用期间应用200ppm的过氧乙酸溶液浸泡杀菌，防止微生物污染2020/3/81.在活性碳需要蒸汽灭菌前先对活性碳进行反洗，反洗结束后将罐内的水排干；2.定期反洗滤料恢复其吸附功能，反洗后不能恢复吸附功能时，应更换活性炭；3.活性碳杀菌保温2小时左右（说明：该2小时是指罐内温度必须保持在≥95℃范围内的时间,如果期间出现温度有降低至90℃，需向罐内补加蒸汽至温度在标准范围内）；4.★活性碳降温：活性碳保温2小时之后让活性碳不通入任何空气（即不得开启任何阀）的情况下自然降温，直至温度降至60℃以下（一般需3天时间）。（二）活性炭系统UV杀菌1.活性炭罐后装有过流式UV灯对炭滤后的水进行持续杀菌，减少进入RO膜的菌含量；2.过流式UV灯使用寿命为8000小时过流式UV灯杀菌添加阻垢剂防止钙、镁盐在RO膜上残留结垢，配置比例为10%添加阻垢剂保安过滤1.内装有熔喷式5μ滤芯，截留大于5μm的颗粒，保护RO膜；2.当过滤器前后压差＞0.08MPa，需进行清洗更换保安过滤器调节RO水pH值在：5.8-6.2NaOH添加NaOH添加（三）反渗透1.采用超低压反渗透复合膜，孔径0.2μm，根据逆渗透原理去除水中离子、有机物、悬浮物和微小杂质，净化纯水；2.当产水量下降≥10%或压差上升≥15%，应进行CIP清洗反渗透系统反渗透原理压力浓溶液稀溶液浓溶液稀溶液渗透反渗透水分子扩散经过半透膜进入浓溶液侧以平衡溶液的离子强度，在平衡点，浓溶液和稀溶液间的高度差对应两侧间的渗透压差施加超过渗透压的压力反向水分子的流动方向。因而定义为反渗透反渗透原理即在进水(浓溶液)侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水。反渗透膜•我们的RO系统通过高压泵把待处理水连续升压泵入膜装置内，利用反渗透膜的特性产出浓度低的产水。进水浓水产水高压泵水半透膜水浓水阀RO系统===1.采用浸入式UV灯（3盏）对储存桶内纯水进行杀菌紫外杀菌RO水储存终端过滤1.RO储存桶内水经过1μm及0.2μm滤芯过滤后送至用户；2.当过滤器前后压差＞0.08MPa，需进行清洗更换终端过滤器系统CIP1.对系统进行CIP清洗；2.碱洗：一般采用0.1%(wt)NaOH和pH=12,30℃max；3.酸洗：2.0%(wt)柠檬酸或0.2%(wt)HClCIP•反渗透系统需要清洗情况：在同一温度时，反渗透压力较设备运初期上升10--15%左右，而产水流量下降10—15%，这时，我们考虑对反渗透进行化学清洗，以维护系统的良好运行。•清洗常用的药品：盐酸或柠檬酸；氢氧化钠、EDTA等•清洗方法：一般为酸洗和碱洗两种RO系统的清洗RO系统的清洗一、酸洗•在清洗水箱添加盐酸或柠檬酸，搅拌均匀后使其pH为2—3•在循环时，每隔3分钟左右检查清洗水箱中清洗液的PH值，如果升高，适当添加酸，保持pH，以达到好的清洗效果•一般情况下将反渗透膜浸泡2—3小时，如果对污染较严重的，可延长至8—12小时RO系统的清洗二、碱洗•碱洗的方法和步骤和酸洗的一样，只是pH不同而已，pH为12—13。碱洗一般用氢氧化钠。注意：1、对于二级反渗透膜，一般清洗周期比一级要长，在清洗二级时，一般用碱洗效果比较好；2、在冲洗完毕后，在投入运行前，一定要将所有阀门调到运行状态。（四）混比系统•混比系统包括：矿盐混比系统和臭氧混比系统。•矿盐系统:1.矿盐桶2.矿盐泵•臭氧系统:1.氧气机2.臭氧机3.循环泵4.射流器5.臭氧桶6.臭氧检查1、矿盐混比系统1、矿盐混比系统:往RO水里注入一定的矿盐使产品水电导率到达(20±1)μs/cm2、可通过调整矿盐泵的频率来改变产品水电导率大小3、确保桶内外卫生状况良好,配制前先用RO水进行冲洗4、如有锈斑、异物等，按2%浓度加入柠檬酸，搅拌5分钟后浸泡1-8个小时排掉，用二次RO水冲洗干净5、矿盐浓缩液最长储存时间≤24h，超过时限排弃，重新配置•臭氧系统设备简介：•1、臭氧发生器包括：•1.1、空压机:提供足够的空气。•1.2、制氧机:提取空气中的氧气完成制氧过程。•1.3、臭氧发生器:将氧气制成臭氧。•1.4、臭氧罐:完成臭氧与水的混合过程。•1.5、臭氧后处理装置：汽、水分离装置，UV臭氧分解装置，将无害的氧气排出系统•1.6、水后处理装置:进入3u的过滤器，过滤加入臭氧时可能产生的杂质。2、臭氧混比系统1.1RO机组浓水回收率高，调节浓水阀门；1.2膜组件之间密封不严，逐根检测电导率，找出异常段，重新更换密封；1.3进水电导率升高，检查进水电导；1.4RO膜“O”型圈损坏，逐根检测电导率，找出异常段，重新更换密封；1.5膜件机械损伤或膜件老化，则需更换RO膜；1、RO水电导率偏高四、常见问题点与处理2.1原水pH值超高，可降低NaOH添加量或不添加；2.2NaOH添加过量，降低添加量；2.3RO机组是否反吸NaOH原液，应检查RO机组；3.1活性炭吸附能力差，应定时反洗杀菌；如反洗杀菌后不能恢复吸附能力，应更换处理3.2ClO2添加过量，降低添加量；3.3活性炭过滤流量过大，降低流量处理；2、RO水pH偏高3、处理水检测有余氯4.1活性炭菌含量高，需杀菌处理；4.2RO膜受生物污染，需对RO膜进行CIP或更换RO膜5.1RO膜受生物污染，需对RO膜进行CIP或更换RO膜4、RO水微生物超标5、RO水有腥臭味2020/3/8THANKS