QCC-品质管理圈培训教材

第一部份品管圈活動的原理和由來一.品管圈活動的原理所謂品管圈是指在自願的原則下,由工作性質相同或接近的員工,為達到改善工作之目的自發進行品質管理的活動,所組成的小組(圈)這些小組(圈)通過定期的會議和其它活動,在自我啟發、相互啟發下,活用各種QC手法,由圈員提出、討論及嘗試解決、改善與他們工作有關的各種問題第一部份品管圈活動的原理和由來二.品管圈活動的由來●起源於美國●二十世紀六十年代初,傳入日本●二十世紀六十年代至八十年初,傳入臺彎、香港及中國大陸●近十多年來世界各國普遍采用第一部份品管圈活動的原理和由來三.品管圈活動的目的l提升管理人員的督導能力●提升基層員工的品質意識、問題意識、改善意識l以現場為核心,可使公司TQM推行更加落實第一部份品管圈活動的原理和由來四.品管圈活動的特性教育性:通過相互溝通、學習掌握新知識,提高工作水平自主性:以教育、激勵、領導的方法調動員工的主動積极性挑戰性:由圈員自訂目標,然后發揮潛能,克服種種困難力求達到目標系統性:利用QC手法分析和解決問題,是科學而系統的活動團隊性:重視每個圈員的積极性和相互之間的合作和支持持續性:工作改善是長期的任務,品管圈強調持續不斷的改善第一部份品管圈活動的原理和由來五.品管圈活動的基本精神尊重人性建立輕鬆愉快工作場所發揮人的能力,開發無限的腦力資源改善企業繁榮企業第二部份推行品管圈的意義和條件一.推行品管圈的意義l提升效率、品質、保障安全,降低成本l加強溝通,改善人際關系l提升員工歸屬感,開發潛能l改善管理肋企業發展第二部份推行品管圈的意義和條件二.推行品管圈活動的先決條件l高層領導全力支持l中層管理人員積极參與l良好的員工薪酬及福利制度l明確的質量標準及政策l充分的醞釀l周祥的策劃l有效的訓練第二部份推行品管圈的意義和條件三.品管圈活動的成果1.有形成果l顧客投訴次數降低l設備故障次數降低l人員缺勤率的降低l費用浪費之降低l產量提升第二部份推行品管圈的意義和條件三.品管圈活動的成果2.無形成果l品質意識的提升l問題意識的提升l改善意識的提升l對工作產生興趣l享受成就感l員工士氣高昂第三部分品管圈的組織架構總經理經理/主管組長作業員品管圈推行委員會主任委員副主任委員委員委員委員委員干事事務局第三部分品管圈的組織架構一.主任委員:由部門經理或經理擔任.必要時設副主任委員,其職責為品管圈活動方針之明確、活動辦法、活動經費之核定及圈活動之評價及考核。二.委員:由經理或主管擔任.其職責為有關品管圈活動計劃及促進活動方案之研擬等.第三部分品管圈的組織架構三.事務局:可依公司規模之大小,設總干事一人,干事若干人.其主要職責為:l全公司品管圈活動辦法及計劃之草擬l品管圈活動資料之匯總及管理l公司內外交流會及發表會之辦理l有關教育訓練之擬定l各圈活動之查核,問題點之發掘及改善之提出l品管圈推行委員會決議事項之推行l全公司品管圈活動之PDCA等第三部分品管圈的組織架構四.輔導員:一般由該圈的直屬主管擔任,其主要職責為:l推廣及促進品管圈活動l激勵品管圈圈長及圈員l協助品管圈做好建議,使建議能被采納l品管圈推行委員會與品管圈之間的橋梁l提供方法來改善品管圈活動第三部分品管圈的組織架構五.圈長:可由上級任命或圈員互選之.其主要職責為:l召集、主持圈會或其它相關活動l呈報會議記錄和建議l訓練圈員各種解決問題的方法l保持品管圈活躍六.圈員:由同工作現場、工作性質類似者組成.其職責為:l出席圈會或其它相關活動l提供意見、建議l鑑定有關工作的問題,加以分析和解決l參與並積極支持第四部份品管圈活動的推行步驟一.成立推行委員會:委員由公司高層管理人員組成,推行委員會須評估品管圈是否值得在一間公司內推行.他們必須評估:l企業的文化l員工動機及投入程度l現有的資源l工作性質l機構內不同級別的支持l員工的素質l推行品管圈可能產生的影響l業務性質如決定推行,推行委員會將研究如何推行.第四部份品管圈活動的推行步驟二.試行計劃:在全面推行品管圈前,先進行試行,測試其可行性.三.試行計劃的檢討:借著試驗圈所得到的經驗,可以把計劃略加改良四.標準化:即把經驗和做法文件化.在品管圈推行計劃實施后,仍須不斷持續品質精神,以達到預定的目的.第五部份品管圈活動的推行方法一.建立品管圈的技巧1.一個品管圈必須l有明確的目標l各圈員的角色清楚分明l各圈員間有良好的溝通2.品管圈內需要的角色l熱心工作的人:使隊伍具有衝勁,不會停滯不前l有頭腦的人:懂得分辦是非,想出好主意l關心別人的人:聯絡圈內各人,使大家融洽和諧地相處l領袖:帶領圈員向著目標前進在群眾中有威信和受大家支持第五部份品管圈活動的推行方法3.達成一致決定的原則:一致的決定可給予大家有共同方向,不會各走极端,而且可增加組員對目標的責任感,從而團結合力地工作l不可固執地爭論,堅持己見l不可為避免爭執而盲目附和l不可利用投票或擲毫等方法來決定l不可由幾個人單獨決定l不可有勝負之分,應每人都樂意接受決定4.品管圈一般以3至7人較為合適第五部份品管圈活動的推行方法二.品管圈運作過程一般品管圈的運作是把問題解決,而所進行的活動步驟可分為:1.題目選定2.活動計劃表3.現狀把握,目標設定4.要因解析5.對策提出及評估6.對策實施7.效果確認8.效果維持9.檢討第五部份品管圈活動的推行方法三.品管圈解決問題的四個階段1.計劃階段l問題－分析現狀,找出現時工作上存在的問題－利用5M選題法,還出一個問題l5M選題法Manageable符合實際Measurable容易衡量MoerateDuration需時適中ManagementAppreciation公司賞識Member’sPride有成就感l原因:利用要因分析圖,分析現狀,找出產生問題的所有原因l主因:找出所有原因后,繼而了解問題的主要原因是甚麼第五部份品管圈活動的推行方法l計劃對策－針對主要原因,制定對策－提出具體行動計劃－預計其效果2.實施階段－按預定的計劃認真實行－在實行前,應向有關人員講解清楚其目的方法、標準和要求等－利用QC手法來搜集有關資料,以便作出研究和檢討第五部份品管圈活動的推行方法３．檢查效果－觀察、記錄執行對策的實際效果－利用QC手法來比較、分析實際效果是否比以前有所改善程度如何４．標準化－總結個案經驗－向管理層提出或發表這些建議以取得其核準將來執行－將規定和標準寫成文件第六部份常用QC手法一.層別法1.定義:層別法是將多種多樣的資料,因應目的需要分成不同類別,使之方便對其分析判斷.2.如何進行層別(層別角度)a作業員:年齡、性別、教育程度、職責……b機器:機號、型號、速度、位置c原料:供應商、產地、批次、成分、等級……d作業條件:溫度、壓力、速度、濕度、順序、作業方法……e時間:年、月、日、時、分、正常上班、加班……f產品:型號、品種…第六部份常用QC手法1.利用統計表進行區別.例一:裝配四車間402拉在4月21日所生產的TM-602型耳機的總數為2360PCS,其中壞機數為21PCS,統計結果如下:第六部份常用QC手法時間項目第一小時第二小時第三小時第四小時第五小時第六小時第七小時第八小時第九小時第十小時第十一小時第十二小時合計好機數5031727824922827724829629699//2339壞機數032123243///21總數50320280250230280250300300100//2360第六部份常用QC手法以時間作為區別,可得知各階段的產量及不良狀況,便於有依據地采取措施,作出改善。層別法的應用,主要是一種系統概念,即在於要想把相當復雜的資料進行處理,就得懂得如何把這些資料加以有系統有目的加以分門別類的歸納及統計,科學管理除了應建立正確的理念外,更需要有數據的運用,才有辦法進行工作解析及采取正確的措施。第六部份常用QC手法二.查檢表1.定義:為了便於收集數據與分析判斷,而設計的一種表格.2.查表設計步驟a.決定數據的項目與數據項目:問題的原因或特性數據:衡量問題點“好”與“壞”的程度大小.b.決定記錄格式4M(人員、機器、物料、方法)+1E(環境)時間:年、月、日、小時地點:不同的拉別c.決定記錄方式劃記號:++++、正符號:○△□Ⅹ數字:阿拉伯數字3.查檢表應用實例產品型號不良項目TB-108TR-109TB-110TB-120TB–130線身染色160351434890夾水紋38772460241老鼠尾花53370340折膠244316476302衝傷線1360002紋身花3181212481071243.查檢表應用實例產品型號不良項目TB-108TR-109TB-110TB-120TB–130其它000//合計1082308601339816檢查數57294464562043566975不良數1082308601339816不良率(%)18.96.910.77.811.7備注檢查日期:00.3.10～00.3.17檢查頻率:每天檢查方式:全檢記錄人:張三判定方式:根據圖紙不良品樣板進行分析第六部份常用QC手法三.柏拉圖1.定義:柏拉圖是根據歸集的數據,以不良項目、不良狀況發生的現象,有系統地以項目別(層別)分類.計算出各項目別所產生的數據(如不良率、損失金額)及所占的比例.依照大小順序排列,再加上累積值的圖形.2.制定柏拉圖的步驟:a.將要處置的事,以狀況(現象)或原因加以層別b.縱軸是品質特性(如:不良率,缺點數)橫軸依狀況別按大小順序排列,其他項排最后c.決定搜集資料的期間(自何時至何時),作為柏拉圖資料的依據d.繪上柱狀圖e.連上累積曲線第六部份常用QC手法3.柏拉圖應用實例插線部將3月份生產的咪導杆作出統計,總不良數3146pcs,其中不良項目依次為:第六部份常用QC手法層別統計表不良項目不良數(%)不良率(%)累計不良率(%)影響度(%)累積影響度(%)衝傷線9183.43.429.229.2縮膠7462.76.123.752.9老鼠尾6092.28.319.372.2線身染色4761.7101587.2折膠1380.510.54.491.6線身花1330.5114.295.8來水紋1240.411.43.999.7其它20.00111.40.3100合計314611.4/100100第六部份常用QC手法1072.20%累計不影良響率度%%衝傷線縮膠老鼠尾花線身染色折膠線身花夾水紋其它02011.486100806040420第六部份常用QC手法3月分生產的咪導杆所發現的不合格數中,光是衝傷線、縮膠、老鼠尾花三項不良就占了該咪導杆生產總不良的70%以上,故上述三項不良為重點處理項目。四.因果圖1.定義:就是將造成某項總結果的眾多原因,以系統的方式圖解之,亦即以圖來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關系.因其形狀像魚骨,又稱“魚骨圖”.“某項結果之形式,必定有其原因,應設法利用圖解法找出其原因來.”首先提出這個概念的是日本品管權威石川馨博士,所以又叫“石川圖”;第六部份常用QC手法第一層原因第二層原因第三層原因環境機器人員方法物料問題第六部份常用QC手法腦力激蕩法2.為了切實做好特性要因圖,應全員集思廣益,充分運用發揮腦力資源.原則:a.全員發言b.不批評c.意見越多越好d.歡迎搭便車3.因果圖實例第六部份常用QC手法缺乏教育訓練射出速度太快射出壓力太大溢口不均勻生產流程不合理放線口太窄拖機速度不均勻物料環境人方法機器溫度高濕度大品質意識淡薄調校不合理衝傷線模具不良線徑大小不一第六部份常用QC手法五.散布圖1.定義:散布圖用來表示一組成對的數據之間是否有相關性.對成對數據之間的“特性-要因”、“特性-特性”、“要因-要因”等關系進行判定.2.散布圖的繪制程序a.集資料(至少30組以上)b.找出數據中的最大值與最小值c.準備座標弧,畫出縱軸、棋軸的刻度,計算組距d.將各組對應數標示在座標上e.最后填上資料的收集地點、時間、測量方法、制作者等項目第六部份常用QC手法六.直方圖1.定義:對雜亂無章的數據,解析出其規則性的一種圖表.2.制作之步驟a.收集數據,並做