高速铁路轨道维修理论

高速铁路轨道维修理论一、轨道不平顺控制理论1、1HZ现象列车一阶自振频率在1HZ左右共振频率范围为222对应于350km/h的不平顺共振波长为68.7~137.5m采用70~120m弦长对应于250km/h的不平顺共振波长为49.1~98.2m采用50~80m弦长对应于200km/h的不平顺共振波长为39.3~78.6m采用40~60m弦长对应于160km/h的不平顺共振波长为31.4~62.8m采用30~50m弦长对应于120km/h的不平顺共振波长为23.6~47.1m采用20~30m弦长对应于80km/h的不平顺共振波长为15.7~31.4m采用10~20m弦长高速铁路首先要控制长波长不平顺！一、轨道不平顺控制理论1、1HZ现象钢轨为100m定尺区域沉降或软基沉降18号道岔69m连续刚构32+64+32、48+80+48路桥过渡段60m左右均是引起高速列车振动的根源！160~200km/h铁路上32m简支梁也是引起振动的根源！-50050100150-101234高低不平顺/mm岔枕号-50050100150-5-4-3-2-101方向不平顺/mm岔枕号某车站6#道岔各项几何尺寸采用常规方法检测均在维修标准内，但是直向过岔时仍有晃车现象，采用轨检小车对道岔前后线路及岔区直股高低和方向结果如下：高低不平顺方向不平顺不平顺进行检测后发现，该道岔正好位于波长为80米的高低不平顺中，不平顺幅度约为4mm，同时还位于波长为82米的方向不平顺中，不平顺幅度约为5.5mm，这就是引起该道岔晃车的主要原因。3.3m17.5m偏心矢方向传感器测定框车体长=25ｍ受光部1受光部2受光部3Laser发光部Laser基准线轨道不平顺弦测法动态测量高速铁路轨道不平顺虚拟弦线法空间曲线检测理论2次积分器方式II2次积分器轨道不平顺轨道不平顺加速度计位移计钢轨加速度计钢轨方式I高频滤波器惯性基准法动态测量基于CPⅢ网静态绝对测量轨道空间线型建立了基于以小推大弦测法原理的静态相对测量，逆滤波法控制误差前期研发的具有静态绝对及相对测量功能的轨检仪基于惯性基准原理，检测轨道几何形位，包括等速的0号综合检测车、低速的轨检车、静态的轨检仪等。存在的问题：国内外均缺少长波不平顺轨检仪静态检测效率低，不能满足我国高铁里程长的维修需求关键技术：长波长不平顺快速检测检测原理：动静拟合、动态跟踪实现快速测量；建立基于弦线倾角的曲线递推算法得到轨道空间曲线分析理论：虚拟弦长得到长波不平顺评估理论：研究考虑波长影响的轨道质量指数分析法控制理论：研究长、中、短波不平顺的最佳控制方法现场试验：优化检测系统并在现场测试验证因此，在高速道岔维护中，首先必须重视长波不平顺的检测。长波不平顺的检测，需将道岔及其前后各200米以上的区间线路视为一个独立检测单元；其次，应采用轨检小车、激光测试系统等先进的检测手段，获取长波不平顺的正确量值，有针对性地对道岔几何状态进行养护控制。2、短波不平顺控制高速行车条件下，幅值微小的轨面不平顺也可能引起轮轨强烈的冲击振动，产生很大的轮轨作用力。以0.1mm低凹焊缝为例：如160km/h的轮轨作用力约为206kN，则300km/h时的轮轨作用力就已达到了490kN。由此可见：列车速度越高，各项动力学指数大致呈单调上升趋势，且增大速度较快。轨面短波不平顺不仅会引发强烈的轮轨冲击，还可导致轮重减载率下降、钢轨断裂，乃至恶性脱轨事故，在高速条件下，它还将引起很大的轮轨噪声。同时，波长短于2米的焊缝不平、轨面剥离、擦伤、波形磨耗等各种微小的轨面短波不平顺均是发展形成更大的严重不平顺、恶化轨道几何状态的重要根源。当动车组以250km/h的速度直向过岔时：尖轨跟端焊接不平顺在0.2mm/m范围内，减载率不超过0.3；尖轨跟端焊接不平顺达到0.7mm/m时，减载率已超过了0.6的安全限度。焊缝不平顺为0.7mm/m时的减载率焊缝不平顺为0.2mm/m时的减载率3、轨道不平顺评估方法幅值法TQI法：需要深化考虑波长轨道谱法；科学的方法在轨道不平顺谱估计中应用1数据来源合武线麻城工务段管辖内，里程为712~729的动检数据。合武线，设计时速为250km/h，东起安徽合肥，西至湖北武汉，是我国“四纵四横”快速客运网的重要组成部分。15.3km的数据，采样间隔为0.25m，总共65300个数据点，每小段取4096，重叠2048，30~31次平均包括左右轨高低、方向、轨距、水平、车体横向加速度、垂向加速度七项在轨道不平顺谱估计中应用合武线轨道谱特性高低不平顺功率谱在轨道不平顺谱估计中应用方向不平顺功率谱在轨道不平顺谱估计中应用水平、轨距不平顺功率谱在轨道不平顺谱估计中应用加速度功率谱两个峰值，竖向3.5m、32m；横向2.9m，26m4、轨道不平顺控制方法长、短、中波均要控制我国《高速铁路设计规范（试行）》中对轨道高低和方向的控制指标有三个：10m弦的正矢差、30m弦5m校核值、300m弦150m校核值。建议相隔1枕校核值≤1mm、相隔8枕校核值≤2mm、相隔240枕校核值≤10mm。分别用于控制轨道短波、中波、长波不平顺。10-410-310-210-110010-410-310-210-1100101空间频率（1/m）谱密度PSD（mm2/(1/m)）规范要求控制下建议要求控制下020406080100-2-10123水平/mm岔枕号调整前实测值调整后模拟值调整后实测值武广线水平调整实例短波不平顺靠磨中波不平顺靠调长波不平顺靠修二、轮轨关系控制1、轮轨关系的重要性影响行车安全性影响行车平稳性表现形式光带不良：轨底坡、踏面轮廓道岔降低值不良基本理论：竖向为赫兹接触蠕滑理论曲线通过理论；2000m以下轮缘导向、5000m以下蠕滑导向、5000m以上轮径差导向高速铁路工务安全新理论脱轨理论古典脱轨理论：NADAL准则，脱轨系数与减载率1.0HP6.0PP适用于低速爬轨情况高速脱轨：多为跳轨脱轨车轮脱轨系数与横向力作用时间t有关，当t≥0.05s时，其限度值为0.8；当t＜0.05s时，脱轨系数限界值应满足以下条件(Q/P)max≤0.04/t式中，t为横向力作用时间维修中应特别注意引起车轮跳动的凸型不平顺，如接头台阶，应严格控制和监测断轨发生。道岔轮轨关系不良是引起晃车的主要原因0.680.720.760.80-0.04-0.020.000.02至钢轨顶面高/m至轨距线距离/m-10-50510-0.50.00.50246810等效锥度至尖轨尖端距离/m轮对横移量/mm转辙器部分等效锥度分布尖轨顶宽20mm处轮轨接触道岔动力学研究表明：尖轨与基本轨的顶面高差决定着轮载在两钢轨间过渡的范围大小和轮载转换的快慢程度，尖轨顶面纵坡越小，轮载过渡的范围就越长，尖轨完全承受列车荷载的断面就越大，但是因轮载转换的速度较慢，左右侧轮轨间的横向蠕滑力不均作用时间长，列车直向过岔时的平稳性就越低。02468100.00.40.81.21.6竖向不平顺/mm至尖轨尖端距离/mTB踏面LM踏面LMA踏面0246810-100102030横向不平顺/mm至尖轨尖端距离/mTB踏面LM踏面LMA踏面转辙器部分竖向不平顺转辙器部分横向不平顺经过上述研究，我国高速道岔采用了特有的缩短轮载过渡范围设计，轮轨过渡范围由过去常规的顶宽20~50mm缩短至顶宽15~40mm。这种创新设计与德国道岔FAKOP轨距加宽设计具有相同的行车舒适性。由此，在高速道岔制造、铺设技术条件中对尖轨及心轨顶宽20、35mm等控制断面与基本轨、翼轨的相对高差做了严格规定，其偏差不得超过1mm。当尖轨与基本轨顶面高差远低于设计值时，轮载过渡范围为尖轨顶宽40~65mm，因此直尖轨侧面有较明显的轮缘贴靠痕迹，说明轮对横移量较大，范围较广，从而导致行车平稳性较差。更换合格的新尖轨后，晃车现象立即消除了。铁路道岔尖轨顶面超差京沪线黄渡车站道岔例子岔前曲线长为导曲线岔后曲线XIYIOI(ZI)以芜湖东编组场驼峰下6号对称道岔脱轨事故分析为例部缓出口接头曲线起点曲线终点曲线终点曲线起点曲线终点曲线起点导曲线起点曲线终点曲线起点部缓出口接头曲线终点曲线起点上股下股导曲线终点部缓入口接头部缓入口接头XIZIOI(YI)XIZIOI(YI)XIYIOI(ZI)XC3YC3OC3(ZC3)XC2YC2OC2(ZC2)XC1YC1OC1(ZC1)13号车钩平面变位示意图不考虑道岔时的列车动力仿真分析13号车钩立面变位示意图第二辆车各轮位受力（kN）考虑工况全列空车全列重车空重空重空重重空空重重空空空重空重重抬升力轮1外垂向力2602696049128608032260134841.5089815横向力437981616401026931027463527694171111268170163脱轨系数1.71.70.8∝1.10.7∝1.9轮1内垂向力00000000横向力00000000脱轨系数00000000轮2外垂向力00000000横向力437981616401026931027463527694171111268170163脱轨系数∝∝∝∝∝∝∝∝轮2内垂向力2602696049128607.5032260134841.5089815横向力00000000脱轨系数00000000轮3外垂向力00000000横向力00000000脱轨系数00000000轮3内垂向力45468167801207927.5044133206593.50169135.5横向力93743459521979219907550201552381436419脱轨系数0.20.20.1∝0.20.1∝0.2轮4外垂向力45468167801207927.5044133206593.50169135.5横向力00000000脱轨系数00000000轮4内垂向力00000000横向力93743459521979219907550201552381436419脱轨系数∝∝∝∝∝∝∝∝考虑道岔轮轨关系，因车轮贴靠尖轨运行，若尖轨顶面与基本轨顶面高差不合适，将形成较大的三角坑，后轮悬浮运行，悬浮量达10mm以上。原因分析：（1）为减缓道岔尖轨侧磨，导曲线外轨设置了6mm超高，从尖轨尖端开始顺坡至跟端结束，顶面高差设计不合理，超成严重三角坑。（2）线路条件恶劣，空重车编组不合理时，易造成车轮悬浮，重空重、空空重编组时空车所有车轮悬浮，脱轨机率大增。与道岔结构不平顺叠加时，脱轨机率再上升。（3）缓行器的制动力作用将使悬浮车轮进一步抬升，通过车钩作用使道岔区内的车轮也会抬升，脱轨可能性进一步增加。（4）道岔采用混凝土岔枕，虽然轨道结构强化了，轨道病害减少了，但轨道的变形量也减小了。轨道框架刚度减小，可减小重车作用下的三角坑幅值，对脱轨是有利的。（5）脱轨车辆多为栅车、敞车、罐车，车辆框架刚度大，对线路不平顺的适应能力差。整治方法：（1）优化尖轨顶面纵坡设计，采用木岔枕道岔，脱轨机率大为降低；（2）改善线路平纵断面条件，方可完全避免脱轨事故发生。2、轮轨关系控制一方面可以采取润滑技术减缓轮轨磨耗；另一方面需定期镟轮和打磨钢轨。车轮修复钢轨打磨成昆线试验表明，采取科学的打磨策略，可以延长钢轨使用寿命及打磨周期1/3以上。前提：掌握钢轨轮廓状况及磨耗规律关键：根据运营条件确定科学的打磨方案工作边鱼鳞伤R3002.5R80R13设计光带位置钢轨廓形打磨方案打磨实施技术难题：不能快速测定钢轨轮廓；不易测定特殊地段钢轨轮廓。钢轨廓形测试道岔区钢轨廓形MINIProf接触式检测系统MERMEC非接触式检测系统光学非接触式检测系统国外钢轨轮廓地面定点检测仪钢轨断面针式测磨仪我国钢轨断面地面检测游标式钢轨磨耗测量仪技术难题之二：不能根据钢轨轮廓的实际情况实时制订钢轨的最优打磨策略，未充分发挥出96个磨头的优势。区间及道岔打磨列车研制手推移动式、快速、连续测量钢轨轮廓测试仪实现道岔区特殊钢轨轮廓测试作为打磨列车的