汽轮机润滑油系统调试方案

甲级调试证书单位（证书号：第1012号）通过GB/T19001质量体系认证（证书号：00505Q10478R2M）调试方案日期2006/11/28XTS/F29(1)TG-QJ-17项目名称2×600MW机组#1机组＃1机组汽轮机润滑油系统调试方案＃1机组汽轮机润滑油系统调试方案1调试目的1.1对汽轮机润滑油、顶轴油及盘车装置进行动态运行考核试验，确认其性能符合制造、设计及生产要求。1.2通过试验，暴露缺陷，分析原因，予以消除。1.3积累试验资料，为电厂今后的运行和检修提供参考资料。2系统概况本系统主要由主油泵（MOP）、油涡轮（BOP）、集装油箱、事故油泵（EOP）、启动油泵（MSP）、辅助油泵（TOP）、冷油器、切换阀、排烟装置、顶轴装置、油氢分离器（电机厂供）、低润滑油压遮断器、单舌逆止阀、套装油管路、油位指示器及连接管道，监视仪表等设备构成。主要供给氢密封油系统密封油源；供给机械超速遮断装置动作的工作介质和供给汽轮机组各轴承和盘车装置的润滑油，在盘车、启动、停机、正常运行和事故工况下，满足汽轮机发电机组的所有用油量。2.1设备参数集装油箱：型式集装油箱容量m335(有效容积)外形尺寸(长×宽×高)mm×mm×mm7250×3400×2300设计压力MPa(g)0.25回油流量kg/h250000油涡轮：主油泵入口kPa98～147润滑油压kPa137～176主油泵（MOP）：型式主轴驱动离心泵容量m3/h378出口压力MPa(g)1.55入口压力MPa(g)0.128电加热器：功率kW6×10电压V~220V冷油器：型式立式、管壳式数量台2冷却面积m2/台610冷却水入口设计温度℃33进/出口油温℃65/45冷却水流量m3/h500油量m3/h290制造厂东方汽轮机厂启动油泵（MSP）：型式离心式容量l/min6300设计扬程m22.4转速r/min1500配用电动机：容量kW45电压VAC380转速r/min1500直流事故油泵（EOP）：型式离心式容量m3/h229.2出口压力MPa(g)0.28转速r/min1750配用电动机：型式Z2-82容量kW37电压VDC220转速r/min1750辅助油泵（TOP）：型式离心式容量m3/h378出口压力MPa(g)0.2转速r/min1500配用电动机：型式YB225M-4容量kW45电压VAC380转速r/min1500顶轴油泵：型式变量柱塞泵数量台3（1+1+1）台容量L/Min140出口压力MPa(g)16转速r/min980配用电动机：容量kW37电压VAC380转速r/min980盘车装置：型式电动盘车电动机容量kW22电动机电压VAC380电动机转速r/min1000盘车转速r/min1.5主油箱排油烟机：型式B9-19-4.5数量台2（1+1）容量m3/h1174～2817配用电动机：型式YB132S1-2容量kW3电压VAC380转速r/min14503技术标准和规程规范《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL5011-92《火电机组达标投产考核标准（2006年版）》电力工业部《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号《汽轮机启动调试导则》DL/T863-2004东方汽轮机厂提供的启动运行说明书、油系统说明书及相关图纸4调试应具备的条件4.1油循环结束，油质符合标准并验收合格，油箱与油管道无渗漏。4.2辅助油泵（TOP），事故油泵（EOP）、启动油泵（MSP）的电机，单体试转合格，联轴后泵轮手盘灵活。4.3检查事故排油系统连接正确，阀门操作灵活，关闭严密，事故排油井内清理干净。4.4油位指示器动作灵活，其指示与油箱中的油位相符合。4.5热工信号、联锁保护已经检验合格，相关仪表校验合格。4.6冷却水系统能正常投用，冷油器有可靠冷却水源。4.7油位补至正常油位。4.8电加热器可投用，油温20℃自投,≥35℃停运。4.9盘车投运时，密封油系统应能正常运行。4.10通知电气值班人员，送上相关设备的动力与操作电源。4.11油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业，备好消防器材。5调试方法、步骤、流程5.1机组启动前油系统调试5.1.1排烟风机试验启动主油箱上的排烟风机，检查其运行正常。做备用联锁试验调整完毕后，手动停备用风机。5.1.2各油泵启动试验（首次启动应检查转向）5.1.2.1检查主油箱油位正常，油温不低于20℃，油系统各阀门位置正确，分别启动辅助油泵（TOP）、事故油泵（EOP）、启动油泵（MSP）。启动辅助油泵，润滑油压＞98kPa开启动油泵，主油泵入口压力≈176kPa【注】：机组启动时开启动油泵，定速3000r/min稳定后停运启动油泵、辅助油泵【注】：机组转速降至2850r/min前开辅助油泵5.1.2.2检查运行情况、泵出口压力、油位正常、油系统无泄漏现象、润滑油压力正常。5.1.2.3冷油器油侧排气，一运一备。5.1.2.4油温偏高时投冷油器水侧，自动控制油温40～46℃。5.1.2.5检查、确认油泵联锁保护动作值正常5.1.2.6静态检查、确认机械危急遮断系统正常5.1.2.7静态检查、确认喷油动作正常5.1.2.8运行一段时间，进行全面检查，相关油压、温度正常5.1.3顶轴油系统调整5.1.3.1启动辅助油泵,打开顶轴油泵进油管、出油管上的截止阀；确认顶轴油入口油压在0.03～0.2MPa；压与反冲洗滤油器泄油油压之差，保证压差△P=P9–P10=0.08－0.18MPa，并监听排污机构工作频率在60~80次/分；5.1.3.2确认顶轴油泵进油管处压力开关压力设定值标定在≤0.03MPa时接通，顶轴油泵出油管处压力开关压力设定值标定在≤7MPa时接通；5.1.3.3用手盘动联轴器，检查其转动是否轻快，同时赶出泵内空气。5.1.3.4完全松开（逆时针旋转）泵上的恒压变量阀。5.1.3.5点动电动机，看电机转向是否正确。此时泵为卸荷状态，电机空载启动。点动观察运转正常后，可正常启动电机。5.1.3.6顺时针分别旋转恒压变量阀和溢油阀，使泵出口压力升至18MPa，并将溢油阀动作压力整定为18MPa。5.1.3.7逆时针旋转恒压变量阀，将其压力降至16MPa。5.1.3.8顶起转子前用千分表分别测量并记录各轴颈顶部的位置，然后逐个开启节流阀，使每个轴径顶起高度在0.02mm~0.05mm内，并对各顶起油压、轴径的顶起高度作记录，当分管油压达到15MPa时，轴径顶起高度达不到0.02mm时，分管油压不再调整；5.1.3.9各轴颈顶起高度调整完毕，确认满足要求后，锁定溢流阀及分管节流阀，调试工作即完成；5.1.4盘车调试5.1.4.1盘车启动条件：辅助油泵已启动，润滑油压正常；油温大于20℃；顶轴油泵已启动，油压大于5.0MPa；相关热工电器信号正确；压缩空气系统正常投用。5.1.4.2启动盘车:确认润滑油系统、顶轴油系统、密封油系统投运正常。盘车手动装置应提前试验合格。确认各轴承顶轴油压在合格范围内（调试顶轴油压确定）；盘车喷油电磁阀已喷油，电动机轴端盖已盖到位；热工模拟零转速信号，盘车自动启动，检查盘车大小齿轮啮合是否到位。检查盘车转速及系统油压是否正常。5.1.5油涡轮调整机组启动前，辅助油泵、启动油泵并运，全开节流阀，溢流阀调到观测不到回油，轴承主管道压力和主油泵供油压力均应＞98kPa。启动顶轴油泵，投盘车装置。机组1200r/min时，可停用顶轴油泵。2160r/min时调整旁通阀，前轴承箱处润滑油压137～147kPa。2550～2850r/min时调整节流阀，涡轮泵出口压力≥启动油泵出口压力；调整旁通阀，润滑油压≥辅助油泵出口压力。3000r/min时投入油泵联锁，停启动油泵、辅助油泵（TOP），调整油涡轮的节流阀、旁通阀、溢流阀，使得：主油泵入口98～147kPa主油泵出口1372kPa润滑油压力176kPa锁紧整定件。【注】：停泵检查油压应稳定，油泵（MSP、TOP）不倒转。5.2机组启动后油系统调试5.2.1机组启动前，各轴承进油临时滤网均需拆除。5.2.2机组3000r/min时，对油系统全面检查。5.2.3确认主油泵已正常工作，停用辅助油泵和启动油泵，投联锁。5.3相关联锁逻辑见附录。5.4机组运行后油系统的相关试验见《机组整套启动调试方案》。6调试中使用的仪器设备百分表、便携式测振仪7质量控制以下作为调试的质量检查控制点：7.1润滑油、顶轴油系统及盘车装置联锁试验完成后；7.2各轴承的顶起高度确认。7.3试验仪器须经校验合格，并在有效期內。7.4对电厂提供的产品（设备、仪器）进行验证；如不符合要求的，应向电厂提出、督促电厂处理。8组织措施8.1各参与单位及职责分工湖南电力试验研究院：方案编写、试运负责湖南电建：系统消缺，试运配合鲤鱼江电厂：监视运行，现场操作8.2本单位人员分工方案编写：周雪斌参与人员：程贵兵、黄来等9危险点、危险源分析及安全防范措施9.1危险点、危险源分析危险源主要存在于：a)汽轮机断油烧瓦和油源不干净烧瓦和转子损伤；b)润滑油着火事故；c)油冷却器断水，造成供油温度急剧增加。9.2安全防范措施9.2.1工作人员遵守安规条例，穿工作服，戴安全帽。9.2.2需要现场动火焊时应严格按照《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》规定办理动火工作票，现场备有足够的消防器材。9.2.3如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；9.2.4试转前，必须严格按照启动检查卡逐项检查。在调试过程中，应注意泵出口压力、电流、振动以及油系统漏油情况，发现异常，应及时调整处理，并立即汇报指挥人员。9.2.5机组安装完毕启动调试前，对润滑油系统进行油循环时，应检查系统有无漏油并予以消除，并经常检查滤网，清除杂质，定期化验油质，油质合格后方可进行调试。9.2.6油系统的辅助油泵、直流润滑油泵出力应达到铭牌出力，运行可靠，联锁正常，各压力开关或电接点压力表均经校验，动作值整定正确，动作可靠。9.2.7油循环时，应检查各轴瓦的回油量，发现油量过少时应查明原因及时处理。9.2.8投盘车前，必须先启动辅助油泵和顶轴油泵。盘车运行时，顶轴油压、润滑油压应正常，否则停止盘车，查明原因。盘车投入后应投入低油压联锁开关。9.2.9机组启动定速后，进行油泵切换时，应密切注视主油泵出口油压的变化。打闸前、超速试验、汽门严密性试验前均启动交流电动油泵。厂用电暂时中断时应立即启动直流润滑油泵和直流密封油泵。机组启动前应投入低油压联锁开关。10联锁试验10.1启动油泵无停运、跳闸指令时手操或备联启泵，泵启；手操停泵，泵停；电气故障，泵跳；联锁开关投入，打开试验电磁阀进行泄压，当主油泵出口压力低于1.205MPa时，启动油泵联启。10.2辅助油泵无停运、跳闸指令时手操或备联启泵，泵启；手操停泵，泵停；电气故障，泵跳；联锁开关投入，打开试验电磁阀进行泄压，当润滑油压低于115KPa时PAS1动作或主油泵出口压力低于1.205MPa时PAS2动作，辅助油泵联启。10.3事故油泵无停运、跳闸指令时手操或备联启泵，泵启；手操停泵，泵停；电气故障，泵跳；联锁开关投入，打开试验电磁阀进行泄压，润滑油压低于105KPa时PAS3动作或辅助跳闸，事故油泵联启。10.4顶轴油泵润滑油压大于20KPa，无停运、跳闸指令时手操或备联启泵，泵启；润滑油压小于20KPa，手操或备联启泵，泵拒动；手操停泵，泵停；电气故障，泵跳；联锁开关投入，满足下列条件之一，油泵联启；①顶轴油母管压力低于7.0MPa；②机组转速低于1200r/min；③运行泵事故跳闸。联锁开关投入，机组转速高于1500r