机械安全培训

机械安全前言机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。在生产的人机环境系统中，机械与人相比，具有人所不可替代的优点。由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，故机械设备的运转是处于人机环境之中的。从生产安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。洗衣女工因颈上的尼龙丝巾被卷入床单平烫机，头颅被丝巾扯断。一起工作的同事被床单遮住视线，只见她头颅滚落，当场吓傻。女工断头惨剧从事升降机载运作业被夹死亡主要内容一、认识机械及防护规定二、机械设备的危险性与伤害案例三、机械设备的防护原理与安全检点四、机械设备的安全注意事项一、认识机械及防护规定机械：由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。因此，它的危险可由机构、动力、物料及人员任一缺陷而产生。即：机械是利用动力运转产生滚、辗、切、割、冲、压、截、弹、击的动作和功能，并且因这些动作和功能而构成对操作员工不同的危害。机械是一套机构，输入动力、物料及人员的操作监视，就能对外作功或产生服务功能的设备。机械防护规定1.振动防止2.动力制动装置3.紧急制动装置4.传动带防护装置5.动力传动转轴防护装置6.移动装置的防护7.标示8.上锁1、振动防止机械的设置，应不使其振动、或不使其振动力超过厂房设计安全负荷能力。振动力过大的机械，应置于楼下为原则。2、动力制动装置每一台机械，应分别设置开关、离合器等动力制动装置。该装置应有易于操作，且不因接触、振动等或其他意外原因致使机械骤然开动的性能。3、紧急制动装置原动机或动力转动的机械动力传动装置，其具有显著危险的，应有明显标志的紧急制动装置，能立即停止其转动。此装置应设于适当位置，以便灾害发生之际，可立即使用，停止机械运转。4、传动带防护装置离地2m以内的传动带或附近有人工作、通行而有接触危险者，应装置适当的围栅或护网。幅宽20cm以上，速度大于550m/min，两轴间距3m以上的架空传动带周边下方，有员工工作或通行的各段，应装置坚固适当的围栅或护网。穿过楼层的传动带，与穿过的洞口应设适当的围栅或护网。5、动力传动转轴防护装置离地2m以内的转轴或附近有人工作、通行而有接触危险者，应有适当的围栅、掩盖、护网或套管。劳工与通行时必须跨越转轴者，应于跨越部分装置适当的跨桥或掩盖。6、移动装置的防护移动装置的把柄，不得设于通道上。移动装置的把柄，其开关方向应一律向左或向右，并加标示。传动带应有防止自行移入定轮的装置。7、标示规定停止机械运转时，为防止他人误动操作，应设标示。8、上锁规定停止机械运转时，为防止他人误动操作，应上锁。机械设备动作方式及危险性：转动、往复及直线动作动作卷入点切割动作冲、截、弯动作飞屑与裂片等二、危险性与伤害案例转动、往复及直线动作任何一项转动物体都很危险，联轴器、挡圈、凸轮、飞轮、轴及转动的棒、棍、螺杆等都是造成伤害的转动机件。如果还附有螺帽、链或其他突出物也在转动，就更加危险。往复及直线动作之所以造成伤害，是因为直线、前后或上下的往复动作，能使工作者遭受撞击或擦伤，如皮带、链条、梭、铇床等。动作卷入点是由于转动体所发生的特殊危险。当机器部分相对转动，或一部分固定、一部分转动时，即产生一动作卷入点，物或身体可被卷入而碎裂。如滚轧机、链条及链轮、皮带及皮带轮、齿轮及齿条、齿轮组等。在操作车床机具时，天冷，一员工多加了一件围巾，结果围巾被卷入车床传动轴内（箭头处）而将他勒死。直到晚间7时，老板娘回到工厂见他倒卧在机器旁，叫丈夫查看才发现他已无生命迹象车床卷围巾工人遭勒毙切割动作切割动作，是由于机器的直线、转动等动作去掉物料所产生，此项动作的危害多在切割木材、金属或其他材料时的作业点而发生。冲、截、弯动作此项动作，是由于动力操作的撞鎚、柱棒、刃片而形成，其危险在当物料进入、进行或退出作业点时发生。机械动作—飞屑与裂片加工机械于操作点所产生的废弃物体，通常具有动能，具备危险。锯床铣床钻床机械伤害种类切割伤害—刀具、磨轮等撞击—移动机台、输送带等发射物击伤—高速旋转物体、切屑、砂轮等卷入伤害—转动轴、皮带与带轮、螺旋等压夹伤害—往复运动机件等电机伤害—带电体裸露、破损、绝缘损坏等灼伤—高温金属、熔接、热处理等劳工被卷死亡机械伤害原因物的不安全状态机械设备本质不安全不良作业环境布置、地面不洁、噪音、通风、照明机械故障保养、维修安全管制、措施从事检修作业遭飞落马达压迫头部致死机械伤害的原因人的不安全行为未依SOP操作或未经训练操作人员未使用钳、铗、磁铁、起重器和冲具等安全夹（工）具，而用手直接进料。物料坠落触及开关或操作人员误触开关未经许可擅作操作或修理当修理或调整时，未将开关加锁或挂危险标示一女工在清扫铣床机时,因误触开关,铣床机突然启动,将头发卷入,并扯掉她的头皮,当场惨死。铣床机“杀”人示意图操作人员不使用（或拆除）安全防护措施操作人员疏忽、机械上缺少防护措施操作人员未使用个人防护用具操作机械的方法不当、工作姿势错误协同作业未协调良好或意外进入危险范围工作中与其他同事开玩笑或酗酒或吸食麻醉剂等机械伤害原因电焊作业无防电击装置遭电击死亡三、防护原理及安全检点机械防护原理结合原理：将机械的起动装置与安全装置强制结合，安全装置发生效用后，机械始可动作。关闭原理：机械的危险区域及危险时间中应闭锁，使其他人员或非本部分人员不得进入。一般性原理：设定安全装置，使无关人员不得进入，有关作业人员必需有特别防护措施，才可进入。全体性原理：一次安装安全装置后，不得引起其他相关危害。经济性原理：安全装置不得阻碍工作或增加工时。非依存性原理：作业过程中，安全措施操作及控制，不应依存于作业人员的注意力及不懈精神。保证原理：安全装置应可信赖，并能在机械有效寿命内维持效能。机械化原理：人工操作较易发生灾害的作业，应改用机械化或自动化。复合原理：机械安全并非单独考虑操作一方面，在搬运、组合、拆卸、保养、修护期间也应对安全考虑。轻减原理：机械作业者在劳动卫生上应予考虑，不得因采取安全措施使劳动量超过生理正常负荷。机械设备防护的目的1.防止人体与机械动作部分直接接触2.防止工作中被飞片击伤、机件碰伤3.防止机械失效时（如冲床回冲）所造成的伤害4.防止电气失效时（如按钮）所造成的伤害5.防止操作人员操作不当引起的伤害6.防止操作人员人为因素（如醉酒、过度疲劳等）造成的过失伤害机械防护的优点1.扫除工作人员恐惧机械的心理2.根除操作人员人为因素的过失3.节省因灾害所产生的直接损失、间接损失4.提高生产效率与品质机械安全防护的方法防护物固定式连锁式可调整式自行调整式以位置或距离作为安全防护方法进料和出料方法全（半）自动进（出）料其他辅助方法警示栅栏防护罩、挡板手进料辅助工具安全装置感应式拉回式限制式安全控制式机械设备的防护罩切削及研磨工具的安全防护冲剪机械的安全装置冲剪机械的安全装置，应为光电感应式安全装置或具有同等性能以上的安全装置。机械安全防护基本要求1.安全防护应为该台机械、能否使用的必要条件。2.安全装置不得使其失效，也不得无效使用。3.安全装置失效时，应立即停止使用，加以断电、上锁、标示。4.机械的设置安装，应考虑重量负荷、振动负荷。5.所有传动机械的动作部分，均应纳入保护范围，不得暴露。6.机械动力遮断装置应确实发挥动力遮断的功能。7.防护物、防护装置都应配合人体工学及劳工作业活动空间。8.加工物、工具等的断裂，也应列入防护范围。良好机械防护的条件符合安全生产法及其他相关法律规定应是机器的一项永久设备装置能提供最大（佳）的防护功能不会减弱机器本体的强度不致妨碍生产或造成不便便利检查、调整、修护及润滑不易着火、腐蚀，坚固耐用本身不造成新的伤害危险机械安全防护简介1.固定护罩：围屏或围罩（全部及简单型）只容许物料进入，但手不能进入危险区，其进料口的大小距离位置有相互关系。2.警告或围罩：围屏或围罩只可容许员工手进入，但手异常进入，未达危险区前已警告有危险。3.电动或机械式的围屏：当操作工人身体部分触及围屏或接近它时，围屏能快速停止机械或防止受伤压力的作用。4.用电力或机械连锁装置的维护：当围护装置在打开位置时，围罩及围屏即切断电力，并防止机械开动；当机械在转动时，防止围护打开。5.非人工或部分人工进料装置，而工作点经围住者：围护可保护人体伸入危险区，如各种管槽式、漏斗式、输送带式、转盘式的进料装置。6.推手装置护围：一种装在压件上的甩手围护，可将手推离危险区。7.拉开手位置：一种钢绳操作的冲头上的装置，连至操作者的手臂，当手在危险位置时将其拉开。8.电动的位置：借双手压按串联开关，以操作机器。9.机械的装置：同时以双手压操纵气门、机械臂杆，连动脚踏操纵或移去插梢、垫块或阻止梢等，可使机械正常操作。10.限制推塞行程：限制推塞行程，使手指不能进入危险点。11.电眼：手在危险区域时，电眼的光线可快速停止机器或防止发动。12.压模上的特种工具或手柄：借长柄钳、真空吸起器或压模扶手，均可防止操作者的手进入危险区。13.特种夹具或进料装置：用金属或木质的手喂料设备，可使操作者的双手远离危险点的动作安全。皮带传动和齿轮传动的防护砂带机的安全防护回转及往复式机具的防护刀具研磨机的防护压床机的安全防护双手操作式安全装置砂轮研磨机的安全防护机械设备的安全装置•电磁效应感测装置光学扫描式感应装置拉住装置及扫除式安全防护圆盘锯机的安全覆盖作业检点机械设备日常例行作业检点开机前作业中关机作业检点要领人员：安全认知及操作符合性设备：法定规范证照及安全符合性物料：危害通识要求及安全符合性环境：整理整顿、环境监测等四、机械设备的安全注意事项工具机械操作注意事项：除机台操作人员，其余都应站到安全线外，确保人身安全。穿着安全服饰、鞋子，才开始操作机械。禁止穿着背心、宽长袖及戴手套操作机械。操作机械时，防止头发散落。进行任何设定或操作，必须在机器停止状态下进行。禁止用手触摸运转中的刀具。确保刀具在正确的回转方向使用。操作时的眼睛安全保护眼睛安全保护护目眼镜钻床等操作勿戴手套电焊作业安全防护护目罩皮工作服皮手套（绝缘及防护）机械操作安全——可用夹（推）手工具今天或之前的安全不代表明天或以后仍然安全！以往的安全或许是运气不错？但好运不会永远跟着您！事故的预防应破除侥幸心理再见~