先张法预应力空心板梁施工组织设计_secret

先张法预应力空心板梁施工组织一、编制依据1、xx高速公路第三合同段施工图设计。2、国家及交通部现行颁布的施工技术规范及验收标准。主要有：《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《公路工程质量评定标准》（JTGF80/1-2004）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；其它有关技术规范、规程及技术文件；施工合同。3、通过对施工现场踏勘，施工调查所获取的资料。4、本企业现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年施工所积累的经验。二、编制原则1、根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。2、制定切实可行的施工方案，确保工程质量。3、合理布置施工平面，尽量减少工程消耗，降低生产成本。4、运用横道图计划技术控制施工进度，确保施工工期。三、工程概况（一）、工程设计概况本合同段内含预应力空心板梁的结构物包括：分立式立交桥1座、全长1098.2m。本合同段先张法预应力空心板梁共有1068片，钢铰线采用Фj15.2。（二）、主要工程数量1、前王公公分离式立交21m、21.7m、22.7m空心板120片，中板底预应力筋14根，间距5cm。边板底预应力筋16根，间距5cm，20m空心板876片，中板、边板底预应力筋17根，间距5cm，16m空心板72片，中板底预应力筋13根，间距5cm，边板底预应力筋15根，间距5cm，钢铰线采用Фj15.20，梁板高75cm、90cm、125cm，中板底宽149cm，边板底宽149.5cm。四、施工组织及主要技术力量、施工机械设备的配置（一）、施工管理机构组织为确保工程优质高效、进展顺利，我项目经理部组建了专业的制梁施工队伍，由具有丰富施工经验的人员担任队长，负责预制梁的制作、存放、安装等具体施工。项目经理部在施工过程中将严格贯彻执行ISO9002质量体系标准中的有关规定，精心组织、严密施工，全面接受业主、质检部门、现场监理工程师的监督，以确保工程质量优良和按期完工。（二）、主要施工技术力量配备根据预制板梁工程的技术特征、工程特点、预制数量，项目部拟配备专业技术管理人员2名、施工队自配技术人员1名，领班1名，钢筋、混凝土、木工、张拉四个班各配备班长1名，制梁高峰期作业人员拟定将达到100人。（三）、主要施工机械设备的配备见下页主要施工机械设备一览表机械设备名称单位数量规格、型号备注强制式拌合机台2JS500自动配料机台2PL1600龙门吊机1台350吨农用三轮车台3钢筋切割机台1钢筋弯起机台1电焊机台5张拉千斤顶1台220吨张拉千斤顶2台4200吨插入式震动器台10高压油泵台2砼吊斗台2考虑本工程工作量、场地及工期等因素，以上设备为拟投入的主要设备。此外，尚有部分配套附属设备，如支架、钢轨及配电柜等，根据工程需要而定。上述设备应根据施工进度情况陆续进入施工现场，并设专人负责组织，进入现场的设备应符合ISO9002质量体系标准中有关设备的管理规定，确保施工机械满足工程需要。五、施工前期准备(一)、技术准备1.根据有关图纸、地质资料，编制实施性施工组织方案，报监理单位批准后实施。2.工程开工前，应由技术负责人组织全体施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求。对主要人员进行书面交底工作，书面交底必须签字齐全。(二)、施工场地平面布置空心板预制梁场设在K12+938.50右侧，长200m，宽29.4m，（含龙门占地）建筑面积5880m2，梁场紧靠主线路和便道，利于材料进场和成品梁外运。制梁场顺线路方向设置十五排长线台座，新梁场每道台座一次可预制板梁4片，一个循环可预制板梁40片，扩建梁场每道台座一次可预制板梁5片，一个循环可预制板梁25片根据制梁的数量，设中板梁台座12道，边板梁台座2道，设计按20m梁考虑。拌和站设在梁场右侧集中拌和混凝土，有两台JS500型强制式拌和机，另有两台PL1600混凝土自动配料机配料。施工场地平面布置示意图：存梁厂制梁厂梁厂砼拌合机龙门基础顺桥向施工便道原有公路水泥罐砼拌合楼存料厂钢筋加工厂职工宿舍制梁厂排水渠自动配料机六、空心板梁预制施工整体规划板梁预制计划一天生产6.5片梁，10道制梁台10天可生产40片梁，5道制梁台10天可生产25片梁。存梁厂规划面积100×13m2，根据梁板的尺寸计划存梁厂共设7道，两侧放边板，中间放中板，每道存放4片，共放3层，最多可存放80片。七、空心板梁施工方案和施工方法（一）、空心板梁施工工艺流程图施工准备安装制梁台座底模清理钢绞线下料张拉预应力筋钢绞线检查张拉设备准备张拉设备检查绑扎钢筋骨架钢筋下料支立侧模、端模检查浇筑底板安装内模浇筑腹板、顶板制作试件养护等强预应力筋放松、切断、封闭外露端头存梁厂存放（二）、施工技术质量控制要点及控制方法1、张拉控制要点：①、梁端头失效段的预应力钢绞线采用塑料管包裹。②、预应力张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。③、预应力钢绞线的锚固应在控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力钢绞线的回缩量不大于6mm。④、张拉时，预应力钢绞线在同一构件内断丝数量不得超过总数的1%。控制方法：①、加强对设备、锚具、预应力筋的检查a、千斤顶和油表需按规范进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块、尺寸应正确：没有磨损勾槽和污物，以免影响楔紧和退楔。b、锚具尺寸应正确，保证加工精度。c、预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要符合设计要求；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。d、锚具安装位置要准确，锚具中心线必须与定位板中心线重合。②、严格执行张拉操作规程a、锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。b、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛产生较大的冲击振动，以免发生滑丝。c、张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。d、在冬季施工时，特别是在负温条件下钢丝性能发生变化（钢丝伸长率减少，弹性模量提高，锚具变脆硬等），较易产生滑丝与断丝。所以预应力张拉工作应在正温条件下进行。③、施工安全注意事项a、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。b、张拉或放松螺母时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、螺母弹出伤人。c、油泵运转有不正常情况时，应立即停止并检查原因。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。d、作业应由专人负责现场指挥。操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。e、张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢固而滑出。f、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。g、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。2、放张①、必须在梁体混凝土龄期满10天以上及混凝土强度达到设计强度的100%时，方可分批、对称放松预应力钢绞线。②、放张后，存梁时间不超过60天，以避免预制空心板产生过大上拱度。20m的板梁产生最大上拱值不大于2.0cm。③、在钢绞线放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘板、内模拆除。④、台座底板凹槽应作成一定坡度，以减少梁体位移时与底板凹槽的剪切力，从而达到保护梁体及底座不受剪切力的破坏。⑤、放张后由于钢绞线的回缩和混凝土的黏结力使梁体收缩起拱，因此每次移梁后都须对底板重新加固。3、混凝土外观质量控制措施①、使用同种型号的脱模剂。②、模板表面应光洁、无变形，模板间连接紧密、不漏浆。（三）、先张法施工1、施工方法：采用纵向将4片梁钢绞线连接在一起，整体张拉、放张；同时，为了张拉安全和节约钢绞线，两端采用精扎螺纹钢与钢绞线用连接器接长的方法施工。整体张拉示意图如下：传力柱锚具千斤顶2千斤顶1先张张拉大样图活动钢横梁固定横梁（张拉端）固定横梁（锚固端）钢绞线连接器和夹片连接器螺帽精轧螺纹钢2、张拉工艺张拉程序：0→处应力（10%σk）→σcon（持荷2分钟，锚固）①、预应力钢绞线下料下料前，认真检查其品种、规格、长度和有关的冷拉记录及机械性能报告是否符合设计要求，并经试验室检验合格后，方可下料。下料时，需用钢尺量准尺寸，下料位置必须清洁无污染。②、钢绞线及张拉设备就位将下好长度的钢绞线放在清理干净的台座底板上，钢绞线两端用夹片与连接器相连，连接器另一端与精轧螺纹钢相连，精轧螺纹钢穿过横梁定位板，用螺帽固定。张拉端横梁后放置千斤顶、移动横梁、油泵。③、调整预应力钢绞线的长度和初始张拉先检查预应力钢绞线的数量、位置、张拉设备和锚具，均合格后方可进行张拉。张拉时，首先拧动固定横梁端头螺帽，调整预应力钢绞线的长度和位置，将预应力钢绞线拉直，使每根预应力钢绞线受力均匀；然后，将20吨穿心式千斤顶安装在固定横梁后，套好螺杆，开始给油顶缓慢给油，当油表读数达到初应力时，停止供油，拧紧固定横梁处锚具，然后回油至零。依次张拉每一根钢绞线到初应力并锚固。④、整体张拉将2个200吨的千斤顶放在固定横梁后，与钢绞线对称布置的位置上，拧紧活动横梁后的各个螺帽，接通油管，开动油泵，启动2台千斤顶使之同步顶进，顶进时，始终保持活动横梁平行移动，以使各预应力钢绞线均匀受力。张拉分3个行程将预应力钢绞线拉至σcon：第一行程：00.15→σ0.30，00.30→σ0.50，第二行程：σ0.50→σ0.80；第三行程：σ0.80→σcon，持荷2分钟并锚固。⑤、放张在梁体混凝土龄期满10天以上及混凝土强度达到设计强度的100%时，方可分批、对称放松预应力钢绞线。放张使用千斤顶分5次整体放张：σcon→σ0.80→00.50→σ0.30→00.15→0。放张工序：将2台200吨千斤顶和活动横梁安装在固定横梁后，油顶与纲绞线对称布置，放好后，拧紧活动横梁端螺帽，给千斤顶同步均匀供油，当油表读数达到控制应力后，封住给油阀，放松固定横梁端螺帽，缓慢均匀回油放松预应力钢绞线，分次回油直至到零后，小缸进油，使油缸还原到张拉前位置，并关掉电源。放张结束。放张结束后，用砂轮切割机从张拉端开始，逐次向锚固端切除多余钢绞线，严禁用电焊枪烧割。纲绞线外露端头用沙浆封闭。八、各工序施工方法及质量控制标准钢筋施工、模板施工和混凝土施工综合工艺流程图（详见下页）工艺流程图：材料进厂钢筋调直下料钢筋骨架加工底板涂隔离剂预埋梁底钢板龙门吊机吊装骨架就位底板、腹板钢筋绑扎浇注底板混凝土焊接预埋件质检工程师检查监理工程师检查并签认现场技术负责人检查工班自检顶板钢筋绑扎浇注腹板、顶板混凝土安装内模安装外模收面、土工布覆盖拆模吊运存放检验合格外模涂刷脱模剂达到规范要求洒水养护内模涂刷脱模剂（一）、钢筋施工1、钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运至工地后并应做抽样检查，其技术指标应符合规范设计要求，钢筋接头，加工、安装应符合“桥规”要求。2、原材料堆放时，不得直接置于地面上，应采用下垫上覆盖的措施进行防护，以避免钢筋被锈蚀和污染。3、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。4、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在制作加工前均应调直。5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，以检验钢筋的可焊性及焊工的水平，并通知试验室进行送检，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗。6、钢筋接头在搭接焊前，应将两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两搭接钢筋轴线一致。双面搭接焊焊缝长度不小于5d，单面搭接焊焊缝长度不小于10d。焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。7、钢筋的焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段（35d且不小于500mm）内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d。8、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。9、钢筋的保护层要确保，钢