防撞护栏试验段30米施工方案

济广高速济南连接线工程护栏试验段施工方案济广高速济南连接线工程SG3合同项目经理部二0一二年十一月二十日护栏试验段施工方案一、编制依据1、合同工期、两阶段施工图纸及施工现场现状；2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；4、《精细化施工管理实施意见》；二、工程概况本合同段主要工程为二环西路主线桥K5+043.5-K5+666，全长622.5m,内侧护栏基座622.5m，外侧防撞护栏1245m；北园高架桥BYK0+210-BYK1+198.5，含北园主线起点落地段路基、挡墙，全长988.5米，内侧护栏基座988.5m，外侧防撞护栏1977m；匡山互通匝道桥共2679.718米，防撞护栏长度5359.4m。试验段护栏采用C40砼，吊车辅助施工。我合同段首先开始二环西路主线第35、36联护栏施工，试验段长度6米，在36联箱梁下面砖砌筑浇筑平台。三、准备工作1、技术准备①已按照图纸设计和规范要求预埋好护栏与箱梁连接钢筋。②施工放样：用全站仪根据监理工程师认可的坐标放样法确定护栏边缘线，弹出墨线以便控制护栏位置及钢筋绑扎定位。③护栏施工技术交底已下发施工队。2、人员准备：安排1个护栏施工队，施工人员已进场35人，其中管理人员6人，劳务人员29人。3、材料准备水泥、碎石、砂、钢筋等原材料进场后根据规范要求并在监理工程师监督下经抽样、试验全部合格。试验段护栏模板已进场到位。砼拟采用凤栖拌和站商品砼。4、试验准备：护栏混凝土配合比设计已上报并获得批复，通过试验监理工程师认可。5、机械准备生产机具到位情况见下表：名称规格型号单位数量混凝土罐车10m3辆5汽车吊25T台1钢筋加工设备套8四、施工方案（一）施工方法及要求1、护栏处梁面清理：将护栏处箱梁表面浮浆凿除，人工凿毛1cm,用清水将表面冲洗干净。2、测量放样①根据设计要求测放出护栏边线，并用墨线弹出；②对清理后的护栏底面进行高程复测；3、绑扎护栏钢筋①绑扎钢筋前，先对预埋钢筋进行除锈，并校对预埋钢筋位置是否符合设计要求。②按照设计要求绑扎护栏钢筋。钢筋绑扎以放好样的模板线为参考，位置要准确。为确保钢筋位置正确和保护层厚度，采用塑料垫块支垫。③中央分隔带护栏钢筋在伸缩缝处断开，断开宽度与伸缩缝宽度相同；外侧护栏钢筋于桥墩支点断缝处断开，断缝宽度为1cm，分段绑扎。4、预留孔设置与预埋件埋设严格按照图纸设计要求进行预留孔设置与预埋件埋设，预埋件埋设与钢筋绑扎穿插进行，预埋螺栓与钢筋焊接连接，保证位置准确，浇筑砼时不发生偏移。①中央分隔带护栏预埋矩形钢布置为距基础端头1m,间距2m。矩形钢应埋设准确，确保护栏钢管顶面、侧面平顺，与线形保持一致。②泄水孔预留方法为用竹胶板按泄水孔尺寸做出木盒，按设计位置固定。③外侧护栏于伸缩缝处预埋螺栓(M16×258mm),螺栓露出护栏外表面4cm。④外侧护栏预埋PVC水管（7＃Φ5cm），顺桥向布置位置与泄水管位置相对应，顶端设置PVC盖。⑤外侧护栏内预埋钢管全线贯通，在伸缩缝处断开，作套筒保护，管壁两头作内倒角。5、模板安装①按照放好的模板边缘线支立模板，模板支立的高度必须在纵坡变化处调整（竖曲线段），以便线型顺适、美观。②模板采用钢模。模板接缝、模板与底面接触处夹入海绵胶条，堵塞严密，防止漏浆。模板内表面应无污物、砂浆及其他杂物。拼装完成后在模板内涂一层机油，有利于脱模。③根据图纸设计，钢遮板预埋螺栓端头伸出护栏外表面4cm，将预埋螺栓处模板对应螺栓布置打孔使螺栓伸出，孔隙用海绵塞实，防止漏浆。④外侧护栏模板支立时采用吊篮施工。⑤中央分隔带护栏在伸缩缝处断开，断开宽度与伸缩缝宽度相同。⑥断缝的设置外侧护栏于桥墩支点处设断缝1cm,断缝处设置素混凝土实心区域，防止漏水。断缝的设置方法为在断缝横断面处放置1cm厚竹胶板，伸出护栏外表面，竹胶板与两侧钢模板接缝间放置海绵胶条，保证密实，防止漏浆。6、浇筑护栏混凝土①护栏混凝土采用C40砼，混凝土拌合站拌合，罐车运输。砼坍落度为16～20mm。②砼浇筑前浇水润湿模板内的砼面，保持砼表面潮湿。③混凝土浇筑时从护栏一端向另一端顺序分层浇筑，每一浇筑层厚度为30cm，插入式振动器振实。振捣过程中防止漏振或欠振以致水分气泡赶出不完全，严禁从内向外振，以致将水分气泡赶向模板造成拆模后砼表面气泡过多。为防止收缩裂纹，采用人工两次收面。7、混凝土养护护栏混凝土浇筑完成后，采用土工布覆盖洒水养护。养护时间不少于7d。当气温低于5摄氏度以下时应覆盖保温材料，保持砼表面湿润，不得向砼和覆盖物上洒水。8、拆模拆模时混凝土强度不应低于设计强度的70%。拆模时不得损坏混凝土护栏的边角，并应保持模板完好。9、假缝处理拆模后，外侧护栏每2m切割一道1cm假缝，保证断面光滑平整。10、钢垫板、钢遮板安装按图纸设计要求于预埋螺栓处安装钢垫板、钢遮板，螺栓露出端设置PVC帽，保证紧靠在螺栓上。（二）冬季施工措施当连续5天的平均气温低于5℃时，即进入冬季施工。1、钢筋焊接冬季在负温条件下焊接钢筋时，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施（棚内施工），使焊接部位缓慢冷却。2、砼的拌制搅拌前先用热水冲洗搅拌机，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌。混凝土拌和物的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。3、砼的运输大气温度低于－10℃时，混凝土搅拌运输车用保温材料包裹保温，并且用热水事先冲洗，保证砼在运输中无表层冻结、砼离析、水泥浆流失、坍落度损失等现象。4、砼浇筑浇筑砼前及时将钢筋、模板上的冰、雪清理干净。由于冬期的气温比较低,混凝土的热量损失比较快,应尽量缩短一联箱梁浇筑时间。砼的入模温度不得低于5℃。5、砼养护浇筑完成后，用厚保温材料覆盖整个护栏，不得洒水。五、质量保证措施1、质量保证体系针对创优目标，建立健全行之有效的质量保证体系，对本工程实行项目法管理，下设各个职能部门，加强对该项目的质量管理。2、施工过程控制措施①试验人员负责检测好混凝土的含水量、塌落度等各项指标，保证到达现场的混凝土符合要求。②浇筑护栏前派测量人员进行复测，确定护栏边线位置无误，保证桥宽。③浇筑前检查模板内侧是否清洁、拼装有无漏缝、加固情况如何。④混凝土振捣由有经验有技术的振捣工负责，严格按照方案制定的振捣方法进行振捣，并由现场技术员监督。⑤施工时专人按时检查设备等，混凝土振捣时采用两人组合一人振捣一人控制开关。⑥定期检查施工队伍对护栏的养护情况，保证有覆盖物、砼表面湿润。3、为了保证商品混凝土的施工要求和质量,符合设计及技术规范的要求,我项目部中心试验室特拟定以下几项控制措施：第一、用于本项目的材料都是符合规范规定的合格材料，报请监理工程师批准。在材料的定购或自采加工前均取得监理工程师的同意后，才能订购和加工；第二、原材料的运输及存放：a、严格控制各类材料的搬运方式，防止其质量受到损坏、环境受到污染。在运输的过程中要对集料进行覆盖，运输车辆在运送要作到不使集料漏失和离析；b、材料堆放以前，均清理、平整、硬化全部堆放场地，砂石进行分类堆放，并建设了砖墙围砌，并设立了标志牌加以分离、区别；c、水泥存储在专用的仓罐中，定期对仓罐检查确保雨水不能侵入，防止水泥受潮和混入杂物，且存储时间不得超过3个月。第三、对拌合站所有进场原材料必须经由我项目部试验室及时派专人同试验监理工程师对进场原材料的数量、规格进行验证并按规范抽样检验。第四：对抽样的原材料，在试验监理工程师旁站下，按试验规程进行检测，检测合格后，并上报监理办，检验合格后方可使用。第五:拌合站每次开盘前,其施工配合比必须经由项目部试验室审核验算后方可开盘，我项目部试验室派姜云平同志负责控制混凝土的质量，拌和时间不应少于规范要求的规定时间；第六:拌合站每批出盘的混凝土均须我项目部试验室试验人员验证合格后方可出站；第七:所有进入施工现场的混凝土均由项目部试验人员在试验监理旁站下经检验合格后方可浇灌；第八：为了确保各种试验的有效性和准确性，加强项目部试验室对本工程中各种原材料、商品混凝土、试件的测试工作，严格按照规范要求做好各类原材料半成品预制构件、商品混凝土等自检、抽检和复检工作。4、冬季施工的质量保证措施①冬季施工领导小组贯彻执行质量保证体系的相关规定和要求，针对冬季施工特点，研究冬季施工容易出现的质量问题并制定相应预防和解决措施。②冬季施工时，除按照常规施工进行质量检查外，还应重点检查混凝土浇筑、养护期间的环境温度，并进行以下检查：a、混凝土用水加热温度；b、混凝土的加热养护方法和时间等，检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录；c、骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度。d、砼运输及浇筑时的保温措施是否到位。e、混凝土养护期间，室内外环境温度，按照安排准时检查f、混凝土养护期间暖棚的密封情况，加温设备的运转情况，保证养护的顺利进行，保证养护质量。③砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。④通过收音机、电视、网络和当地气象台获取气象资料.做好防风、防雨、防雪措施，保证施工工序和施工质量不受影响；六、安全保证措施1、保证安全的主要措施①建立安全保证体系，设专职安全员，履行保证安全的一切工作，安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，项目部每月检查一次，工程科每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。成立以项目经理为首的安全管理领导小组：组长：刘金宝副组长：杨永成安全员：程涛、李鹏飞、边文同、徐信明②认真执行定期安全教育，安全检查制度，设立安全监督岗，充分发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，落实到人；③安全目标达到四无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾”；2、安全用电措施①所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。②所有配电箱、开关箱应每天检查一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。③施工用电线路按要求合理布置，禁止乱扯乱拉。3、钢筋安全技术措施①作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施登，并试运行符合安全要求，作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。②机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。③工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。4、模板支设安全技术措施①熟悉模板构造，杜绝安全隐患。施工前，首先根据设计图纸绘制配板图进行模板设计，力求模板拼装和拆除的方便性，支撑的牢固性，同时保持较好的强度、稳定性及整体拼装后的平整度。②模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。③模板支设完毕，由施工负责人按照要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合安全管理制度要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。④混凝土浇筑时，应设专人观察模板及支撑系统变形情况。发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。⑤拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上，更不得留下松动的模板。⑥模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内。5、冬季施工安全措施进入冬季施工后，因寒冷、大风、冰雪、霜冻、大雾等自然气候给施工生产带来极大的困难和诸多的安全隐患，在这种条件下施工应及时配置相应的防寒物