自动化包装生产线技术方案(打包、检测、贴标...)V1.4

如有需求请联系QQ363817252自动化包装生产线技术方案V1.4如有需求请联系QQ363817252方案设计总体设计图自动化线体总体布局图如有需求请联系QQ363817252方案设计总体设计图自动化线体总体布局平面图如有需求请联系QQ363817252方案设计工序描素序号工序内容时间序号工序内容1自动上料作业员定时装料，上料机构自动分拣传送。9扫描标签对胶袋缠绕捆包好产品标签（也就是序号8贴标签）进行读取；异常的剔除2产品确认对产品进行CCD扫描数量检测，同时对条形码扫描确认是否一致；10自动开箱对原料纸箱进行自动开箱；6S/PCS3人工套袋对检测好的产品进行人工套真空袋；11自动贴标签封装好的箱子，自动在外面贴上合格标签；4真空包装对套好真空袋产品，进行自动真空压缩并封装；6S/PCS12自动装箱对同种捆包好产品每三捆进行自动装箱，并根据需要添加隔板；5产品检测扫描标签、数量（真空压缩是否漏气等问题无法实现自动化识别，需人工检测）；13自动封箱对装好产品的箱子实现自动封箱功能，并同时对箱子进行井字形胶袋封装；10S/PCS6自动堆叠将真空包装好的产品10个堆放在一起14自动束带对贴好标签的产品进行自动束带；3秒/道7人工捆包对每10盒同种产品采用叠摞式捆包一起；（用透明胶带无法实现自动捆包）15扫描标签箱子上的标签扫描确认（即时打印贴标）8自动贴标签对胶袋缠绕好的产品进行自动贴标签（内容包含10盒产品信息，即时打印贴标）；16自动堆栈对打好合格标签的产品进行自动堆栈；并对异常品进行分离如有需求请联系QQ363817252方案设计自动上料右图为自动上料及产品扫描检测工位。上料区有两个产品放置位，分离机构会将叠放在一起的托盘逐次分离开并放到上层传送轨道上并由轨道传送走，第一产品放置区托盘用完后，第二产品放置区工作，此时需向第一位置上料。托盘分离开传送到扫描检测区，在下部从下往上CCD扫描，检测托盘内产品数量；在上部从上往下扫描条码，确认托盘是否一致。扫描数量或条码不对，则传送到升降轨道时，升降机构动作，使升降轨道下降并与下层轨道对接，异常产品由下层轨道传送出，同时设备会有报警提示。上料区扫描检测升降轨道升降机构下层轨道分离机构上层轨道透明玻璃如有需求请联系QQ363817252方案设计真空包装由自动上料区传送出的托盘，在人工套袋区进行套袋作业；套袋后的托盘会随传送带传送到真空包装机内，进行抽真空封装作业；作业员套袋后的托盘，放到传送带上时，需有序规则排放。真空包装机传送带如有需求请联系QQ363817252方案设计捆扎机贴标签真空包装后的产品进行进一步扫描确认，该扫描工位可以扫描条码，并输出指令给下方贴条码机贴标签，对于真空包装后的产品，是否有漏气或是否真空包装异常，暂时无法自动去检测识别。扫描后，每10个产品由叠放机构自动叠放在一起，并将叠放后的产品传送到捆扎区，由人工对10袋产品进行捆扎处理；用透明胶带进行一周自动捆扎，现无法实现自动化捆扎。捆扎后的产品在自动贴标区进行自动贴标处理；人工捆扎区自动贴标签机构10包叠放区扫描机构如有需求请联系QQ363817252方案设计捆包后扫码及剔除此方案有两条包装支线，在贴标签之后汇合成一条输送线，目的是提高效率和产能。捆包后的产品汇合一起后，由扫描机构扫描确认，若有异常（条码不一致）的产品，则在异常品剔除区，将不一致的产品剔除传送出去。此时设备会有报警提示。合格的产品则由传送带传送到下一工站进行自动装箱。自动贴标签机构自动贴标签机构转接轨道自动装箱扫描机构异常品剔除如有需求请联系QQ363817252方案设计自动装箱自动装箱可实现将输送线上的中包产品，3包叠放在一起，每包间增加隔板，并将叠放一起的3包自动装入箱子内。右图为简化的示意图：经检测合格的产品，在自动装箱工位由推送料机构将其送至中包叠放机构之上，吸取机构下行吸取一个隔板，电动滑台移动将隔板移送到中包产品上面，并放下；中包叠放机构下行推送机构推送下一个中包产品，依次重复以上动作。当3包叠放完后，装箱机构将3包带隔板的产品，推送到箱子内。纸箱电动滑台吸取机构隔板推送料机构装箱机构隔板自动上料中包叠放机构纸箱如有需求请联系QQ363817252方案设计包装后段包装后段，主要功能是实现：自动开箱--自动贴标签--自动翻转（配合自动装箱）--自动封箱--90度转向--自动角边封箱--自动打包--90度转向--自动打包--扫码检测--自动堆栈及异常品剔除。其中自动封箱2道工序，实现工字型封箱；自动打包2道工序，实现两个方向打包；自动堆栈，成品箱子的堆栈及扫描后异常品的剔除。如有需求请联系QQ363817252工作步骤如有需求请联系QQ363817252方案设计设备尺寸方案规划的尺寸仅作为参考；如有需求请联系QQ363817252