1043第六章织造工艺与质量控制(有梭工艺)1

第六章织造工艺与质量控制第一节有梭织机织造工艺与质量控制一、有梭织机织造工艺（1515、GA611、GA615）固定工艺参数：胸梁高度、筘座高度、筘座摆动动程、打纬机构的偏心率、钢筘与走梭板的弧度及钢筘与走梭板的夹角等。可变工艺参数：梭口高度、经位置线、开口时间、投梭时间、投梭力、经纱上机张力及纬密齿轮齿数等。一、有梭织机织造工艺（一）梭口高度（二）综框运动角的分配（三）经位置线（四）开口时间（五）投梭时间（六）投梭力（七）经纱上机张力（八）纬密齿轮齿数（九）运动时间配合（十）梭箱链的编制梭口高度：开口时经纱随同综框作上下运动的最大位移。确定依据：引纬器的种类及尺寸。有梭织机，根据梭子高度、宽度及筘座摆动幅度确定。对生产的影响：梭口高度大，经纱张力大，容易开清梭口，增加梭子飞行角，容易打紧纬纱。但因经纱张力大，且经纱与筘齿、综眼的摩擦大，经纱容易断头。确定原则：在梭子能够顺利通过梭口而又不产生断边和跳花的前提下，尽量采用较小的梭口高度。中粗特棉织物、黄麻织物、亚麻织物、苎麻织物的梭口高度应适当大些，丝织物的梭口高度应小些。返回（一）梭口高度作图法求梭口高度有梭织机上可用作图法求梭口高度H，如图7-1所示。χ值的确定：棉织生产中，平布取6～10mm，斜纹、缎纹织物取6～8mm，涤棉织物取8～10mm。厚重织物、宽幅织物的χ值应适当增加。苎麻织物与棉织物相同，黄麻织物取1～2mm。丝织物、人造棉取2～6mm。毛织物取3～7mm。图7-1梭口高度的确定返回H返回无吊综装置第二页综框位置线及梭口高度的确定辘轳式吊综：在离第一页综框踏杆挂综处一定距离处引吊综辘轳大半径的切线，作为第二页综框的位置线；该线与上下层经纱位置线交点间的距离，即为第二页综框梭口高度。无吊综装置：在离第一页综框位置线一定距离处，作其平行线，作为第二页综框的位置线。式中：H1、Hy——第一、第Y页综框的梭口高度；L1、Ly——第一、第Y页综框离织口的距离。yyLLHH11返回返回后几页综框梭口高度的修正修正方法：将后几页综框的梭口高度适当减小，即采用非清晰梭口，以减少经纱断头。例如：踏盘织机四页综织平纹织物时，第2、3、4页综框的实际梭口高度分别为按清晰梭口求得高度值的0.98、0.97、0.96倍，形成半清晰梭口。常见棉织品种的梭口高度：见P109。平纹凸轮：H1=86mm，H2=98mm。2/2斜纹凸轮：H1=84mm，H2=89mm，H3=95mm，H4=100mm。挤压度梭子刚进入梭口和即将离开梭口时，梭子前壁处的梭口高度要比筘座在最后位置时的梭口高度小，甚至比梭子前壁的高度还小，使经纱同梭子发生摩擦挤压。挤压度：经纱对梭子的挤压程度。式中：hs—梭子前壁高度（mm）；h0—梭子前壁处梭口高度（mm）。%1000sshhhP影响挤压度的因素：梭口高度、开口时间、投梭时间和投梭力等。挤压度对生产的影响：梭子进出梭口时的挤压度大，梭子与边经摩擦大，使边纱断头增加，而且产生边部织物组织错乱，甚至影响梭子通过。确定挤压度的原则：对于弹性适中，耐摩擦的经纱，挤压度可大些，以利于降低梭速或提高车速。经纱容易发生伸长或者伸度特小，不耐摩擦者，挤压度应小些。棉经纱弹性适中，耐摩擦，挤压度可大些。丝线弹性好，容易伸长，也为了防止擦伤，挤压度应小些。亚、苎麻纱的强力大而伸度特小，在同样的挤压度下，纱层对梭子的挤压力比其他纱线要大得多，挤压度应小些。棉织：梭子进出梭口时的挤压度可达30%和70%。苎麻：梭子进梭口挤压度为10%左右，出梭口挤压度为10～20%。丝织：梭子进梭口挤压度为10～20%，出梭口挤压度为10～30%。（二）综框运动角的分配织机主轴每一回转，形成一次梭口。综框运动的三个时期：开口时期、静止时期和闭口时期。各时期时间长短，用织机主轴转角来衡量，以开口工作圆图表示，如图7-2所示。曲柄圆：以主轴轴心为圆心，主轴曲柄长度为半径的圆。特征位置点：圆上a、b、c、d、e、f点，分别称为前心、下心、后心、上心、前死心（前止点）和后死心（后止点），其中前死心、后死心分别对应着筘座摆动至最前和最后位置。返回图7-2开口工作圆返回下页返回上页开口角、闭口角和静止角：织机主轴一回转中开口时期、闭口时期和静止时期所占的主轴转角。图7-2中的αk、αb和αj。综框运动角：闭口角和开口角之和。α=αb+αk运动角的分配依据：织机筘幅、织物种类、引纬方式和开口机构形式等。开口角、闭口角和静止角1.织机筘幅增加，静止角应适当加大，而开口角和闭口角则相应减小。2.踏盘开口平纹织物：开口角、静止角和闭口角各占主轴1/3转。斜纹、缎纹类织物：开口角、闭口角适当增大，静止角相应减小。运动角的分配原则凸轮压力角：作用在从动件上的驱动力与该力作用点绝对速度之间的锐角（即凸轮表面曲线上法线方向与从动件运动方向的夹角）。3.复动式多臂开口：综框在上满开时没有静止时间，综框在下满开时有100°左右的静止时间。4.高速织机，开口角大于闭口角。5.一般织机开口角和闭口角相等，或开口角大于闭口角；纱支粗、经密大、纱体毛糙的厚重织物开口角小于闭口角，并适当增大静止角。常用踏盘织机的综框运动角分配见P110表7-1。返回（三）经位置线经位置线：经纱处于综平位置时，自织口经综眼、经停架中导棒到后梁的连线，称为经纱位置线。图7-3织机上的经纱配置返回返回经直线返回经平线经直线经直线：自织口经综平时综眼所引出的直线称为经直线，如图7-3中的直线BC所示。开口时经纱张力分配状况：当后梁握纱点处于经直线上时，开口过程中上下两层经纱张力相等，形成等张力梭口。当后梁握纱点在经直线上方时，形成下层经纱张力大于上层经纱张力的不等张力梭口。当后梁握纱点在经直线下方时，形成上层经纱张力大于下层经纱张力的不等张力梭口。后梁高度经位置线的调节：在实际生产中，前部梭口的位置基本不变，主要是通过改变后梁的高度来调节经位置线（停经架的高度应与后梁的高度相适应）。后梁高度是相对于胸梁的高度而言。胸梁水平线（经平线）：自胸梁表面引出的水平线。后梁与胸梁水平线之间的距离以“d”表示。后梁高于胸梁水平线时，d取正值；后梁位于胸梁水平线上，d取零；后梁低于胸梁水平线时，d取负值。1、经位置线与织造过程及织物质量（1）经位置线对织造过程的影响后梁愈高，打纬时上下层经纱张力差愈大，纬纱容易沿着比较紧的下层经纱向前滑行，而比较松的上层经纱则在纬纱张力的作用下形成比较大的弯曲，以容纳新打入的纬纱。这样可减小打纬阻力，有利于打紧纬纱，获得紧密的织物结构。采用后梁高于经直线的不等张力梭口，梭子沿较紧的下层经纱飞行，有利于梭子稳定飞行。（2）经位置线对经纱断头的影响后梁抬高，经纱对后梁的包围角增大，因摩擦增大而增加了全部经纱的张力，经纱断头增多。后梁抬高后，上下层经纱张力差异增大，下层经纱张力大，经纱断头增多；上层经纱过分松，经纱缠绕也增加了断头的机会。见表7-2、7-3、7-4。（3）经位置线对织物外观的影响后梁过低，上下层经纱张力差异小，经纱不易作横向移动，布面容易出现筘痕、方眼疵点，布面不丰满。后梁过高，上层经纱张力过小，个别张力小的经纱松弛下垂而使开口不清，产生跳花织疵，在织造高密织物时更为突出。见表7-5、7-6、7-7。表7-291.428/28236/236平布的经纱断头率后梁高于胸梁（mm）1850断头数（根/台·h）0.180.140.10表7-396.519.5/14.5393.5/236府绸的经纱断头率后梁高于胸梁（mm）2318断头数（根/台·h）0.620.51表7-486.329/29377.5/236卡其的经纱断头率后梁低于胸梁（mm）102038断头数（根/台·h）0.420.340.31返回表7-596.519.5/16283/271.6细布的外观质量后梁高于胸梁（mm）布面情况织造情况布面丰满等级28.6布面方眼及条影较重、不匀整上层经纱纠缠，开口不清220.6布面方眼及条影较轻、布面匀整正常112.7布面方眼较重、不匀整正常36.4布面方眼重、不匀整正常4表7-696.519.5/19.5393.5/236府绸的外观质量后梁高于胸梁（mm）停经架吊臂～墙板（mm）纬向条影降等布边不良降等23257218200.81.2停经装置的高低位置停经装置挂臂墙板停经装置的前后位置墙板顶梁停经装置挂臂停经装置定规表7-796.519.5/19.5393.5/236府绸的织疵数后梁高于胸梁（mm）19222938跳花疵点数（个/百匹）120191341394（4）经位置线对织物物理机械性能的影响织造中支纱平纹织物：后梁高于胸梁0～5mm范围内，织物经纬向强力最大。后梁过高，对经纱摩擦增加，经纱张力大，伸长大，成布经缩小，强力降低。后梁过低，不易获得紧密的结构，织物强力降低。当后梁高于或低于胸梁10mm以内时，对经密影响不大，但后梁抬高后纬密略有增加。织造中支纱2/1斜纹织物：后梁接近于等张力梭口位置时，织物强力最高；后梁低于胸梁时，对经纬密影响很小。后梁高度与织物物理机械性能的关系见P113表7-8。2、确定后梁高度的原则（1）打纬阻力较大的织物（交织次数多、纬密大、经纬纱特高、摩擦系数大），应采用较高的后梁，以增大上、下层经纱张力差异，有利于打紧纬纱。打纬阻力较小的织物，可采用较低的后梁，以利于开清梭口，减少经纱断头。（2）易呈现筘痕的织物（经密较小的平纹组织），应适当抬高后梁，以利于经纱排列均匀、布面丰满。不易产生筘痕的织物（如斜纹、缎纹织物）或需经过染整的织物，可用较低的后梁，以减少经纱断头，提高织机生产效率。（3）府绸织物应使用较高的后梁，以利于布面菱形颗粒突出。（4）梭口不易开清的织物（经密大、纱线毛羽多或容易产生静电的纱线），后梁不宜太高，以利于开清梭口，减少“三跳”织疵。（5）斜纹类织物应适当降低后梁高度，以减少上下层经纱张力的差异，有利于开口清晰、减少断头、提高效率、减少织疵。（6）原纱条干不匀或强力较低的织物，后梁应低些，以减少经纱断头。（7）复动式半开梭口多臂机，后梁高度应比踏盘开口适当低些，以利于开清梭口（综框在上无静止时间）。不同品种织物经位置线的配置要求平布中粗特纱的平纹织物：应采用较高的后梁。因交织次数多、纱特高、经纬密度不大，织造时打纬阻力较大，且易产生筘痕织疵。采用较高后梁，使上、下层经纱张力差增大，以利于经纱排列匀整、减少筘痕、打紧纬纱，达到布面平整、丰满、条影少的外观要求。细特高密的细平布：后梁位置应略低。因经纱强力较低，且梭口不易开清。低后梁使上、下层经纱张力差减小，以利于开清梭口，减少经纱断头。府绸后梁的高度可比平布略低。高后梁有利于菱形颗粒突出、布面匀整、减少条影。但经纱密度大，梭口不易开清，所以上层经纱张力不宜太小；且纱线较细，经纱易断头，所以下层经纱张力不宜太大。结论：应在梭口清晰和不增加断头的条件下，适当抬高后梁，以求颗粒突出、布面匀整。斜、卡类织物采用低后梁。经密较大，且同一筘齿内经纱张力有差异，不易产生筘痕织疵，采用低后梁以求条纹匀直。后梁太高，将因上层经纱张力小而不匀，影响布面的平整和条纹的匀直，甚至产生经缩、跳花等疵点。为使织物正面条纹明显，仍应配不等张力梭口。织物紧度较大时，后梁应适当抬高，以利于打紧纬纱。贡缎采用低后梁。以利于布面匀整，开清梭口，减少三跳疵点和经纱断头。粘胶织物后梁可比同品种纯棉织物稍低。以利于开清梭口减少经纱断头（粘胶纤维强力较低，塑性变形较大，拉伸后恢复性能差）。涤棉混纺织物后梁应比同品种纯棉织物低些。容易积聚静电，且纱身毛羽多，梭口不易开清，低后梁有利于减少开口时经纱粘连，开清梭口，减少三跳织疵。各类织物后梁高度的范围P115表7-9。表7-9各类织物后梁高度（部分）织物类别后梁相对于胸梁的位置（mm）后杆托脚至墙板上平面距离（mm）平布类6~1970~83府绸类0~1970~89斜、卡类－13~－38102~127贡缎类正织（4/1）