LG新入社员品质课程

ProfitableGrowthB3XNumberonetothecustomer1/84新入社员品质课程ProfitableGrowthB3XNumberonetothecustomer2/84Contents第1章.不流出不良的结构第2章.不制造不良的结构第3章.SixToolsProfitableGrowthB3XNumberonetothecustomer3/841.工程品质保证体系构筑2.检查管理(IQC,LQC,OQC)第1章.不流出不良的结构ProfitableGrowthB3XNumberonetothecustomer4/841)直接发生不良的要素有5种(人,装备,方法,资材,情报),如果不进行好管理就会成为不良发生原因.2)不良发生原因是遵守对策的未遵守即错误的条件而引起的.-道具:有必然的老化(磨损).-条件:必有散布.-忘觉:人容易忘记.1.工程品质保证体系构筑1.1.不良发生原因ProfitableGrowthB3XNumberonetothecustomer5/84缺陷失误引起以下机械/工程:•自主保全未实施•工程能力不足•不适当的仕样人员:•标准作业未遵守•散漫,怠慢•经验不足方法:•不充分的标准作业•缺乏训练资材:•超过标准的部品•错误仕樣部品•不好的设计1.工程品质保证体系构筑1.2.失误为什么会发生ProfitableGrowthB3XNumberonetothecustomer6/84•MAN:Morale,能力•MACHINE:设备,治工具,测定具•MATERIAL:材料,半制品•METHOD:作业条件,作业方法,测定/调整方法标准化-作业标准-设备点检标准测定,调整改善活动最适条件设定F/Back(不良品)制造教育训练检查出荷4M-检查规格/标准1.3.构筑生产良品的工程品质保证体系1.工程品质保证体系构筑ProfitableGrowthB3XNumberonetothecustomer7/84•品质问题可视化•持续性改善活动•标准化及彻底遵守1)KICK-OFF-TOP的意志表明2)品质不良的收集-工程别,日日单位别不良收集3)掌握品质不良类型-不良内容及原因掌握,Worst3选定4)Task会议-日日品质不良结算,树立改善活动计划5)即改善活动-管理Miss不良改善,防止再发措施6)Theme改善活动-重点不良改善,NECK工程解决1.工程品质保证体系构筑7)4M的最佳条件设定8)标准化-作业标准,设备标准,检查标准9)事后管理-教育-Monitoring(LineAudit)ProfitableGrowthB3XNumberonetothecustomer8/842.检查管理(IQC,LQC,OQC)2.1.概要1)目的-作为社内标准化及品质管理的一环，为了让最终产品达到规定规格，预防或消除不良品，从而提高顾客的信赖性,-维持管理检查记录，对下一步使用部品进行再检讨,改善制造方法,改善及开发产品，对制造工程采取措施.2)检查的定义各个物品或对LOT，根据相关检查规格规定方法进行测量、试验及调查的结果和判定基准进行比较，对各个物品或LOT全体进行良好,不良判定.3)检查的种类①初品检查对最初生产的部品，调查测量图面及相关规格指定的全部项目或一部分,把试验分析结果和规格进行比较，判定合格不合格的检查.ProfitableGrowthB3XNumberonetothecustomer9/842.检查管理(IQC,LQC,OQC)②部品检查对原材料、辅资材、部品等从外部纳入的所有物品，调查测量图面及相关规格指定的全部项目或一部分,把试验分析结果和规格进行比较，判定合格不合格的检查.③中间检查制造工程中为了防止不良品流入下一步工程，在进行产品完包装前的工程间实施的检查.④制品检查为保证完成品是否符合产品规格而进行的检查行为.⑤出荷检查入库到产品仓库后当进行产品出荷时实施的检查,以下时候实施.-产品入库到社内仓库1年以上时-保管中预想到品质问题时-其他必要的情况ProfitableGrowthB3XNumberonetothecustomer10/842.检查管理(IQC,LQC,OQC)4)检查方法①全数检查对每个单位体全数进行检查的方法.②Sampling检查从LOT采取试样，决定LOT合格不合格的检查方法③小试料精密检查对性能,结构,外观,包装,印刷物,主要电装置部品（Electric/ElectronicSubAssembly(ESA)）的诸元及品质全面内容进行详细确认，从而保证出荷制品质量的检查方法.④Check检查为保证物品特性，采取少数试料，掌握LOT合格不合格或工程状态的检查.-需要物品原型变形或破坏的情况-试验寿命及信赖性的情况-检查消耗时间及费用较大的情况-以少数试料可代替品质特性的情况ProfitableGrowthB3XNumberonetothecustomer11/842.检查管理(IQC,LQC,OQC)⑤直纳被认为工程及品质充分稳定的情况或已取得品质规格的部品的情况下，省略部品检查的检查方法.5)检查人员的资格基准(例)-相关工作经历6个月以上,-工业高等学校毕业人员-校正视力左,右0.8以上,-非色盲,-听力正常-熟知相关业务测量仪使用方法.6)检查地点-检查地点是以工厂内指定检查地点实施为原则,不可实施试验的项目可委托给外部机关,如果必要也可以派人到协力公司实施派遣入会检查.-检查地点的条件是常温常湿(20±15℃,65±20%),噪音65dB以下,照明为500Lux以上.-但,检查地点开放的地方除外.ProfitableGrowthB3XNumberonetothecustomer12/842.检查管理(IQC,LQC,OQC)7)检查的记录及保存年限记录样式保存年限检查履历卡6年检查成绩文件3年品质管理报告文件3年其他文件1年但,安全性相关记录保存15年以上(或永久).ProfitableGrowthB3XNumberonetothecustomer13/842.检查管理(IQC,LQC,OQC)2.2.IQC管理1)IQC(部品检查)是对原材料、辅资材、部品等从外部纳入的所有物品，调查测量图面及相关规格指定的全部项目或一部分,把试验分析结果和规格进行比较，判定合格不合格的检查.2)检查步骤①委托从协力公司纳入下订单的物品时检查委托书(纳品表)和出荷检查成绩书一并提交给部品检查部门②检查顺序根据先入先出原则检查,可考虑物品要求的紧急度及检查实施的经济性，在检查部门长的指示下可调检查顺序.③试料的采取提交的检查LOT中以遵守random采样方法为原则,根据相关检查基准另行指定.ProfitableGrowthB3XNumberonetothecustomer14/842.检查管理(IQC,LQC,OQC)④检查实施检查员根据相关检查规格检查标准实施检查,如无法进行直接检查或试验时可委托给外部机关.⑤LOT及检查单位体决定方法品目别,纳入处别区分后，进行委托检查的1回纳入量作为1检查LOT.⑥合不判定判定基准遵照相关检查规格判定基准,一旦发现规定检查项目中有任何一项不能满足时，把相关品目检查单位体或检查LOT判定为不良或不合格.⑦判定时注意事项检查结果(测定值或试验结果)必须是客观的，数值计算确认是否正确.检查员独自判定困难时报告给直属上司，接到指示后执行业务.ProfitableGrowthB3XNumberonetothecustomer15/842.检查管理(IQC,LQC,OQC)⑧检查完了品处理纳入品合格时在检查委托书(纳品表),检查成绩表上签字确认合格后,把检查委托书(纳品表)转交给资材部门.⑨不合格LOT的处理-纳入品不合格时通报给资材部门，实施返品.-对部品检查部门实施全数检查的纳入品，检查后在部品认识表上标识合格.不合格进行区分.-试料中出现的不良品标识后放回原LOT实施返品或另行返品处理.-检查委托书(纳品表),检查成绩书,检查结果记录表中签字确认不合格，通报不合格内容并接受改善对策书.※(事例)附件1.部品检查履历卡※(事例)附件2.部品规格及检查体系ProfitableGrowthB3XNumberonetothecustomer16/842.检查管理(IQC,LQC,OQC)3)协力公司工程诊断①不良现象及问题点记录为什么进行工程诊断的具体内容(诊断目的/部品名/PartNo/Model名/发生处/发生日期/生产Line/不良率等)②发生原因记录协力公司发生的1次原因.可区分对策是否恰当③诊断结果通过确认协力公司内部全体工程，掌握问题发生部分的直接根本原因.特别必须确认QASystem侧面.④对策树立根据原因树立对策，对提出对策，和协力公司总经理及担当Team长进行最终WrapUp，区分树立临时对策和根本对策,一次减少生产供应方面的问题.⑤事后管理整理对策，以此为基础确认协力公司执行力的诊断.1次未进行时发行警告状,2次未进行时品质会议报告,3次未进行时实施LineStop，以此区别强度实施.ProfitableGrowthB3XNumberonetothecustomer17/842.检查管理(IQC,LQC,OQC)2.3.LQC管理1)LQC(中间检查)是制造工程中为了防止不良品流入下一步工程，在进行产品完包装前的工程间实施的检查.2)检查步骤①检查顺序,②检查实施:遵照检查方法规定基准.③LOT及检查单位体决定方法品目别1日生产LOT实施全数检查为原则,必要时可调整.④合不判定,⑤判定时注意事项:IQC检查管理基准相同.⑥检查完了品处理LOT或物品各个进行区分，在工程别所规定检查成绩表确认后转入下一步工程.※(事例)附件3.中间检查指导书ProfitableGrowthB3XNumberonetothecustomer18/842.检查管理(IQC,LQC,OQC)⑦不合格LOT的处理-组装工程间中间检查的情况:为了不和合格品混入，把记载不合格内容的TAG粘贴在上面，转入下一步工程.-加工或组装部品检查的情况:为了不和合格品混入，在外观部标识后，堆放在不合格品堆积地点,修理后实施再检查或及时修理可能的情况下及时修理，实施再检查.ProfitableGrowthB3XNumberonetothecustomer19/842.检查管理(IQC,LQC,OQC)2.4.OQC管理1)OQC(制品检查)是为保证完成品是否符合产品规格而进行的检查行为.2)检查步骤①检查顺序,②试料的采取,③检查实施:IQC检查管理基准相同.④LOT及检查单位体决定方法原则是产品别、Line别、Model别(Buyer别)1日生产LOT定为1检查LOT,必要时可调整.⑤合不判定,⑥判定时注意事项:IQC检查管理基准相同.⑦检查完了品处理对相关产品进行电算合格处理.ProfitableGrowthB3XNumberonetothecustomer20/842.检查管理(IQC,LQC,OQC)⑧不合格LOT的处理-不合格LOT实施再作业为原则.-不合格LOT处理时必须报告处理结果的履历(不合格LOT处理)进行管理.-不合格LOT再作业时实施再检查.-不合格LOT的管理.不合格及出荷保留产品在得不到合格判定前不管任何情况都不可出荷,.生产部门区分堆积,.产品检查部门把相关LOT出荷保留标识粘贴在易看见的地方..本产品的堆积地点移动时生产部门必须通报给产品检查部门,必须粘贴出荷保留标识.ProfitableGrowthB3XNumberonetothecustomer21/841.条件管理2.CTQ/CTP工程管理3.改善及措施第2章.不制造不良的结构ProfitableGrowthB3XNumberonetothecustomer22/841.条件管理1)条件管理的概念为确保部品的散布从属变数的品质，，必须对消除散布原因的独立变数进行彻底管理.①基本管理的缺乏成为部品散布的原因.-产品的质,作业的质,人员的质,环境的质②如过不彻底遵守条