螺栓-螺母知识培训

螺栓，螺母一.螺栓，螺母在汽车装配中的应用。一台轿车上平均用到的紧固件约500种，4000个，占整车基础零件总数的40%，在整车装配工作中，紧固连接的工作量达到了70%的占比。可见紧固件在汽车工业中的地位是多么的重要。所以高质量，性能稳定的紧固件，加上严格科学地装配工艺，才能造出高质量的产品。二．螺栓，螺母的基础知识。1.性能等级划分：3.64.64.85.65.86.8碳钢，无热处理8.8低碳钢，淬火并回火处理9.8低碳钢，淬火并回火处理10.912.9合金钢，淬火并回火处理。一共十个级别，数值越高，代表螺栓、螺母的强度越高。例如：螺栓强度标识为：8.8其意义为，第一个8表示公称抗拉强度为800N／平方毫米，第二个8表示屈强比为0.8.由公式：屈服强度:称抗拉强度=屈强比屈服强度为800X0.8=640N／平方毫米。表示该螺栓在力矩达到640／平方毫米时会失效。2.牙型划分：普通螺纹，矩形螺纹，梯形螺纹，锯齿形螺纹。3.按螺距划分;①.粗牙。耐磨性好，强度高，应用广泛。②.细牙。自锁性好，不耐磨，易滑丝。多用于薄壁零件的连接。4.螺栓，螺母零件号的认识。粗牙螺栓用M和公称直径表示，M8M10细牙螺栓用M和公称直径x螺距表示，M8x1M10x1.5螺纹左旋用LH表示，右旋不标注。旋合长度：中等长度不做标准。长组和短组旋合长度的螺纹，用字母L和S标注。例如：M20x2LH-5g6g-STr20x8(P4)三．紧固件的连接基本类型。1.螺栓连接。普通螺栓连接（被连接件有螺纹，螺栓受轴向，横向载荷）铰制孔用螺栓连接（被连接件无螺纹，受横向载荷。）2.双头螺栓连接。（多用于厚度较厚，材质较软的零件。经常拆卸的场合。）比如发动机，变速器支撑。3.螺钉连接。（不常拆卸的场合，受力小，容易滑丝。仪表内饰紧固）4.紧定螺钉连接。（传递不大的力或扭矩，固定两零件的相对位置）5.自攻螺钉连接。（金属薄板，轻合金，塑料件）6.T型螺栓连接。（钢构）7.吊环螺栓连接。（起吊重物，设备）8.地脚螺栓连接。（固定设备）四．拧紧工具。（手动工具，自动工具）1.手动工具：棘轮扳手，卡扣扳手，螺丝刀，数显扭力扳手等。2.自动工具：（气动，电动。液压在总装使用较少）气动工具：优点，重量轻，反作用力小，运转平稳，成本低。缺点，精度低，使用范围小。（预紧，内饰件）电动工具：手持式电枪，优点，精度高，运转平稳，无管线制约。缺点，反作用力大，维修困难，须定期更换电池。（内饰件，小力矩）拧紧机，优点，精度高，可达±1%，力矩信息可追溯，拧紧质量稳定可靠，可实现多种方式、多功能力矩共用。（主要用于大扭矩，扭矩精度要求较高的工位）3.电枪工具的基本操作。（启动开关，正反交替，力矩信号灯识别）4.电枪工具使用的注意事项。（拿握电枪姿势，手动工具操作永远为拉，不是推。电枪旋转部位不能用手去抓握。不能用工具敲打零件。）5.力矩的检测。动态扭矩测量：在线力矩传感器测量。（真实反映力矩值）静态扭矩测量：用力矩扳手测量。（有一定误差）拧紧法，拧松法，复位画线法。五．螺纹的防松。1.螺纹防松的原因：在冲击、振动、变载，温度变化较大时。导致连接螺栓，螺母松动、脱落。可能会造成安全事故。2.螺纹防松的方法。摩擦防松：平口垫圈，弹簧垫圈，自锁螺母，带有尼龙圈的螺母。机械防松：止动垫圈，开口销，串联钢丝。（安全要求较高的位置使用）不可拆卸式防松：点焊，涂抹粘接剂，冲点螺纹。六．常用辅助工具。套筒，加长杆，转换头，起子套筒等。问题：在生产中，同规格的普通套筒和柔性套筒能否互换长期使用？七．拧紧操作实训。1.螺栓，螺母紧固时，原则性的先预紧再紧固。避免打滑，打断现象发生。2.生产中要求：右手拿枪，电枪拿握姿势正确。左手拿螺栓，螺母，保证螺栓数量，投喂螺栓方式熟练。3.紧固顺序。多颗螺栓紧固时操作顺序伸展方向8136542731864275642351圆周分布多颗螺钉紧固是操作顺序：预紧1，2螺钉，再从3螺钉直接紧固所有螺钉。紧固时，用手调整零件位置。八.生产中螺栓，螺母质量问题处理。生产中长遇到的螺栓，螺母质量问题有：螺纹滑牙、螺栓断裂。1.影响螺栓，螺母紧固质量的因素有：①．零件问题，螺栓，螺母因为生产过程中和物流过程中碰撞，造成螺纹变形。焊接车间在焊接螺柱件时将焊渣掉在螺柱螺纹上。②．操作方法，没有预紧操作，直接紧固螺栓、螺母。出现紧固异常情况时，重复使用问题螺栓、螺母装配。③．设备问题，力矩控制设备系统故障，造成力矩错乱，将大扭矩用于低扭矩螺栓，造成螺栓断裂。2.螺纹滑牙处理方法：根据实际螺栓、螺母滑牙的情况可直接用丝锥、板牙进行攻丝处理。（攻一段，退出一段。排出铁屑，再进行攻丝。123重复如此操作，不能一次性攻丝到底，很容易因为铁屑的堆积造成局部温度过高，使丝锥，螺柱断裂）。3.螺栓断裂处理方法：螺栓露出螺纹孔外部的情况。砂轮机磨平断面—用錾子打定位孔—用小号钻头钻断螺栓—换≤螺栓小径规格钻头再次钻断裂螺栓—使用同规格丝锥进行攻丝（攻一段，退出一段。排出铁屑，再进行攻丝。重复如此操作，不能一次性攻丝到底，很容易因为铁屑的堆积造成局部温度过高，使丝锥断裂）。