铁路客运专线连续梁施工监理要点

铁路连续梁施工工艺及监理要点北京铁建工程监理有限公司技术部2009年12月常见连续梁施工分类常见连续梁施工主要分为以下几种方式：1、支架现浇2、悬臂现浇3、移动模架造桥机制梁4、移动支架悬臂拼装5、移动支架造桥机制架梁6、先简支后连续下面主要介绍支架现浇、悬臂现浇梁的施工工艺及监理要点一、支架（膺架）现浇连续梁（一）、适用条件：一般适用于地基条件较好，跨越旱地或浅水河流且桥墩高度较低连续梁，膺架类型及结构形式一般应根据桥的长度、桥下净空、膺架基础类型、通车通航要求及各种定型尺寸及受力性能条件确定。（二）、基础处理要求：膺架基础必须具有足够承载力，不得出现不均匀沉降。其基础类型、面积和厚度应根据膺架结构型式、受力情况、地基承载力等条件确定。同时须做好地面的排水处理，设置排水沟。地基处理完成后，应进行地基承载力检测，监理见证检查。（三）、支架：1、支架设计：支架（膺架）结构应具有足够的承载力和整体稳定性，对膺架的承载力和稳定性必须进行检算。膺架设计检算应考虑以下荷载：梁体、模板、膺架的重量；施工荷载；风荷载；冬季施工还应考虑雪荷载和保温养护设施荷载；水中施工还应考虑流水侧压力。膺架杆件应力安全系数应大于1.3，稳定性安全系数应大于1.5。2、支架预压为消除支架体系塑性和弹性变形对现浇箱梁质量的影响，支架搭设完毕后进行预压。宜采用等载预压消除部分变形，观测沉落量（一般情况下，预压荷载按照1.2倍施工荷载+梁体自重考虑）。在钢管上下两端作观测点，观测其沉降量和变形，据此确定底模的反拱设置，在施工第一片梁后，根据实测的沉降和张拉起拱对线形进行修正。膺架法施工应根据检算的变形量及预压时产生的弹性变形，预留适当的沉落量和施工预拱度，确保梁体线型符合设计要求。3、支架（膺架）检验：支架（膺架）安装完成后，施工单位应组织相关人员进行专项验收，并形成验收记录。4、支架设计及预压方案必须由施工单位技术负责人审核、签字，各种进场杆件及连接件质量应符合国家相关规定。（四）、模板的加工安装、拆除：1、钢模板在设计制造时，应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且具有能经多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。2、模板的全长及跨度应考虑反拱度及预留压缩量。3、侧模、端模板安装：同预制梁模板安装尺寸允许偏差序号项目允许偏差1模板总长±10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差≤2mm4桥面板中心线与设计位置偏差≤10mm5腹板中心线与设计位置偏差≤10mm6横隔板中心位置偏差≤5mm7模板倾斜度偏差≤3‰8底模不平整度≤2mm／m9桥面板宽±10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、013横隔板厚度+10mm、-5mm（三）、钢筋的加工及安装（同预制梁）1、钢筋进场检验合格后方可使用。2、钢筋加工1)钢筋对焊钢筋接长采用闪光对接焊。对焊遵守《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003的有关规定。每批钢筋焊接前进行试焊，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，成批焊接。2)钢筋的调直工艺流程：备料→调直→码放，钢筋使用钢筋调直机或卷扬机拉伸进行调直；3)钢筋切断工艺流程：备料→划线→切断→堆放。4)钢筋的加工成型工艺流程：准备→划线→试弯→批量加工。5)定位网加工定位网在专用的胎具上焊接注：焊接接头在构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头，同一截面内同一根钢筋上不得超过一个接头。其中同一截面指两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头时，亦可按一批计算。序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸L≤5000±10L＞5000±202弯起钢筋的位置±203箍筋内边距离尺寸差±3钢筋骨架制作及安装要求3、梁体钢筋安装（同预制梁）：1)钢筋绑扎在胎具上进行考虑内模安装，一般将箱梁钢筋绑扎分阶段进行，底、腹板钢筋骨架与顶板钢筋骨架分别在专门设计的绑扎胎具上绑扎，待内模拼装后，在制梁台座上将顶板钢筋骨架与底、腹板钢筋骨架拼装绑扎并焊接成整体。2)钢筋保护层垫块保护层垫块采用工程塑料或高性能细石混凝土制作，垫块的尺寸和形状(工字型或锥形)必须满足保护层厚度和定位的允差(0～5mm)要求。保护层垫块当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应不低于梁体混凝土耐久性和强度要求；当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能良好，抗压强度不低于50MPa。优先采用耐久性的、同标号的细石混凝土垫块。垫块散布须均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。3)、梁体钢筋绑扎及成孔胶管绑扎要求钢筋交叉点逐点绑扎牢固，竖向架立筋和吊点位置处用点焊焊牢；为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，要求所有绑扎点（上、下、左、右）的绑扎方向，均为“八字形”。绑线尾端一律伸入梁体。胶棒绑扎牢固，并采取相应措施以增加胶棒刚度。（四）、预埋件、预留孔的设置（同预制梁）（五）预应力筋及孔道（同预制梁）1、预应力筋孔道的位置及材质应符合设计要求，并满足灌浆工艺的要求。制孔管应管壁严密不易变形，确保其定位准确，管节连结平顺。孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。2、管道采用定位钢筋网固定，其间距不超过500mm。定位网钢筋采用Ф8mm以上的Q235圆钢筋，净空尺寸大于波纹管外径2～3mm。定位网钢筋要焊接成型，并与梁体钢筋连接牢固。（六）、梁体混凝土的浇筑与养护支架法浇筑混凝土箱梁的模板、钢筋（预应力筋）、混凝土浇筑工艺与箱梁预制工艺相同。混凝土浇筑时，应按斜向分段、水平分层、前后左右对称连续浇筑，一次成型。同时跟踪观测支架变形情况，发现异常及时处理。（七）、预应力筋张拉和孔道压浆（同预制梁）后张箱梁外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）1箱梁全长±202箱梁跨度±203桥面宽度±104箱梁底宽±55梁高+10，-56腹板厚度+10，-57底板厚度+1008顶板厚度+1009桥面外侧偏离设计位置≤1010梁上拱±L/300011挡碴墙厚度±512表面垂直度每米高度内偏差313表面平整度每米长度内偏差≤514支座板每块板边缘高差≤115支座板螺栓孔中心位置偏差≤216支座中心线偏离设计位置≤317螺栓垂直梁底板18桥面上预留钢筋偏离设计位置≤1019接触网支柱预留钢筋偏离设计位置≤5序号项目允许值(mm)1梁体腹板及底板底面垂直预应力方向的裂缝不允许桥面保护层、挡碴墙、横隔墙、边墙和封端等五处的裂缝≤0.22桥面板钢筋混凝土结构正常受力状态下的裂缝≤0.2施工荷载下的裂缝≤0.24预应力混凝土结构正常受力及施工荷载下裂缝不允许3蜂窝麻面深度长度≯5≯104硬伤掉角深度长度≯20≯305石子堆垒不允许箱梁外观质量控制标准支架法箱梁施工工艺框图平整场地搭设支架，铺模板模板调整绑扎钢筋浇筑混凝土覆盖养生拌制混凝土钢筋加工支架预压检查二、悬臂现浇连续梁悬臂灌注施工主要包括挂篮前移、挂篮调整及锚固、钢筋及孔道安装、混凝土灌注及养护、预应力施加、孔道压浆六个工序循环进行。混凝土强度和弹性模量达到设计要求后进行预应力张拉。（一）工艺流程见“连续箱梁施工工艺总流程图”。（二）挂蓝结构1、施工挂篮结构主要分为两大部分：上部为悬臂吊架，支承于已浇筑梁段的顶面；下部为模板及支承平台；上、下部间由吊杆连结而成。2、挂篮的设计除应符合强度、刚度及稳定性要求外，尚应满足下列要求：1）、悬臂吊架应有向前走行（滑移）设备。2）、施工挂篮行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。3）、挂篮总重量的变化，不应超过设计重量的10％。4）、浇筑悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上。墩顶现浇段（0#段）施工挂篮拼装边跨合拢段安装钢筋、立模灌注砼、张拉、压浆边跨现浇段施工安装永久支座，浇注临时支座落地支架搭设、预压及调整边跨合拢段施工挂篮预压试验循环施工全部悬灌梁段、拆除挂篮边跨支架搭设及预压支架、模板拆除、墩梁固结锁定解除两边Ｔ构临时支座固结，锁定一侧活动永久支座桥面系施工中跨合拢段安装钢筋、立模灌注砼、张拉、压浆安装中跨合拢吊架及底模两悬臂端箱梁临时约束锁定解除一侧箱梁约束锁定拆除临时支座连续箱梁施工工艺总流程图5）、支承平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上。6）、挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，可采用调整前吊杆高度办法，也可采用预压配重调整办法。7）、挂篮拼装流程图见右图轨道安装、锚固主桁片安装后锚杆锚固主桁前、后横梁桁片安装主桁上下平联安装底平台安装外模系统安装内模系统安装悬吊工作平台安装装（三）永久支座安装1、在箱梁0#段施工之前，按设计中线水平安装永久支座，0#段砼直接浇注在支座上板上。2、支座临时固结：支座临时固结通过设置临时支墩和锁定支座的方式来实现。如：临时支墩内设电阻丝的硫磺砂浆夹层，在临时支墩顶设塑料薄膜隔离层。3、临时固结的解除：通过临时支墩电阻丝内通电融化硫磺砂浆即可解除临时支墩并解除支座的锁定后，临时固结完全解除（四）墩顶现浇段（0#段）施工墩顶现浇梁段（0#段）采用万能杆件拼装落地支架法或墩顶托架法施工，0#段在墩旁支架上整体一次性全部在初凝时间内浇筑完成。1、工艺流程见“墩顶0#段施工工艺流程框图”拆除模板、支架预应力张拉、压浆、封锚第一次混凝土浇注及养护模板加固、调校检查底模安装、预压、调整预应力管道安设、加固钢筋绑扎、内外模安装普通钢筋、预应力管道安装钢筋、模板加工、各种材料准备支架搭设平整场地、地基处理第二次混凝土浇注及养护墩顶0#段施工工艺流程框图2、地基处理连续箱梁0#段支架施工前，先将桥墩0#段处场地推平、压实。3、支架设计与搭设支架设计进行支架刚度和稳定性验算、地基允许承载力的验算、地基沉降的验算，各项验算指标符合规范要求后按设计图进行支架搭设。经碾压处理后的地基混凝土基础1-1横断面图11222-2纵断面图说明:1、本图为示意图。2、连续梁0#段拟采用万能杆件拼装落地支架法施工，不足2m高度采用短钢管支架调整，箱内顶板、翼板采用门式支架支撑。3、底模和侧模采用大块平面钢模和挂蓝模板，内模采用组合钢模。4、0#段分两次浇注，第一次浇注底板及腹板，第二次浇注顶板及翼板。0#段支架施工方案示意图4、支架预压按估算预留拱度搭设底模，预压荷载按设计及规范要求对底模进行加载预压。采用砂袋或水箱作为加载物，使加载的荷载强度与梁的荷载强度分布一致。当试压沉降稳定后，记录各测点的最终沉降值，从而推算出底模各测点的标高，然后卸载。卸完载后，精确测出底模各测点的标高，减去加载终了时的标高，即为支架支撑的回弹值，余下的沉降值为支架系统不可恢复的塑性变形值。根据计算结果，对底模标高进行调整，使预留拱度值更加准确。5、模板梁底模板：采用大块钢模板，悬臂端梁底纵坡利用调模装置调整。外侧模：采用大块钢模板，在梁变宽部分利用调模装置调整立模宽度。顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。隔墙模板及腹板内模板：均采用定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆。人洞模板、端模及支架：按照实用方便的原则进行设置。（五）悬灌梁段施工1、施工工艺流程见“悬灌梁段施工工艺流程图”。全部悬灌梁段施工完毕0#梁段支架、模板拆除挂篮拼装、试压挂蓝移动、调整、固定梁段模板、钢筋绑扎、预应力管道安装混凝土浇注混凝土养护预应力筋张拉、管道压浆封锚拆除挂篮进入下一悬灌梁段施工合拢段施工悬灌梁段施工工艺流程图2、施工挂篮1）挂篮结构施工挂篮采用自行设计制作的液压菱形挂篮，主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部分组成。该挂篮承载能力和刚度大，机械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。挂篮结构见“挂篮结构示意图”。2）、挂篮操作步骤：①脱模，用千斤顶顶起挂篮前支点，以减