排水铸铁管道、配件安装

表C2-1技术交底记录工程名称×××××××××分部（项）或构件名称排水铸铁管道、配件安装内容：本工程埋地排水管采用B型柔性机制排水铸铁管，由承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等四大部件组成。其他部位排水管采用W型柔性机制铸铁排水管采用卡箍式连接，又称平口连接。1施工准备；1.1工程用管材、管件、配套的接头件、管道支承件，施工人员及机具、水、电供应等已符合正常施工要求。1.2管道安装前应检查和核对预留孔和穿墙套管的位置和标高。1.3管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。卡箍式连接平口铸铁管相邻两端接头部位的管外径应一致。2施工进度要求；按照项目制定的进度计划要求执行。3施工工艺；3.1下料当施工现场需要切割管材时，应采用机械切割。切割面应与管轴线垂直，切口处的毛刺应清除于净并打磨光滑。在施工现场严禁采用在管道和管件上开孔、管端套丝扣等方法进行管道连接。3.2管道及附件安装3.2.1建筑排水用柔性接口承插式铸铁管支吊架制作安装：1、支架下料前，先将型钢调直。小型形钢下料一律采用砂轮切割机切割，大型型钢可采用火焰切割。割切断面的延边和毛刺，用砂轮磨光机磨光，保证切口端面美观。2、支架钻孔应使用台钻，严禁使用火焰割孔，直角支架在转角处要采用煨弯，煨制要圆滑均匀。支吊架要做到无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，本工程支架采用镀锌型钢支架，因此支架制作好安装前要二次镀锌，在安装后有损坏部分及时刷漆防腐。3、支架安装要牢固可靠，生根点采用膨胀螺栓的，所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配，严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓，确保生根点的承重能力。在预埋件上焊接生根时要确保焊接质量，防止虚焊及焊接强度不够。4、成排管道尽量使用综合支架，综合支架的生根点必须在预埋件上焊接，如没有预埋件必须使用符合×××××××××要求的膨胀螺栓，固定在承重结构上，以确保支架的承重能力。支吊架的选型及安装参见支吊架的技术交底。5、立管的承重支架安装要牢固可靠，所采用的形式及组合焊接的质量必须达到要求，必要时应做承重试验，支架与管道的锚接必须可靠牢固。6、管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。7、垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架；主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。8、为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架纵、横向支架在同一条水平线上。有坡度要求的平面层支管支架安装采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。9、对无坡度要求的水平管支架安装，采取在两端拉直线，在需设支架的点测出该点尺寸，编号登记，逐一制作安装的方法。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。10、大口径阀门和其他大口径管道需安装辅助支架，以防过大的应力。临近泵接头处需安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。安装在泵房、车库、设备层等大空间的管径较大的水平管道，应事先设置预埋件进行安装，不应全部采用膨胀螺栓进行安装。11、无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。12、立管管卡安装应符合下列规定:（1）楼层高度小于或等于3m，每层必须安装1个。（2）楼层高度大于3m，按照每根立管设置一个支架的原则确定，每层所有立管支架需标高一致，且支吊架宜安装于卡箍下方净距300mm处。（3）非管卡安装高度，距地面应为0.2/2（结合过梁位置确定）m，每根立管设置一个支架的原则确定，2个以上管卡应匀称安装，同一区域管卡应安装在同一高度上。13、管道支架安装时要充分考虑管线的坡度，排水横管坡度除设计图纸注明者外，未注明的管道坡度按表1执行。排水管标准坡度表表13.2.2建筑排水用柔性接口承插式铸铁管的连接应按下列步骤进行:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞或预埋套管。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。管道安装时根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表2规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。铸铁管承插口的环形间隙安装允许偏差参见表3。铸铁管承插口的对口最大间隙表2管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)7545100-20057-13300-500614-22铸铁管承插口的环形间隙表3管径(mm)标准环形间隙(mm)允许偏差(mm)75-20010+3/-2250-45011+4①安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净;②连接前，应按插入长度在插口外壁上画出安装线。插人长度应比承口实际深度小5mm，安装线所在平面应与管的轴线垂直;③插入前，在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐。④插入过程中，插入管的轴线与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上;⑤拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧完。3.2.3建筑排水用卡箍式铸铁管的连接应按下列步骤进行:①安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，接口处工作面上的泥沙等附着物清除干净;②连接时，取出卡箍内橡胶密封套。卡箍为整圈不锈钢套环时.可将卡箍先套在接口一端的管材(管件)上;③在接口相邻管端的一端套上橡胶密封套，使管口达到并紧贴在橡胶密封套中间肋的侧边上。将橡胶密封套的另一端向外翻转;④将连接管的管端固定，并紧贴在橡胶密封套中间肋的另一侧边上，再将橡胶密封套翻回套在连接管的管端上;⑤安装卡箍前应将橡胶密封套擦拭干净。当卡箍产品要求在橡胶密封套上涂沫润滑剂时，可按产品要求涂沫。润滑剂应由卡箍生产厂配套提供;在拧紧卡箍上的紧固螺栓前应校准接头轴线，使两管轴线在同一直线上。拧紧螺栓时应分多次交替进行，使橡胶密封套均匀紧贴在管端外壁上。安装示意图如下：1用工具松开卡箍螺栓，取出胶圈，将钢套先套入要连接的管或件上2把胶圈套入端口上至胶圈内限位环处，将限位环上面部分胶圈作180°外翻转至下面3将要连接的管或件置于其上，把翻转下来的胶圈再复位，使两个连接管或件的端口都紧贴胶圈套筒内的限位环4将不锈钢拉回橡胶圈上，使两边平整对好5拧紧节套上的螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大、螺栓打滑6W型柔性机制铸铁排水管安装完成后效果示意图3.2.4在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定:1在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。3在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。5通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。3.2.5埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。3.2.6金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。3.3防结露（防冻）做法所有吊顶区域排水横管做20mm厚超细离心玻璃棉管壳防结露，外做玻璃丝布保护层，加两道调和漆。①防结露做法于管道安装完毕，灌水、通球试验之后进行。②防结露做法采用20mm厚超细离心玻璃棉管壳。保温层表面须平整，缝隙朝向一致并靠近墙柱内侧。③排水铸铁管表面涂刷防锈漆两道。明装管再刷与内装饰面一致的调和漆两道。3.4验收检查①隐蔽式埋地管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面地漏顶面高度。试验时，应向试验段管道连续灌水，直至达到稳定水面(水面不再下降)。观察30min,液面不应下降，且管道接口处应无渗漏。②排水主立管和横干管管段均应做通球试验。通球球径不应小于管道直径的2/3,通球率应达到100%。③立管及水平管、成排附件、阀门等要求见下表：4控制要点；①法兰压盖或卡箍件、橡胶密封圈(套)齐全，螺栓拧紧;②管件选用恰当;③管位、标高和坡度正确;④结合通气管或H管连接点位置正确;⑤支架、吊架材质符合要求，设置位置正确、安装牢固。常见问题及对策如下：（1）排水管件不顺流（见图1）图1在弯头和三通处未采用顺流配件，增加了水流阻力。或者排水横管的两排水口水相向流至两口间的三通处汇集，从三通的侧端承口接管排走，其弊端不仅是水流不顺，而且该管段坡度不合理，极易堵塞。宜将此种“顶头T”的做法改为弯头加顺水三通（即弯头加Y三通或采用TY三通）相错开，避免不同方向的排水在平面上正交相遇。（2）柔性连接铸铁管接头未留间隙（见图2）图2按照工艺规定承插口之间应留约10mm间隙，以利伸缩，操作中多忽略此点而将承插口抵死。应事先作出标记，保证留有间隙。（3）地漏常见问题（见图3）图3使用水封高度小于50mm的不合格地漏易造成干涸和堵塞，丧失隔臭功能。应采用合格产品，为了进一步可靠，宜在地漏下加存水弯。钟罩式地漏使用太滥，公共卫生间、大厨房及食堂洗碗槽等场合均用之。这些场所渣滓多，极易堵塞，常需冲洗。建议公共卫生间用格栅加存水弯；大厨房用排水地沟加格栅；食堂洗槽加活动网格渣，做存水弯隔臭并增设隔油装置；浴室、厨房应采用网框式地漏；家庭厨房可不设地漏。地漏安装过高，影响排水功能；安装过低，影响地面美观。在安装排水管承水口前，应确切了解地漏规格和地面装饰层厚度，计算出排水承口的合理标高。5绿色施工要求；①工完场清，及时清理现场的废管头、油漆桶等杂物，施工机具全部收存仓库。②避免长明灯、长流水，节约水电。6成品保护；①安装完成的管道要及时做好保护，所有开口进行封堵、防止异物进入堵塞管道。②针对卫生间内部所有甩口管道，使用塑料、蛇皮袋进行空口封堵。③管道安装后，针对附近有可能伤害到管道的地方杂物、机具进行清理。7质量保证措施；①接头与板、梁、墙的净距离不得小于150mm；②排水管道埋地敷设时，管顶与室内地坪面的距离不得小于300mm，且不宜大于600mm。③穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板结构面20/50mm（无水/卫生间、厨房）。当设计无规定时，套管内径可采用比排水铸铁管外径大50mm。铸铁管与套管之间的空隙应采用填缝材料填实后封堵。穿内墙的管道和套管之间的空隙，宜采用沥青类马蹄脂、橡胶类腻子等弹性材料填缝和封口;穿越防火墙时