《大截面导线压接工艺导则》20090911

ICSP备案号国家电网公司企业标准Q/GDWXXX—2009大截面导线压接工艺导则Crimpingtechnologyguideforlargecross-sectionconductor（征求意见稿）2009－XX－XX发布2009－XX－XX实施国家电网公司发布Q/GDWQ/GDW××××—2009I目次前言..............................................................................................................................................................II1范围................................................................................................................................................................12引用标准........................................................................................................................................................13一般规定........................................................................................................................................................14液压前的准备................................................................................................................................................25液压操作........................................................................................................................................................66质量检查........................................................................................................................................................8Q/GDW××××—2009II前言根据1000mm2导线关键技术研究课题研究成果，制定本标准。本标准参照了“1000kV特高压交流同塔双回扩径导线及跳线研究”有关科研成果，借鉴了500kV、750kV施工经验，以现行有效的国际标准、行业标准及规范作参考进行编写。本标准未尽事宜及在实施过程中与本标准相冲突时，应遵循具体问题具体分析，通过试验及技术论证的原则解决。本标准由国家电网公司基建部提出并解释。本标准由国家电网公司科技部归口。本标准由中国电力科学研究院负责起草。本标准主要起草人：Q/GDW××××—20091大截面导线压接工艺导则1范围本标准规定了架空送电线路大截面导线的压接工艺。本标准适用于采用四层铝股结构的大截面钢芯铝绞线的架空送电线路的压接施工。2引用标准下列标准及技术条件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准及技术条件都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准及技术条件最新版本的可能性。GB/T2314电力金具通用技术条件GB/T2317.1电力金具机械试验方法GB/T2317.4电力金具验收规则、标志与包装DL/T757耐张线夹DL/T758接续金具SDJ226架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程Q/GDW××架空绞线用大截面导线3一般规定3.1在操作前，应编制压接作业指导书，作业指导书中至少应包括以下内容：a）导线的具体规格及有关参数；b）所采用的液压管的外形与尺寸（包括公差）；c）各种压接管压前在导线“定位印记”的量尺尺寸；d）耐张线夹钢锚拉环与铝管引流板及引流线夹相对位置的要求；e）压接机型号及压接模具规格；f）压接每次合模时应达到的压强值；g）压接管压后尺寸等要求；h）其它特殊要求。3.2液压施工的操作人员应经过培训和技术交底并考试合格，持有操作许可证方能进行操作。操作时应有质量检查人员在场进行监督。3.3使用非标准产品的器材时，在开工前应进行试验验证。3.4导线的受压部分应圆整完好，距管口15m范围内不存在必须处理的缺陷。3.5导线端部在切割前应校直，并采取防止散股的措施。切割时应与轴线垂直，切断铝股时不应伤及钢芯。3.6量尺画印的定位印记在画好后应立即复查，确保准确无误。3.7在架线施工前应进行导线压接试验，试件的握力值应达到相应标准的要求。Q/GDW××××—200924液压前的准备本标准适用于采四层铝股结构的大截面钢芯铝绞线的架空送电线路，以送电线路专用液压机具、采用相应模具对大截面导线配套金具进行液压施工。接续管、耐张线夹、引流线夹和钢锚压接部分压接前为圆形，压接后呈正六边形状。4.1器材及液压设备的准备4.1.1液压机的选用根据导线接续管、耐张线夹、引流线夹及钢锚的外形尺寸，选择与之相匹配的铝模、钢模及液压机的类型。4.1.2钢模尺寸（1）对边距：考虑压后金属的弹性变形及尽量减少压后飞边的出现，且最大尺寸不能超过导则的最大允许值，对边距按00.1~0.20.866SD设计。（2）压口长L值（mm）按下式计算：kPLHBDP—液压机出力，kg；k—液压机使用系数（100吨液压机：k=0.9；200、250、300吨液压机：k=0.8）；HB—压接管材料的布氏硬度，kg/mm2；D—压接管外径，mm。4.2器材及液压设备检验4.2.1对所用导线的结构及规格应进行检查，应与工程设计相符。4.2.2测量各种接续管、耐张线夹和引流线夹的内外直径时，应使用精度不低于0.02mm的游标卡尺，测量长度时可采用钢尺。金具外观、尺寸、公差应符合国家标准GB/T2314的要求。4.2.3在使用液压设备之前，应检查其完好程度，油压表必须处于有效检定期内；应检查模具的使用状况和模具的尺寸。4.2清洗4.2.1接续管、耐张线夹和引流线夹在使用前应清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。清洗后短期内不使用时，应将管口临时封堵，并以包装物加以封装。4.2.2对去除铝线后裸露的钢芯部分应清除残留的油垢，清除后应进行检查，确认不存在任何残留物后方可以进行下一步的穿管工序。穿管前应清除大截面导线铝线表面的油垢，先穿管一侧的绞线表层的清除长度应不短于铝管套入长度，直线搭接的另一侧的清除长度应不短于压接长度的1.2倍。4.3穿管4.3.1大截面导线接续管的穿管如图1所示：Q/GDW××××—200931—大截面导线；2—接续钢管；3—接续铝管；4—铝衬管；P、P1—绑线图1大截面导线搭接式接续管穿管示意图4.3.1.1剥外层及邻外层铝线如图1（a）所示：a）用钢尺测量铝衬管的实长L、接续管钢管的实长L1及接续管铝管的实长L2；b）用钢尺自大截面导线线端头O向线内量L＋L1＋ΔL1＋L2并标定为P点，在P点用绑线扎牢（ΔL1约为L1的10%）；c）用钢尺自大截面导线端头O向线内量111()2LLL＋20mm处用绑线扎牢并标记为P1；d）自导线端头O向线内量111()2LLL处标记为R；e）在标记R处切断外层及邻外层铝线，注意不要伤及邻内层铝线。4.3.1.2剥邻内层及内层铝股如图1（b）所示：a）用钢尺自大截面导线端头O向线内量L1＋ΔL1并标定为N点；b）在印记N处切断内层及邻内层断铝股，注意不要伤及钢芯。4.3.1.3穿管如图1（c）所示：a）穿接续管铝管：将接续管铝管自大截面导线一端先套入，然后松开绑线P1，将铝管顺铝线绞制方向，向内旋转推入直至露出铝线端头，再在P1处用绑线扎好；Q/GDW××××—20094b）穿接续管钢管：将已剥露的钢芯表面残留物全部清擦干净后，使钢芯呈散股扁圆形，自钢管口一端下侧向钢管内穿入后，另一端钢芯也呈散股扁圆形自钢管另一端上侧向钢管内穿入，注意是相对搭接穿入不是插接，直穿至两端钢芯在钢管管口露出5mm为止。4.3.1.4安装铝衬管1（d）、1（e）所示：a）当接续管钢管压好后，用钢尺量NN＝L3，记录L3的长度；b）将铝衬管安装到标记RR之间与衬管内部与邻内层铝管紧密连接,在铝衬管外部用胶带固定使铝衬管不掉落。4.3.1.5穿接续管铝管如图1（e）所示：a）用钢尺量RR＝L4，记录L4的长度；b）用钢尺自切割印记R分别向导线两侧量取241()2RALL处画铝管定位印记A；d）将铝管沿外层铝线绞制方向，向另一端旋转推入后，松开另一端绑线P1，继续推入直至铝管两管口与铝线上两端定位印记A重合为止；e）分别用钢尺自铝管的两个端口向内侧量231()2ABLL处画铝管压接定位印记B，AB＝AN；f）穿管后旋转铝管使铝股复位、紧密。4.3.1.6为反压留耐张线夹铝管留伸长余量如图2（f）所示：a）从A点向导线量L5标记为A1,将铝管对齐A点转到A1(试制的JYD-1000/45耐张线夹L5=50mm)。注意：压接时必须从A1开始压接。4.3.2大截面导线耐张线夹的穿管如图2所示：1—大截面导线；2—耐张线夹钢锚；3—耐张线夹铝管；4—铝衬管；P、P1—绑线Q/GDW××××—20095图2大截面导线耐张线夹穿管图4.3.2.1剥外层及邻外层铝线如图2（a）所示：a）用钢尺测量铝衬管的长度L、耐张线夹钢锚的压接部位长度L1，耐张线夹铝管长度L’；b）用钢尺自大截面导线线端头O向线内量L1＋L’处以用绑线扎牢并标记为P；c）用钢尺自大截面导线端头O向线内量L＋20mm处用绑线扎牢并标记为P1；d）自大截面导线线端头O向线内量L处标记R；e）剥下R点与O点之间的外层及邻外层铝线，注意不要伤及邻内层铝线。4.3.2.2剥邻内层及内层铝线如图2（b）所示：a）自大截面导线线端头O向线内量L1＋ΔL1处标记为N（ΔL1约为耐张线夹钢锚的压接部位实长L1的10%）；b）剥下N点与O点之间的邻内层及内层铝线，注意不要伤及钢芯。4.3.2.3穿管如图2（c）所示：a）用钢尺自O向内量L1标记为A；b）穿耐张线夹铝管：将耐张线夹铝管自大截面导线端头O先套入，然后松开绑线P1，将耐张线夹铝管顺绞线绞制方向，向内旋转推入直至露出绞线端头，再用绑线在P1处将导线扎好；c）穿耐张线夹钢锚：将钢芯向耐张线夹钢锚管口穿入。穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯穿至管底且耐张线夹钢锚管口与定位印记A重合，如剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其至原绞制状态。4.3.2.4安装铝衬管2（d）所示：a）当钢管压好后，在铝管所能穿到钢锚极限位置处画一定位印记B；b）将铝衬管安装到标记RB间与衬管内部与邻内层铝管紧密连接,在铝衬管外部用胶带固定使铝衬管不掉落。4.3.2.5穿耐张线夹铝管如图2（e）所示：a）在耐张线夹钢锚压接末端处标记C,测量BC长度为L2；b）从B点向铝绞线侧量BD＝L’，画一定位印记D，自D点向钢锚侧量至铝线端头，画一定位印记E，使DE＝L3，并记录DE的长度；c）将铝管顺铝绞线线绞制方向，向耐张线夹钢锚端旋转推入至绑线，松开绑线P，继续推入直至耐张线夹铝管两管口分别与铝线及耐张线夹钢锚上的定位印记B、D重合为止。重合后，根据记录的B