精整热处理工段关于6S现场管理实施方案

6S现场管理实施方案根据连轧作业区对6S现场管理工作的要求和精整热处理工段目前的实际管理情况，按照6S现场管理的要求及理念，计划在工段范围内组织实施6S现场管理方案，精整工段6S现场管理实施方案如下。1.目的培养职工良好的现场管理习惯，创造洁净的安全生产环境，减少浪费，提高工作效率。2.范围精整热处理工段全体班组。3.6S现场管理的要求和实施方案的具体工作内容3.1.6S现场管理的要求和目标1S整理，将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。2S整顿，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。3S清扫，将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。4S清洁，将整理，整顿，清扫的做法制度化，规范化，并贯彻执行维持结果。5S素养，人人按规定办事和制度行事，培养良好的习惯，培养积极进取的精神。6S安全，创造安全舒适的工作环境。3.2.实施方案的具体工作内容3.2.1.（1S）整理阶段具体的工作内容对于长期存放在现场的各种物件，要及时分清好与坏，有用还是没有用；对有用和没有用的物品，各班组要分别列出书面清单，提出处置的意见，确定负责处置的责任人，经批准后，进行处置。工段6S现场管理领导小组要到每一个班组所属卫生责任区的现场，对所要处置的物品进行确认，并签字，书面处置意见由6S现场管理领导小组保存备查。对需要连轧作业区或者保产部确认的物品，由工段6S现场管理领导小组及时上报作业区协调安排。报废的零部件一律坚决清除，整理过程中严禁造成物资浪费现象的发生。根据精整工段6S现场管理的实际状况，各班组要重点对各工序的工具柜，进行集中整治，所有的工具柜只能存放公用的工具及生产用品，个人用品一律不许存放。工具柜由车间和班组统一分配使用，多余的工具柜一律清理出现场。表面由白班统一刷漆。标签打印室和工段公用办公室，整理阶段要重点做好各种工具柜的清理，文件的分类及存放等工作。废弃文件和标签要做一次性销毁处理，整理过程中要坚持认真，负责，细致的原则，不能出现有用文件丢失的问题。各班组负责人是本阶段工作的第一负责人，要求靠前指挥，指导和协调好整理阶段的各项工作，确保整理彻底，效果明显。3.2.2.（2S）整顿阶段具体的工作内容工段根据现场的实际情况，对生产现场所有的区域，进行科学分类规划，不同的区域要划线标识。每一种现场需要存放的废钢桶和垃圾桶，要作好“3定”工作：定点、定容、定量，并书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。进行统一清晰的标识。现场所有的物品要按定位的规定摆放整齐，统一标识，实现废钢桶和垃圾桶分类存放，明确数量。各区域、各操作室内及操作台要落实管理的责任人，书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。3.2.3.(3S）清扫阶段具体的工作内容各班组要制定不同区域清扫的制度，建立清扫责任区（室内外）并落实具体的责任人，书面上报6S现场管理领导小组批准、上墙、备查。要重点解决各区域卫生死角的清扫问题。按规定及时清除垃圾。各班组责任人每日进行自查。3.2.4.(4S）清洁阶段具体的工作内容各班组负责人要按按照本实施方案的相关规定和要求，经常巡查，作好记录，并及时采取措施解决处理相关问题。工段6S现场管理领导小组要按本方案的要求，对各班组进行考核，兑现奖罚制度。工段6S现场管理领导小组要帮助各班组解决落实相关问题。3.2.5.(5S-6S）素养和安全阶段具体的工作内容各班组要作好职工的6S教育、培训工作。工段6S现场管理领导小组定期展示6S现场管理活动的成果。工段6S现场管理领导小组要长期坚持，执行、落实好各项制度，养成良好的习惯。要按照落实责任，加强宣传，制定目标，强化管理，落实制度的原则，做好6S现场管理工作。要将6S现场管理工作全面推行，提升管理理念，进一步提高精整热处理工段现场管理的整体水平，满足企业发展的要求。4.成立实施6S现场管理实施方案领导小组。组长:张清副组长：涂军、何小兵、夏茂、唐成发、徐慧芳成员：各小组负责人5.6S现场管理检查和考核的办法5.1.制定6S现场管理检查标准及检查表（附表）。领导小组组长负责确定各班组具体的检查人员，实行分片检查，将责任落实到具体的检查人员，定期(每周)对检查的人员进行轮换，落实责任，加大检查考核力度。5.2.实行日常巡检记录，每周汇总上报《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》，及月底由领导小组进行汇总和审核各单位实施6S现场管理的检查结果，并提出书面的意见。5.3.对各班组的每周《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》每半月进行一次公示；月底由领导小组进行汇总各班组实施6S现场管理情况和书面的意见要及时进行公示。5.3.根据6S现场管理检查表的要求,各班组月底综合平均得分进行考核；各班组的得分按工段所有班组的平均得分计算。标准为：平均得分80分-90分为合格,80分以下为不合格,90分以上为优秀。6.6S现场管理的奖惩办法。6.1.把各班组6S现场管理的实施情况，作为年底评比先进，各班组负责人评比先进的重要依据。6.2.各生产班组：本月考核得分不够80分，班组长本月活化下浮100元，相应生产班组所有人员本月效益统一下浮50元；80分-90分不进行奖惩；得分90分以上，班组所有人员本月奖金统一上浮100元。6.3.此次所分配各班组区域，实行一个月一轮换制度，在交接前，各班组必须清洁交班。7.6S现场管理实施进度表实施内容实施部门时间责任人备注培训全体部门2011年11月7日前张清实行集中培训，全员参加的办法。1S,整理一横班区域2011年11月8日-11月11日毛雁、罗关心、何伟二横班区域2011年11月8日-11月11日何小兵、段学彬、祝敏强三横班区域2011年11月8日-11月11日夏茂、谢刚、王林四横班区域2011年11月8日-11月11日唐成发、姚小兵、周斌、李建白班定位等2011年11月8日-11月17日张清、涂军2S,整顿全体班组2011年2月30日前各班组负责人3S,清扫全体班组长期各班组负责人4S,清洁全体班组长期各班组负责人5S素养全体班组长期各班组负责人6S,安全全体班组长期各班组负责人连轧作业区精整热处理工段2011年11月8日星期二