质量检验员培训PPT_2

质量检验员培训（侧重于品管基本知识、抽样检验应用与进料检验）2019/8/211培训主要内容2019/8/2122019/8/21第一章质量检验的基本知识质量检验的定义品管（质量管理人员）的定义与职责质量检验的基本过程质量检验的目的质量检验的重要作用质量检验部门的任务质量检验人员的素质要求质量检验的类型及其特征质量检验的依据其它（品管人员需知）2019/8/2132019/8/21LOREMIPSUMDOLORLoremipsumdolorsitamet,consecteturadipisicingelit,seddoeiusmodtemporincididuntutlaboreetdoloremagnaaliqua.Utenimadminimveniam,quisnostrudexercitationullamcolaborisnisiutaliquipexeacommodoconsequat.第一章质量检验的基本知识1、质量检验的定义质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。因此，要有效的开展质量管理体系，就必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。质量：是一组固有特性满足要求的程度。------“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。------“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。检验：就是对产品或服务的一种或多种特性通过观察、测试、计量、试验等手段进行检查，并作以符合性评价。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者（或客户）提供。2019/8/2152019/8/21第一章质量检验的基本知识2、品管（质量管理人员）的定义与职责品管是指为了使一定范围内制造的产品符合顾客提出的技术要求和其它方面的要求，直接参与各阶段品质管制的人员。品管的职责：①发现不良；②分析原因；③提出方案；④协助完成；⑤效果验证。注：以上是品质管理人员的基本职责，有些方面可能品管人员能力达不到，但是我们有义务组织相关人员开展这些工作并跟进这些职责业绩的实现。2019/8/2162019/8/21第一章质量检验的基本知识3、质量检验的基本过程明确标准→测量或试验→比较判定→处理→记录反馈①明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；②测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；③比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；④判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；⑤处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或挑选、返修等）；⑥记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和相关部门反馈质量信息，作为今后改进质量，提高质量管控措施的参考依据。2019/8/2172019/8/212019/8/218第一章质量检验的基本知识4、质量检验的目的①判定产品质量合格与否；②确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；③监督工序质量；④获取质量信息；⑤仲裁质量纠纷。2019/8/212019/8/219第一章质量检验的基本知识5、质量检验的重要作用①把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批次是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。②预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。③反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。注：长期以来，把关是检验部门一直行使着的主要职能，而预防和反馈的职能在检验工作中往往被忽视。因此，某些人认为，质量检验是单独的“事后把关”和“死后验尸”。这种认识实际上是片面的。把关和预防二者是辩证的统一。把好原材料、原器件、半成品的质量关，对产品制造来说，就等于预防不合格品的产生。督促工人严格遵守工艺、有效地控制“五大因素”的变化，努力把不合格品消灭在生产过程之中也是一种积极的预防；在成品检验中，得到许多质量信息，为改进和提高产品质量指出了方向，同样起着“事先预防”的积极作用。2019/8/212019/8/2110第一章质量检验的基本知识6、质量检验部门的任务①制定质量检验计划。根据产品的各种质量要求，事先确定质量标准、检验方法和手段，然后按生产的工艺过程确定质量检验的范围和设置专职人员的检验岗位，合理组织检验工作。②严格把关。按照各项技术标准对原材料、零部件（外协件）、半成品和成品进行检查、验收；按照工艺规程和操作要求对工序进行检查，做好各种原始记录。③充分利用质量检验所得的数据、资料，结合客户（工厂内的下一工序也是客户）的意见和要求，及时进行质量信息的分析和处理，针对在生产过程中发生的质量问题，协同有关部门迅速采取果断、有效的措施，确保产品质量的稳定。④加强不良品的管理，严格执行质量考核制度，统计质量完成情况。⑤参与新产品的试制和鉴定工作。⑥合理选择检验的方式，积极采用先进的检测技术和方法，不断提高检验工作的准确性、及时性和科学性。⑦做好客户技术支持与服务工作。定期组织对客户访问，认真听取客户要求、迅速处理客户意见，为客户培训使用、维修人员。⑧加强质量检验队伍的思想建设和组织建设，不断提高质量检验人员的技术素质和工作质量，正确贯彻检验标准，严格遵守检验制度，最大限度地减少错检、漏检，提高检验工作的准确性。2019/8/212019/8/2111第一章质量检验的基本知识7、质量检验人员的素质要求由于质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量管理的任务，所以，要求检验人员牢固树立“质量第一”的思想，责任心强，能实事求是，敢于坚持原则，熟悉生产（制程巡检员），有一定的文化水平和检验专业知识，并具备比较敏锐的判断力。同时，在工作中要不断改善服务态度，当好“三员”和坚持做到“三满意”。“三员”就是：产品质量检查员、“质量第一”的宣传员和生产技术辅导员（制程巡检员）；“三满意”就是：为生产服务的态度工人满意、检查过的产品下工序满意、出厂的产品质量用户满意。有了这样一支素质好的质量检验专业队伍，企业的产品质量就会在很大程度上得到保证。2019/8/212019/8/2112第一章质量检验的基本知识8、质量检验的类型及其特征对于不同的检验对象，在不同的条件和要求下，可以采取不同的检验方式。不同的方式，反映了不同的检验精度要求。合理选择检验方式的原则是，既要保证质量，又要便利生产，还要尽可能减少检验工作量，节约检验费用，缩短检验周期。按检验方式的不同特点和作用，可分为：①按工作过程的顺序来分：进货检验（IQC--IncomingQualityControl）生产过程检（IPQC--In-ProcessQualityControl）最终检验（出厂检验OQC--OutgoingQualityControl）进货检验是加工前对投入的原材料、毛坯、半成品等的检验。生产过程检验是加工过程中对某道工序或某批工件的检验。最终检验是对生产对象的完工检验（出厂检验）。②按检验的地点来分：定点检验和巡回检验定点检验是在固定的地点进行检验，这种方式适合于检验批量大，需装备专用检测仪器、测试手段进行检验的关键工序和部件，以及成品装配后的检验。巡回检验是检验人员和生产工人密切协作，共同搞好质量的一种检验方式，侧重于生产加工工艺、物料、设备等的确认检查。2019/8/212019/8/2113第一章质量检验的基本知识8、质量检验的类型及其特征③按检验的数量来分：全数检验和抽样检验全数检验即对检验对象逐个、逐件检验。这种方式往往会导致检验费用的增加，产品成本的上升，而且在产量高、批量大、检测手段受到一定限制、检验工作量繁重的情况下，不可避免地存在一定误差。所以，一般对关键的与主要的在制品、质量要求必须百分之百合格的产品、或不是破坏性检验的产品等，实行全数检验。此外，当某批原材料或半成品混有不合格品时或某工序加工质量发生异常时也需实行全数检验。抽样检验是根据事先制定的抽样方案，在检验对象中（某一批产品）按规定的数量进行抽查，通过检验结果来判断整批产品的质量。④按检验的预防性来分：首件检验和统计检验首件检验是对改变加工对象、改变生产条件以及操作者变动以后，生产出来的头几件产品进行检验。统计检验是运用数理统计方法对产品进行抽查。通过对抽查结果的分析，了解产品质量的波动状况，找出生产过程的异常现象和原因，及时采取措施，使生产过程重新恢复正常，以防止不合格品的产生。统计检验是一种科学的质量控制方法。2019/8/212019/8/2114第一章质量检验的基本知识8、质量检验的类型及其特征⑤按检验体制来分：自检、互检和专检（即“三检制”）自检是生产工人对自己加工的产品或完成的工作进行自我检查，即“自我把关”。互检是生产工人之间对加工的产品、零部件和完成的工作进行相互的检查。专检就是专职质量检验员对产品质量进行的检查。综上所述，检验分类列表如下：分类方式按工作过程的顺序分进货检验、生产过程检验、最终检验按检验地点分定点检验、巡回检验按检验数量分全数检验、抽样检验按检验的预防性分首件检验、统计检验按检验体制分自检、互检、专检2019/8/212019/8/2115第一章质量检验的基本知识9、质量检验的依据质量检验的依据是产品图样、制造工艺、技术标准及有关技术文件和内部检验规范。外购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。PS:标准的分类如下①按标准的层级分：国际标准、国家标准、专业标准、地方标准、企业标准。国际标准：是指由国际标准化组织“ISO”颁发的标准，其还包括由国际电工委员会“IEC”颁发的标准。国家标准：由国家标准化主管机构，我国是国家质量技术监督局批准、发布，在全国范围内统一的标准。我国国家标准的代号为“GB”，即国家两字汉语拼音的第一个字母。专业标准：由专业标准化主管机构或专业标准化组织批准发布，在某专业范围内统一的标准，其代号为ZB。地方标准：地方标准是需要在某个地区范围内统一的标准，其往往由企业提出，经上级主管部门审批，地方标准化管理部门编号发布。我国的地方标准只限在省一级。省以下的地方标准化管理部门无权制订和发布地方标准。企业标准：顾名思义，企业标准是企事业单位内统一的标准。一般情况，凡没有制订国家标准和专业标准（或地方标准）的产品，企业均应制订企业标准；有些企业为了保证质量能达到国家标准、专业标准的要求，创优质的产品，提高要求，制订并实施企业内部的标准（企业内控标准）。内控标准要求要高于国标和专标。但不得与国标和专标相抵触。根据企业生产技术活动和经营管理工作的要求，为实现规格化，统一化、制度化而制订一系列的规格、规范、规则、条例、规程等行动准则，也可为企业标准。2019/8/212019/8/2116第一章质量检验的基本知识9、质量检验的依据质量检验的依据是产品图样、制造工艺、技术标准及有关技术文件和内部检验规范。外购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。②按标准的性质分：强制性标准、推荐性标准。强制性标准是国家强行需执行的标准，安全标准、环保要求标准、卫生标准，以及一些定义、术语标准和基础标准。推荐性标准为参考执行的标准，主要是一些产品标准、管理标准。但实际执行中，当推荐性标准中的一些参数、要求纳入国家质量监督管理范畴中时，其也成为需强制执行的标准了。③按标准的属性分：标准分为技术性标准、管理性标准、工作标准等。