32水泥搅拌桩施工方案

宁启铁路复线电化工程二工区DK73+950~K84+400水泥搅拌桩施工方案编制_________________复核_________________审批_________________中铁十四局集团有限公司宁启铁路复线电化工程项目部二工区一、施工目的1、编制依据（1）中铁上海设计院提供的《改建宁启铁路复线电气化改造工程路基设计技术交底》；（2）国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的200公里时速设计及施工规范、铁路工程质量验收标准及其它有关文件资料；（3）相关铁路营业线施工安全管理规定：1)上海铁路局“2009年第一号局长令”2)工综函[2009]192号《关于城际铁路建设营业线施工安全管理办法》3)工综函[2009]180号《关于印发〈上海铁路局客运专线工务安全管理办法〉的通知》4)上铁工发[2009]416号《上海铁路局工务施工和日常养修作业安全管理办法》5)建工函[2009]260号《大型机械临近营业线施工管理规定》6)上铁运发[2008]316号《关于公布〈上海铁路局营业线施工安全管理实施细则〉的通知》7)上铁建发(2009)83号《关于公布〈上海铁路局建设工程营业线施工安全管理实施细则〉的通知》8)上铁运函[2009]603号《关于对〈上海铁路局营业线施工安全管理实施细则〉有关内容进行修订的通知》9)上铁运发[2009]451号《关于印发〈临近营业线施工安全管理办法〉》10)铁道部第32号《铁路交通事故应急救援规则》等有关规定⑷我单位现场踏勘调查的有关资料。2、编制范围本段为宁启铁路复线电化工程第I标二工区段，里程范围DK73+950~K84+400。本段内软基水泥搅拌桩处理范围为DK73+970.4~DK74+287.6，K80+180.0~K80+650.0，K81+100.0~K81+950.0，水泥搅拌桩直径为0.5m，呈正方形排列布置，水泥浆水灰比为0.5，每延米水泥用量58kg。3、工期安排水泥搅拌桩软基处理计划2010年3月15日开始施工，计划竣工日期为2010年4月30日，总共45日历天。4、施工目的在确保施工过程中工务、电务设备安全和行车安全的前提下，保质保量，顺利如期的完成临近既有线水泥搅拌桩施工，确保宁启线“两年竣工”的总工期目标最终实现。5、水泥搅拌工点与既有线的关系依据设计图纸及现有调查资料，本标段新增正线中心距既有线中心最小距离为4.4米(水泥搅拌桩离既有线路中心最小距离为11.1M)，其代表断面为K77+100，与既有线关系示意图如下：水泥搅拌桩施工位置与既有线的关系图二、指挥体系按照铁道部文件要求本施工项目成立施工领导小组，施工领导小组如下：职务姓名工区项目职务联系方式组长杨仕彬工区经理15189887666李光工区安全长15189883085副组长刘兴华副安全长15189889883王金海二架子队长15189881500闫胜军三架子队长15189880853姚海龙四架子队长15189889033张凤勇五架子队长15189880852王登欣六架子队长15189881268组员姜建平总工15189882699丰孝利副总工15189882168毛俊卿工程部长15189881112三、运输条件既有线路(宁启铁路正线)为单线铁路，线路运输为客货共运，列车运行密度小、间隔大。水泥搅拌桩施工对既有线安全、运营干扰相对较小，无需对线路进行采取封锁或限速，施工期间仅需请设备管理单位现场指导、把关、监控。四、施工准备组织项目部有关技术人员全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料，复核路基中线并引测坐标控制点和水准点,搞好技术交底。施工调查，重点调查既有线路通信、信号等光（电）缆的走向，对影响施工的地下电缆及管线报请有关部门进行迁改。会同建设、监理、设计等单位进行施工图现场核对工作。组织施工队伍和机械设备进场，并对架子队进行营业线施工安全技术交底和营业线施工岗前培训教育并经考试合格，组织所有参与营业线施工人员学习铁道部、上海铁路局等单位关于营业线施工的文件。五、劳动力组织1、人员组织根据本标段水泥搅拌桩施工特点，按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力、确保安全的原则，专门成立水泥搅拌桩安全施工领导小组，配备业务能力强、具有丰富的既有线施工经验的管理人员、工程技术人员以及既有线施工专业队伍，按照上级单位关于营业线施工文件的要求组织进场施工。(1)各水泥搅拌桩作业段配备防护员，并配备相应防护备品。施工人员配备详见下表（一处工点）：主要施工人员配备一览表序号岗位名称人数技术职称到位情况1架子队队长1工程师已到位2技术主管3工程师已到位3驻站联络员1已到位4防护员4已到位5专职安全员2已到位6技术员3已到位7施工员3已到位8机长48已到位9工人192已到位防护备品详见下表（一处工点）：防护备品表名称单位数量作业标个2停车信号牌个2减速信号牌个6减速地点标个6双面信号灯盏6火炬只6喇叭个6响墩个12信号旗面6对讲机台12(2)水泥搅拌桩施工通讯施工通讯主要采用手机、大功率对讲机等形式，以确保施工现场内部、施工现场与驻站联络员、施工现场与工区以及工区与相关的上级主管部门之间的联系畅通。(3)主要施工机械设备配备主要施工机械设备配备表序号设备名称规格单位数量备注1水泥搅拌桩机SJB-1台42水泥搅拌桩机PH-5D台23挖掘机DH370L0-7台14推土机小松山推台12、营业线施工防护员必须具备的基本条件(1)防护员必须由铁路正式职工，年满18周岁，思想品德好，组织纪律性强，身体健康，视力和听力良好，说话吐词清楚，能做正确记录的人员担任。(2)防护员必须具有高度的事业心和工作责任感，具有安全生产知识，熟知防护方法、铁路行车有关规章制度及施工作业情况。(3)防护员必须经过铁路运营部门、建设管理部门、安全管理部门进行有关规章业务的培训，并取得上岗作业合格证书方可上岗作业。禁止指派未经过安全业务培训，未取得上岗合格证的职工担任防护工作，一经派定后，不得任意调换。3、防护员的工作职责(1)及时了解、掌握列车运行情况，并通知工地负责人。(2)在执行防护任务时，有权制止或纠正施工负责人的错误指令。(3)认真贯彻执行“安全、细致、迅速、准确”的八字方针，迅速正确的发出或转达各级各种指令和信号，确保施工中的行车和人身安全。(4)坚守工作岗位，精力集中，加强嘹望，严格纪律，认真做好施工防护工作。(5)使用的通信、信号设备必须妥善保管，经常检查试用，确保在使用时性能良好。(6)驻站联络员和工地防护员必须按有关规定认真填记“防护员电话记录”。4、防护员安排(1)每班组防护员共6人，总共安排6班共计36人，具体安排如下：(2)驻站联络员：1人；(3)施工地点800m以外防护员：4人；(4)工地防护员：2人；(5)工地安全员：1人。六、施工程序施工前编制水泥搅拌桩施工专项方案，报监理审核，宁启复线电化工程指挥部组织相关设备管理单位进行评审，评审通过后与新长工务段、电务段等相关设备管理及运营单位签订安全协议，待协议签订后相关各方到现场进行安全确认，请设备管理单位安排人员进行现场监护，最后安排人员及机械进场施工，施工中安排驻站及现场防护人员，对施工安全进行把控。七、施工方法水泥搅拌桩是利用水泥系列制作水泥浆，通过机械深层搅拌，使水泥浆与土体搅拌均匀，使水泥颗粒分散在土粒中并发生水泥分解、水化离子交换等一系列化学物理过程，使水化物胶结与土颗粒交换、粒化、硬凝，形成具有一定强度和稳定性的水泥加固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，达到加固地基的目的。1、施工准备首先根据设计图纸采用PO42.5级普通硅酸盐水泥制作水泥浆，根据试桩要求每米水泥用量58kg/m，水灰比为0.5,施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场地及材料运输的道路，场地清理后即进行测量定位，确定线路轴线，随后分段放设桩位，根据搅拌桩布置范围及间距，在现场采用竹片桩准确定出每个桩位。定位前，对每个桩位进行编号，以免桩号混乱，防止偏位或漏打。准确测出桩顶标高以便控制好桩的设计深度，为控制桩入土深度，在搅拌机架上划出标尺，确保桩底标高符合设计要求。遇有明渠、池塘及洼地时应抽水和清淤。机械安装就位困难的，回填粘性土料（以路堑段开挖的褐黄色砂质粘性土或山皮土为宜）并予以分层碾压密实后作为工作面，不得回填杂填土或生活垃圾。搅拌桩停浆面为地面清表线（场地平整面），搅拌桩施工结束后，挖除桩顶浮土，回填50cm级配碎石，中间加铺一层高强度双向土工格栅，双向抗拉强度为300KN/m。碾压密实后作为路基垫层。2、施工方法（1）定位对中搅拌机到达指定桩位对中，桩位偏差不得大于50mm。使搅拌机垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度，偏差不得超过1%，桩径偏差不得小于设计值50cm。（2）预拌下沉启动搅拌机电机，搅拌头在原地搅拌1~3min待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头沿导向架边搅边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于70A，桩机钻杆垂直下沉速度一般不超过1.0-1.2m/min。下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉较慢时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。记录员按规定的表格填写下沉速度、深度和相关的技术参数。（3）制备水泥浆在搅拌头下沉的同时，后台拌制水泥浆，浆液要搅拌均匀，加筛过滤，现制现用，不得停放过久，在压浆前按配合比拌匀后倒入集料斗。在预拌浆液前，水泥要过筛。水灰比为0.5。记录员按规定表格填写拌制水泥浆的配合比等技术参数。（4）喷浆搅拌提升搅拌头下沉到达设计深度（标高）后，开启灰浆泵。待浆液到达喷浆口，再按规定的提升速度(0.9m/min)和浆体流量（1L/0.25min）边喷浆边提升搅拌头，使浆液和土体充分拌和直至设计桩顶标高。搅拌机提升至地面以下1m后宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，喷浆搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。在成桩过程中，凡由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断，在搅拌机重新启动后，将搅拌叶搅拌下沉0.5m后再继续成桩。如间歇时间过长，无法连续时，应在原桩位旁边进行补桩处理。搅拌头喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求。记录员按规定表格记录每米喷浆提升速度（m/min），深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。常见问题发生原因处理方法预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸①电压偏低；②土质硬，阻力太大；③遇大石块、树根等障碍物①调高电压；②适量冲水或浆液；③挖除障碍物搅拌机下沉不到预定深度，但电流不高土质粘性大，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压装置喷浆未到设计桩顶面（或底面桩端）标高，集料斗浆液已排空①投料不准确；②灰浆泵磨损漏浆；③灰浆泵输浆量太大①重新标定投料量；②检修灰浆泵；③重新标定灰浆输浆量喷浆到设计位置，集料斗中剩浆液过多①拌浆加水过量；②输浆管路部分阻塞①重新标定拌浆用水量；②清洗输浆管路输浆管堵塞爆裂①输浆管内有水泥结块；②喷浆口球阀间隙太小①拆洗输浆管；②使喷浆口球阀间隙适当搅拌钻头和混合土同步旋转①灰浆浓度过大；②搅拌叶片角度不适宜①重新标定浆液水灰比；②调整叶片角度或更换钻头搅拌桩施工常见问题和处理方法（5）重复搅拌搅拌头喷浆提升至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵，搅拌头重复下沉、提升、搅拌一次，此时集料斗中浆液正好排空。为使原土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌头边旋边进入土中直到设计深度后，再边旋边提升出地面。记录员如实作好记录，并注明注入的水泥浆用量。（6）移位将搅拌头和提升机架及导向架等可移设备移到新的桩位点，重复以上各步骤进行下一根桩的施工。3、施工工艺流程水泥搅拌桩的施工工艺流程如下图所示。4、检验方法与标准水泥搅拌桩布置形式和数量应符合设计要求，按间距1.3米，正方形布置。施工单位、监理单位全部检查。检查方法为：观察、尺量、计数。水泥搅拌桩长度应符合设计要求，检验数量：施工单位检查搅拌桩总数的3%，且不少于3根；监理单位按施工单位检查数的20%见证检查，且不少于