万科门窗工程质量控制

万科门窗工程质量控制监理认证培训万科上海区域铝合金门窗系统选用介绍：A级旭格系统：世界上公认的在幕墙、门窗、遮阳、太阳能等方面主导市场的系统研究、开发和供应商，1951年成立于德国。B级阿鲁克系统：最早进入国内的国外系统公司，1969年成立于意大利。C级罗克迪系统+立兴五金配件：由意大利设计师罗克迪先生创办并开发的产品系统，性价比。2000年进入中国市场。D1级广亚型材+立兴五金配件D2级塑钢型材——维卡、LG系统+诺托、LG五金配件1、门窗组装质量控制和检查点；2、门窗密封辅材安装质量控制和检查点；3、加工阶段质控标准；一、门窗组装标准加工工艺门窗框45°组角拼装工艺现场表现：门窗框90°组角拼装工艺现场表现：门中梃拼装工艺—T字型梃门中梃拼装工艺—十字型梃组角胶使用工艺说明.VOB中梃拼装工艺说明使用单组份胶时应在拼装前对中挺拼装腔体注组角胶、拼装断面使用断面密封胶拼装时未使用组角胶和现场表现：断面密封胶，且未对拼装间隙进行密封胶封堵错误的加工表现：门窗组角部位用胶错误使用问题：A、只使用组角胶，不用断面胶；B、只使用断面密封胶，不使用组角胶；C、组角胶即打在型材腔体又用于断面；D、只打在型材腔体；F、不使用清洁剂对拼接处挤压出来的组角胶进行清洁；拼接位置密封胶施作必须在工厂完成，并经过质检合格后发往工地。工地只允许对运输或安装过程中造成的松动部位进行补胶。补胶后应对注胶位置进行密封养护！平开系列排水槽开设工艺现场表现：推拉系列排水槽开设工艺闭合式落扇位置设有排水孔门窗组装工艺质量控点小结A、框、扇、梃拼装工艺的检查B、45度组角和90度拼装位置应使用平整钢片和加强片；C、45°组角和中梃拼装应使用断面密封胶和组角胶及清洁剂、中性透明胶；D、平开系列排水槽设计尺寸宜为30X5mm、距端100mm，内外排水槽应错开；推拉系列排水槽设计尺寸宜为40X5mm，扇闭合时落扇位置不得开设排水槽；二、门窗密封辅材使用工艺三元乙丙胶条90°专用胶条装配工艺现场表现：三元乙丙胶条90°拼接工艺1、胶条角度专用剪3、粘接拼接位置2、按拼接角度切断胶条4、修整胶条三元乙丙胶条错误安装工艺现场错误表现：合页处胶条安装工艺现场表现：现场表现：门窗密封辅材使用质量控点小结：A、三元乙丙角部胶条的连接应使用专用的角部连接器进行连接；B、三元乙丙胶条角度裁剪建议使用专用胶条角度剪裁剪；C、三元乙丙的粘接应使用专用的三元乙丙粘接剂进行粘接；D、合页部分胶条应按合页厚度进行裁剪；E、推拉系列应安装止水垫片；F、假中梃型材上下封堵；三、加工阶段质控标准W加工阶段质控标准检查项目使用型材、部品检查方法参照施工图判定基准标准清单检查方式全检编号、加工、是否打胶、制作尺寸、金属部件、指定螺丝检查步骤：卷尺、游标卡尺、间隙量具对角线H1.Ｗ尺寸（外面）2.Ｈ尺寸（外面）3.对角尺寸（外面）4.平面度、间隙5.附件安装状态6.附件数量7.外观检查(划伤、凹凸不平等）加工阶段质控标准检查步骤：1.接触部位间隙在0.2毫米以下2.完成后无断面偏差3.折页加工位置、加强板安装4.附件数量5.外框EPDM胶条安装，密封胶条嵌装应平整，其长度宜比边框内槽口长1.5%--3.0%；6.组角部分是否打胶门窗加工阶段的质量控制点：一、加工工艺质量控制A、45度组角和90度拼装位置应使用平整钢片和加强片；B、45°组角和中梃拼装应使用断面密封胶和组角胶及清洁剂、中性透明胶；C、平开系列排水槽设计尺寸宜为30X5mm、距端100mm，内外排水槽应错开；推拉系列排水槽设计尺寸宜为40X5mm，扇闭合时落扇位置不得开设排水槽；二、门窗密封辅材使用质量控点A、三元乙丙角部胶条的连接应使用专用的角部连接器进行连接；B、三元乙丙胶条角度裁剪建议使用专用胶条角度剪裁剪；C、三元乙丙的粘接应使用专用的三元乙丙粘接剂进行粘接；D、合页部分胶条应按合页厚度进行裁剪；E、推拉系列应安装止水垫片；1、门窗标准洞口砌筑质量控制；2、门窗外框安装质量控制；3、门窗塞缝质量控制；4、门窗室外粉刷质量控制；5、内扇及玻璃安装质量控制；门窗标准洞口：1、标准洞口尺寸：门窗洞口完成基础砌筑，并经过第一道防水砂浆修整过后的最终洞口尺寸为门窗洞口标准尺寸。2、窗框安装前洞口需粉刷一道水泥砂浆，使洞口表面光洁、尺寸规整。外窗窗台板基体表面上应浇成3-5%的向外泛水，其伸入墙体内的部分应略高于外露板面。3、砖墙（粘土砖、易通砌块）门窗洞口应预留混凝土埋块。混凝土埋块的间距要求为：洞口上下边埋块间距应为150mm，洞口左右边埋块间距应400mm。门窗标准洞口修整：湿法门窗框安装：垫木固定片之间的距离应小于或等于400mm固定片应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于150mm湿法门窗框安装：洞口偏差大于10mm并采用水泥砂浆修整后的洞口，门窗固定片与土建结构连接禁止使用射钉固定。应采用尼龙膨胀螺钉固定。湿法组合窗拼樘料安装：1、拼樘料上下端口应封堵；2、拼樘料应设计加长与结构可靠连接；3、组合门(窗)框与拼樘料卡时，应用紧固件双向拧紧，其间距应不大于500mm；距两端间距不大于180mm；拼樘料与门（窗）框间的缝隙应采用嵌缝胶进行密封处理。干法门窗框安装：1、主副框安装间隙应严格按主副框设计间隙进行现场质控。安装完成后主副框实际间隙不应小于4mm。2、主副框间隙控制应采用专用主副框间隙调整块。不得直接用紧固件紧固控制主副框间隙。发泡剂塞缝节点：发泡剂塞缝范围：发泡剂使用要求：1、塞缝间隙为15~25mm。最低施工温度为+5°2、施工前，将填充部位清洁并用水喷湿；3、喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%即可；4、十分钟表面开始固化，在固化前将溢出发泡剂塞入缝隙处。防止发泡剂外膜破损。水砂浆塞缝节点：水砂浆塞缝要求：1、塞缝砂浆应使用防水砂浆；常规混合比：水泥：砂子：防水剂（重量比）为1：2.5：0.03。具体根据使用情况调整混合比。考虑抗裂可加入聚丙烯纤维－杜拉纤维；2、塞缝建议采用专业塞缝队伍；3、使用合理塞缝间隙为15~30mm。洞口修正大于50mm的必须采用钢筋网片细石砼做法；聚合物水泥防水（JS）：施工工艺：1.基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏；凹凸不平及裂缝等缺陷必须填平，渗漏处必须止水；阴阳角应做成圆弧角。2.严格按出厂要求的配料比准确计量，配料时先将液料用搅拌器搅拌，在搅拌状态下慢慢加入粉料进行混合搅拌（可加适量水调节黏度，但加水最好在粉料加入前加），要充分搅拌分散，达到均匀无粉团，无沉淀为止。配好的料应在2～3小时内用完。3.按选定的工法，按顺序逐层完成，各层之间的间隔时间以前一层涂膜干固不粘为准。一般施工约需4小时以上，温度为20℃。如温度低、湿度大、通风条件差则时间要更长些。聚合物水泥防水（JS）：基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏；凹凸不平及裂缝等缺陷必须填平，渗漏处必须止水；阴阳角应做成圆弧角。门窗室外粉刷：1、外门窗框外侧必须留5mm宽、6mm深的注胶槽口；2、注胶槽口预留可采用：必须预留注胶槽口，规格不应小于5x6mm贴PVC“”型分割条做槽口，待外粉刷层硬化后，再撤去PVC“”型分割条。3、粉刷面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开启和门窗排水。外墙粉刷土建结构内装封修门窗室外侧注胶密封：1、外墙注胶时应清洁注胶槽口及基层，并在干燥后施打密封胶；2、应采用中性硅酮密封胶注胶密封。严禁在涂料面层上注密封胶；3、中性硅酮密注胶注胶时应饱满均匀不间断；中空玻璃：1、外层密封胶层厚度为5~7mm；2、Low-E玻璃镀膜面必须朝向中空层，安装时Low-E玻璃位于室外侧；3、钢化玻璃应按规范贴3C标记，双层钢化应在两块钢化玻璃上都加上3C标记；玻璃垫块安装：门窗内扇五金件安装：1、门窗五金配件的紧固件不得使用抽芯铆钉门窗内扇五金件安装：2、五金配件紧固应按配件设计规格和数量要求紧固，不得缺失安装阶段典型案例门窗框安装后再进行洞口修整的错误工序门窗安装阶段的质量控制点：总包A、混凝土埋块的间距要求为：洞口上下边埋块间距应为150mm，洞口左右边埋块间距应400mm。B、门窗安装洞口应进过一道水泥砂浆粉刷和修整，使洞口表面光洁、尺寸规整；C、修整后的洞口尺寸允许偏差：洞口高度、高度在＜2400mm，允许偏差≤5mm洞口宽度、高度在2400mm～4800mm之间的，允许偏差≤10mm洞口宽度、高度4800mm，允许偏差≤15mm；D、塞缝的砂浆应使用防水砂浆，建议由专业的塞缝队伍施工；E、洞口粉刷时应留有注胶槽口，规格不得小于5x6mm；门窗安装阶段的质量控制点：门窗承包商A、门窗必须安装在经过修整的门窗洞口中；B、但洞口偏差超过10mm且采用水泥砂浆修整洞口，固定片紧固不得采用射钉。应采用尼龙膨胀螺钉固定；C、拼樘料应设计加长并对端口封堵后，与结构有效固定；D、拼樘料与组合框应用紧固件双向紧固，并用密封胶对拼接位置进行密封；E、塞缝发泡剂应在固化前塞入缝隙处，不得切割；F、严禁在涂料面层上注密封胶！注胶前应对注胶槽口进行清洁；G、中空玻璃外层密封胶层厚度为5~7mm；H、玻璃垫块的沉重块和限位块应按要求进行摆放；J、五金件紧固件应使用不锈钢材质并全数紧固，任何位置不得使用铆钉；1、加工阶段成品保护；2、安装阶段成品保护；1、加工阶段成品保护；2、安装阶段成品保护；一、加工阶段成品保护1、型材应摆放在室内。2、待加工的型材应放入周转小车，禁止随地摆放和混放。3、门窗半成品叠放时，应使用隔离垫使窗与窗之间有足够的间隙。4、门窗成品建议使用厚纸板制成的保护角，捆扎在门窗成品四角。加工阶段—成品保护一、成品的摆放：1、产品应放置在清洁、通风、干燥的室内；2、产品严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于100mm；3、产品放置应用垫块垫平，立放角度不小于70℃；加工阶段—成品保护错误案例加工阶段—成品保护错误案例加工阶段—成品的运输1、装卸及运输时应轻拿轻放，严禁摔、扔、撞击；2、运输时应竖直排放并可靠固定；3、门窗与门窗之间应用软质材料隔开，特别应注意避免五金配件凸出部位与门窗的其它部位接触，以免损坏；运输和搬运加工阶段成品保护：1、型材室内摆放；2、型材加工前应贴保护胶带；3、加工中的型材杆件和成品，禁止与地面接触；4、门窗成品存放时应用保护胶带进行包裹，并建议使用厚纸板制成的保护角，捆扎在门窗成品四角；二、安装阶段成品保护安装阶段—成品摆放1、门窗产品和玻璃应该有专用的摆放场地；2、门窗成品应放置在清洁、通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入；3、成品严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于100mm，立放角度不小于70℃；4、玻璃应放在清洁平整的室内，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。应采用专用玻璃摆放架进行摆放。立放角度应垂直摆放，并防止倾倒；5、单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空玻璃叠片数量不应超过15片；玻璃摆放门窗摆放玻璃成品保护玻璃成品保护1、玻璃表面（双面）应粘贴优质品牌保护膜保护并维持，直到工程移交验收前。2、保护膜的清除应在粘贴后的有效期内进行，否则保护膜有龟裂和掉胶的危险。一旦大面积出现掉胶这种现象，将很难处理。3、建议玻璃贴膜采用静电吸附工艺，避免玻璃长时间贴保护膜导致残留胶影响玻璃表面。安装过程中门窗成品保护建议玻璃贴膜采用静电吸附工艺，避免玻璃长时间帖保护膜导致残留胶影响玻璃表面。安装过程中门窗成品保护1、在现场搬运过程中，严禁野蛮搬运，随处乱扔；2、门窗安装固定过程中严禁野蛮施工，重力敲打门窗拼接部位；3、铝合金门窗框安装好后，必须贴足保护胶纸，下轨用凹形木盒盖好；4、塞缝和粉刷后要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆；5、门窗内扇安装调试后，应闭合内扇并建议拆除执手，交专人保管。防止无关人员随便开窗，造成窗扇的损伤；6、执手、门锁及门铰链装好后，必须用保护胶纸包好；7、防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃；1、在现场搬运过程中，严禁野蛮搬运，较大窗型应采用两人合力搬运。2、门窗安装固定过程中严禁野蛮施工，重力敲打门窗拼接部位