长距离带式运输机设备安装施工计划

1报价说明本报价依据图纸及相关预算标准编制。一、设备安装总价为331万人民币。二、本报价所含施工内容如下：1、设备开箱验收、保管、现场及井下运输、设备就位、二次灌浆、现场施工临时设施（生活及办公用房、仓库现场机加车间）。2、施工用水、电，机械安装，胶带拖放、硫化，及各种工艺装备。3、机械调试及辅助试车（空、负荷运转）。三、本报价不含施工内容及施工机具、材料如下：1、设备基础施工。2、硫化机。3、电控安装、井下施工用主电缆。沈阳化工建设工程总公司二OO四年七月二十五日2皮带运输机设备安装施工组织计划沈阳化工建设工程总公司3目录1、开、竣工日期2、施工人员配置3、施工机、器具配置4、施工临时设施及施工供电5、工程设备材料、仓库及进场时间安排6、施工步骤、方法及时间跨度、质量控制1）熟悉施工图纸及图纸会审、技术交底2）熟悉施工现场，确认业主指定的基准点、线。掌握工作面具体情况3）工程测量、放线、中线、控制点定数量及高程确认4）基础施工及间距、高程控制5）支腿及中向架安装及质量控制6）机头、机尾设备安装及质量控制7）滚筒及托辊安装8）驱动装置、动力设施安装及质量控制9）附属设备安装及质量控制10）输送胶带、施放、粘接11）试车前检验内容及处理12）试车与调整413）进度安排时间表。质量管理体系、安全管理体系、施工管理体系7、与监理工程师的配合8、文明施工管理9、现场、治安管理、安全保护措施10、交工与验收5概述皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。即可以运送散状物料，也可以运送成件物品。工作过程中噪音较小，结构简单。皮带运输机可用于水平或倾斜运输。皮带运输机还应用与装船机、卸船机、堆取料机等连续运输移动机械上。皮带运输机由皮带、机架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、清扫器等零部件组成。在大型港口或大型冶金企业，皮带运输机得到最广泛的应用。其总长度可大十几千米。普通皮带运输机的提升角度一般不大20度,原因是当皮带运输机的倾角大于20度时对大多数的物料来讲都会发生物料下滑的情况，即物料在皮带上的摩擦力过小发生下滑。对输送煤炭的皮带运输机一般提升角度不大于15度，对输送烧结球团的皮带运输机提升角度不大于12度。如果物料相对粒度较小，其提升角度可选较大值。特殊的皮带运输机其提升角度可大于45度，其皮带的构造是特殊制造的。皮带运输机的驱动装置由单个或多个驱动滚筒驱动，驱动电机也可以是单个电机或多个电机驱动。一般驱动装置包括电动机、减速机、液力偶合器、制动器或逆止器等组成。偶合器的作用是改善皮带运输机的启动性能。制动器和逆止器是为了防止当皮带运输机停机时皮带向下滑动。皮带运输机的电气保护和控制装置主要有：拉绳开关、皮带跑偏检测开关、皮带打滑检测、皮带防撕裂检测、料流检测、堵料检测、皮带秤。6皮带运输机所用的皮带有多种选择，如钢芯带，帆布芯带，尼龙带，聚脂带等。对载荷较小的皮带运输机一般选择帆布带。如果皮带的载荷较大时可采用钢芯带。所谓钢芯带是皮带中的芯部采用较细的钢丝绳承受载荷。皮带运输机的输送能力可以为几百千克/小时到万吨/小时，皮带的宽度可以从100-200mm到2600mm。皮带运输机的张紧装置有多种形式。如重锤张紧，螺旋张紧，液压张紧等。皮带运输机的托辊一般采用槽形托辊组，个别情况采用吊挂式托辊组。皮带运输机的承载托辊组的槽角一般选择为30-35度。个别情况选择40度槽角。较少选择大于或等于45度槽角的托辊组。皮带运输机是散料连续运输机械，是应用于短距离连续运输的的重要机械设备。本皮带输送机，全长4590m，输送能力4000t/h，带宽1600mm，带速5m/s，采用进口的驱动装置，鼠笼电机CST可控起动。并配置液压自动张紧装置、电力液压盘式制动器。整个系统的功能，将通过PLC可编程控制器的功能得以完善实现。可以说,该系统是煤炭生产过程的血液、营养的输送线。为保证皮带运输机高质量安装，并按期完成。制定了如下施工组织计划。一、开、竣工日期：开工日期：_____年____月____日7竣工日期：_____年____月____日二、施工人员配置：项目部管理人员项目经理傅凯高工工业民用建筑二级资质项目副经理李克庸高工工业安装一级资质项目副经理毛永强工程师工业安装二级资质土建姜书沈工程师土建队长土建侯士江工程师机械陈兴国工程师机装队长机械李玉森工程师机械王森助工预算靳春雨工程师预算李凤娟助工电气谭明华工程师电气队长电气陈利远助工测量阚学军工程师测量胡林工程师质检员姜维助工安全员孙阳助工材料员田颖春保管员王继峥会计高云清8计算机刘晓冰出纳孟令哲内勤张永平生活保障高进兴司机三人炊事员四人工人工种及数量焊工10钳工12铆工5电工10木工5瓦工10架子工4钢筋工4起重工2仪表工5爆破工2力工509三、施工机.器具配置：大型运输车5砼搅拌机2电焊机3卷扬机2震捣器5插入式振捣棒(高频)3全站仪1水准.经纬仪2吊车3叉车1电压表2电流表2电容表2万用表3电度表10钳流表1摇表2空气开关20闸刀开关50发电机110绝缘拉杆1磨光机2切割机2乙炔氧气4磅秤1扳牙10皮带冲5磁性千分表2塞尺.规2管钳1手推车12扳手120钢锯10木工锯2千斤顶10滑轮20滑轮组5台式摇臂钻1游标卡尺10冲击钻4电锤4电刨211液压钳1手动葫芦20手电钻3水泵3油泵1电缆20000模板1000凿岩机1风镐2风钻2锹,镐30索具螺旋扣100枕木500滚杠20大锤,手锤20划规5水平尺10弯管器1割,焊炬4线坠5撬棍50钢筋钩子1512钢筋扳子3绑扎架5钢丝刷子50胶皮水管1000四、施工临时设施及施工用电。临时住房：①考虑施工人员生活、管理及施工方便；在业主指定区域搭设施工人员生活用房10间，同时搭办公室5间。②为保证施工现场，设备材料安全，在合适时机，在现场搭设简易房，供打更或保卫人员值班使用。施工用电隧道内侧施工作业面沿途每20米设照明灯1盏，作业面增设照明灯至施工要求亮度。五、工程设备材料、仓库及进场时间的安排。由于施工面狭长，施工现场没有宽大平台，做为存放设备和材料的场所。所以应采取合理控制材料设备进入现场时间，按区段所需的设备材料，先期材料就近堆放，后期材料按区间用料表分别保管的原则分散保管。机头、机尾、设备就近保管，以不防碍先期施工，又方便后期安装为原则，建立三处保管场所。仓库材料设专人保管.并设治安人员值班看护，防止材料丢失。材料设备仓库，具体保管设备材料，见材料分配区间一览表(略)。进场后向业主代表，监理工程师细报材料设备进场时间应尽管控制到13与施工进度相适应，即要保证施工现场有充足的，施工用料，又要防止设备和材料过多的长期堆积造成损坏和丢失现象发生。进料顺序按支腿、中间架底角螺栓→上、下托辊→机头、机尾部件→驱动装置→钢线芯胶带→附属设备先后顺序入场。根据现象需求可做适当的调正。现场管理人员必须充分考虑施工需求、运输时间等因素，使物资在合适的时间内运到施工现场，防止断料现象发生，影响施工进度。六、施工步骤、方法及工期、质量的控制熟悉施工图纸，技术人员必须认真审核图纸，通过审核图纸，技术人员应了解，核对以下内容：①熟悉各工件、形状、尺寸及工件重量数量等。②熟悉不同工件的安装顺序，安装位置、连接方式。③了解各设备安装方式，如有设备说明书等资料，应对设备基础标高及预埋（件）螺栓进行核对。④熟悉图纸给定的基准点、线的位置、高程，了解运输机，起点、终点、中间拐点的位置，并了解这些关键点与给定座标、高程的关系；核对安装图与胶带洞施工图在这些点位上是否吻合。⑤核对机头设备、机尾设备、空间位置大小与土建施工图是否吻合，与胶带洞施工图是否吻合。⑥初步构想施工图，指定的现场，作内容的实施方案。⑦把审核图纸过程中存在的疑问和问题整理成文字材料，反映给监理工程师及设计单位，使这些内容及其关联到的工件尺寸及施工内容的变化等得以及时解决。熟悉施工现场，确认指定的基准线、点、隧洞、路面等现场情况。在熟悉图纸的基础上，施工技术人员应和业主、监理工程师共同确认工14程交接面的准确位置、关键点位置。并测量隧洞的几何尺寸，关键点与洞口的距离等，并与施工图对照。如出现问题及时向监理工程师提出书面报告。工程测量①定中线：胶带运输机中心是整个输送机安装及安装各环节质量控制的关键环节，是贯穿全程的重中之重.它影响着各部位工件、测量安装基准线、中线波动的极限值，是整个输送机安装质量控制的核心。工程测量定线、定位的质量，对整个输送机的安装质量、运行效果起决定性作用。因此必须采用正确的方法和步骤，并认真控制过程中的每一个环节，使误差控制到最理想水平。根据目前现场的情况，拟按以下顺序进行（在监理工程师确认的基准点控制下进行）。（第10步可按第2步进行，2、3、4可在第8步后进行）。①定中线。②复检确认初步距离测量设定转点中间。③测定各终点、转点、中间点高程（标高）。③分析、计算测量结果。⑤确定拐点位置。⑥测定拐点1、机头竖直角；拐点2、机尾的竖直角。⑦设置平行竖直角上边线的直线后按图给定的中间架距离，由第一个标准支腿，位置起每30米一个测点，直至机尾导料槽前一个支一个支柱（距机尾的35米）。⑧测量各测点与竖直角上边线的竖直距离，并逐点计算高差，确定个基础准确位及与路面的相对高度。⑨核对、计算高程（标高）与各测点高程的高差，与步骤8测量高差的一致性，如合格，则可开展基础施工。⑩测量机头至第一个标准支腿的距离，1洞口至机头距离，确认洞内外距离、空间是否与施工图要求相符，测量机头、驱动装置平台、高15程。按图确定机尾35米距离的基础位置及尾架基础高度及平台尺寸等。定中线的方法在指定的机头、机尾A、D点附近，做为测量点，钉上测量钉，安装经纬a、d，对中整平后，经纬a对准b点（或施工图指定的位置上）立上标杆，延长AB到尽量远的一点O，做上标杆；同时用d经纬对准C（或图纸给定点），并延长直线到O附近一点O。然后调整经纬a、经纬b的水平角，移动B、C点至O、O重合为止。经复检后，即可初步确定为中线。然后，根据初步确定的中线，在洞侧方向1/2支腿跨距，沿线检查1.5m高度，距洞侧、洞顶的距离，写成书面材料，如无问题，即可定为输送机中线，如有问题共同确定向洞中心平移的距离后，重新测量定线。中线测量定示意图(略)丈量洞外尺寸，确定A点位置如尺寸有较大出入，应向施工监理工程师提出书面报告，重新确定工序交接面的位置。测量传动滚筒中心到标准支架腿1的距离，如有变化，提出书面报告，申请改变非标支架、腿的尺寸或数量，或采取其它措施。根据施工图确定第1及第1标准支腿处中间架上面的高后可选下列方法进行测量。1、由标准支腿1向机尾方向按30米距离等分，在距1支腿较远处（可观察视距）最好是在柱至拐点向机头方向的第3、4柱的中点或等分点，钉上测量钉，架设经纬仪，对中、整平、测量仪器高（视高），用正镜后视B点标尺仪高刻度处，读取刻度值、角度值后，锁定望远镜，16横旋180°对准1柱标尺读取刻度值，如与后视值接近（或差值小于20cm）后，测量每30m等分点与地面竖直高度，如也较接近，说明该斜线与地面基本平行。然后在01#非标柱处竖立标尺读取测量值，并与计算高程（已知点）比较高差，如差值过大或过小，都说明输送机、中间架直线，将与地面不平行，如测量值在已知01柱高程说明地面低应加高基础，如测量值在01#柱高程之上说明地面高，基础将在路面之下。两种情况都应写出书面报告，向监理工程师请示，解决方案。如测量值在可调正范围内。则用倒境，测量01柱，测量值及拐点方向末瑞测量点的测量值、均差计算后，调正竖直角对准01柱已知点，记录该竖直角（倾角），及其它测量值。2、如条件允许也可以从01柱已知点开始向拐点3、4柱的顺序测量。如路面平直度不好，应按上述竖直角确定的斜线，用支架、钢线做距地面100-200mm且平行与上述斜线的平行线。沿该平行钢线，按中间架长6m（或图纸规定的尺寸）逐点确定各支腿纵向距离，用线锤确定，所有的点位置（平行线控制点不能太少防止驰度过大）。逐点测量各点与地面的竖直距离，并用水准仪测量各