充填灌浆施工方案

1、填充灌浆施工1)充填灌浆施工工序图如下所示：2）施工准备①确定观测点位置，埋设好必需的观测标点，每组分别在上、下游处各设一个观测标点，标点用桩或砼桩。②准备观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。③准备机械设备和布量好制浆和灌浆土机械及土料堆放位置具体施工机械见机械设备部分。④施工前做好灌浆试验，选好有代表性点，按灌浆设计进行布孔、制浆、灌注。观测灌浆压力，吃浆量及泥浆容重。试验结束后分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，作为全面施工的依据。⑤对所用土料及浆液进行试验。土料试验包括颗粒分析有机质含量及可容盐含量等。浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。3）造孔①首先按设计要求把每个孔的位置放样好。孔的位置放样好。造孔顺序先上游排，后下游排，分4序跳跃式造孔。②造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深2％。③做好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，应详细记录并分析处理。4）制浆①制浆材料为土料、水和水泥，浆液材料采用50％粘土加50％粉土，容重为1.4t/m3，浆液中掺入25％的水泥（重量比）。水质要求一般为无杂质、无异味的淡水。②拌机把水泥、土料及水混合、搅拌成浆，通过过滤筛和沉淀清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。③各项指标应按设计要求控制，灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定施工准备案备造孔制浆灌浆终孔处理验收1次并记录，如浆料发生变化，应随时调整。5）灌浆①先灌上游排孔，后灌下游排孔，各排按钻孔顺序分序进行灌注。②充填灌浆采用分段灌注方法。由下而上，下套管分段灌注，段长为5～10米。③浆开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度，若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下）立即再加大浆液稠度，浆液的容重按技术要求控制。④作好灌浆记录，并绘制图表。６)灌浆综合控制综合控制包括：灌浆量控制，灌浆压力控制，横向水平位移控制，裂缝开展宽度控制。综合控制施行于灌浆过程的始终。①每孔每次平均灌浆量，以孔深计每米孔深控制在0.5～1.0m3，每孔灌浆次数应要6次以上。充填灌浆按少灌浆多复的原则进行。②两次灌浆间隔时间不应少于5天。③孔口压力，应控制在0.1MPa灌浆压力以内。尽量避免表面出现裂缝。７）灌浆结束标准及封孔①当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。②当每孔灌完后，待周围泥浆不流动时，可将孔内浆液取出，扫孔至底，注满容重大于1.5g/cm3的稠浆。如果浆面下降，可继续注稠浆，直至浆面升至堤顶不再下降为止。８）灌浆出现问题的处理（同劈裂灌浆）2、机械设备选用和配置根据工程量及施工进度的要求,其灌浆施工机械设备有如下表(专用于填充灌浆）：项次名称规格单位数量说明机械设备选用和配置表:3、劳动人员组织（1）管理人员2人（6）观测员1人（2）技术人员1人（7）修理工、电工1人（3）制浆人员2人（8）记录人及管料员1人（4）灌浆人员2人（9）采购员1人（5）汽车驾驶员1人（10）钻机操作工4人1钻机XU-100台12灌浆机S-2DN6/30台13BW-250/50台14灰浆搅拌机HJ200台15泥浆搅拌机NJ-500升台16抽水机2PN-4-35台27潜水泵台18东风自卸车5吨辆19钻机配套设备m若干10灌浆配套设备m若干11打浆机D-12台112砂浆泵HB-50/151台