GRG施工技术交底

GRG板施工技术交底1、施工条件1、钢架等基层工程合格，报验合格；2、相关专业如空调、强弱电管等完成，并且合格，同意隐蔽；3、GRG板进场，并且报验合格；4、脚手架搭设完成，并且通过验收合格。2、施工准备（一）材料准备1、GRG板，符合设计和附录表一要求；2、高结晶α石膏粉；3、专用接缝材料；4、腻子粉；5、涂料、防锈漆；6、电焊条；7、螺栓、螺母、垫圈、橡胶垫片、补缝胶带；8、油漆。（二）机具准备1、电焊机、电焊钳、面罩、开关箱、手枪钻、打磨机、小型吊车机；2、水准仪、水平尺、直尺、卷尺、经纬仪、激光仪；3、扳手、专用支架；4、灯、空压机。（三）场地1、清洁；2、照明，照度合适。3、工艺流程复检——就位——微调——上螺栓——电焊——开孔——清除——修补——嵌缝——批荡——批腻子——涂料施工——初验——整改——报验4、操作方法1、复检1钢架复检，用水平仪或经纬仪、激光仪和直尺检查其标高和坐标是否符合设计要求；2GRG板尺寸、颜色是否符合，搬运时是否碰损，编号、位置是否对；2、就位按编号将GRG板对号入座，有的要用小型吊车机，用支架将其临时固定。墙面常自下而上，亦可从上而下，常从左至右，亦可从右至左，天花GRG板可从周边开始，亦可从中央开始。3、微调（如附录2测量就位微调示意图）1核实基准点，用测量仪器核实GRG板基准点；2微调GRG板；3垫实GRG板。4、螺栓连接（板板之间）1清理孔；2连接螺栓、螺母、垫片，适当用力。5、电焊连接（定位）1办好动火手续；2按设计要求电焊，将GRG板铁件与钢结构电焊在一起，按设计电焊缝长、缝高、间距要求进行；3去掉电焊渣；4去掉支架；5防腐处理。6、开孔1确定开孔尺寸，灯具、喷淋、喇叭、音箱、检修孔尺寸大小；2确定开孔位置；3开孔时间：依照施工便利，可以在就位前，也可以定位后开。7、嵌缝（含修补）3清除保养剂，用清洁的干布、海绵及刷子等物件擦拭修补缺口或缝口；4将GRG板之间缝适当开或较统一的缝，做成倒边或者梯形；5贴网带；6填嵌缝材料，如调好的高结晶α石膏粉或其他专业石膏粉，同面板同一种材料，补缝面积宜小不宜大；7刮平；8嵌缝或修补后，7天不得施工振动和冲击。8、批荡9配比：熟胶粉：水=400g：（10-20）kg；10将熟胶粉倒入盛建筑108胶水的桶中；11搅拌5-10分钟，用电动搅拌机搅拌，直到粘稠度粘结强度合适为止；12批荡，宜先右后左，先上后下，先难后易，先边后面的顺序进行，一般宜批3遍。9、涂料施工13打磨；14涂腻子（必要时涂碱底漆一遍）；15打磨；16涂料调色，最好电脑调色，宜即调即用，不宜过夜；17喷涂，也可滚涂或涂刷，喷枪压力宜控制在0.4~0.8MPa范围内，保持垂直，喷枪口距离宜250～300mm左右，匀速平行移动，两次重叠宜喷涂宽度1/3；18横一遍待干燥固化后，再竖一遍。10、初验11、整改12、报验5、质量要求1、装饰板质量要求见附录1；2、安装工程质量验收标准见附录3；附录1装饰板质量要求表1外观质量要求项次项目允许偏差检验方法一等品合格品1缺棱掉角长度≤20mm≤30mm观察和尺量检查宽度≤20mm≤30mm观察和尺量检查数量不多于2处不多于3处观察检查2裂纹长度不允许≤30mm观察和尺量检查宽度≤0.2mm观察和尺量检查数量不多于2处观察检查3蜂窝麻面占总面积≤1.0%≤2.0%观察、手摸和尺量检查单处面积≤0.5%≤1.0%观察、手摸和尺量检查数量不多于1处不多于2处观察检查4飞边毛刺厚度≤1.0mm≤2.0mm观察、手摸和尺量检查表2物理力学性能表检验项目计量单位依据标准标准要求体积密度g/cm3GB/T15231.1-1994≤38抗压强度MpaHJ/T101.2-2006≥10抗弯强度MpaGB/T15231.3-1994≥15抗拉强度MpaHJ/T101.4-2006≥5抗冲击强度KJ/㎡HJ/T101.5-2006≥15吸水率%GB9777-88≤30巴氏硬度GB/T3854-1983（0～100度）±1度断裂荷载（平均值）NJC/T799-1988(1996)≥118断裂荷载（最小值）NJC/T799-1988(1996)≥106吊挂件与GRG构件的粘附力NV=5mm/min≥800附录3安装工程质量验收标准1、检查数量每一分项面积不大于300平方米，抽查点数不少于5点。2、检验方法和评定标准a、保证项目：检查GRG板的合格证、检验报告、相关的技术资料、进场验收记录。b、基本项目：评定代号：优良，合格，不合格。观察表面。表面合格：表面洁净，无裂缝和破损。优良：表面洁净，光亮，颜色一致，无划痕、磨痕、翘曲、裂缝和破损，造型自然流畅。接缝合格：接缝宽窄均匀、顺直优良：接缝顺直、光滑、宽窄一致、纵横交缝处无明显错台错位。c、允许偏差项目：1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验；2用钢直尺和塞尺检查；3用钢直尺检查3、检验评定记录分项工程的质量检验评定记录按《GRG板安装分项工程质量检验评定表》，表3进行检验评定。表3GRG板安装分项工程质量检验评定表工程名称：部位：保证项目项目质量情况1材料及构件的质量必须符合设计要求和相关标准规定，并有合格证与检验报告及相关的技术资料2GRG板安装必须牢固。预埋件（后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。基本项目项目质量要求等级123456789101表面2接缝允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）123456789101接缝直线度32接缝高低差33接缝宽度3检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级工程负责人：工长：班组长：核定等级质量检查员：年月日尺寸及形位公差单位：mm项目名称标准规格板公差非标准规格板公差全场误差-5～0≤（L/1000+2）全宽误差-5～0≤（L/1000+2）端面外角对角线差≤6——外框厚度误差±2外边缘边框±5，其余±2端面外沿直线度≤5≤（L/1000+2）端面平面度≤5≤（L/1000+2）边缘板的端面边缘轮廓度——≤20GRG板支点材料支点距离钢材≤600mm