品管常识

品管基本常識大昶電腦配件(蘇州)有限公司2002年6月9日一﹑質量1.質量的定義﹕反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。2.質量觀念﹕a.符合性質量b.適用性質量c.社會性質量d.質量的經濟性3.現代和質量觀﹕現代和質量是將符合性質量﹐適用性質量﹐社會性質量﹐質量的經濟性等四個方面的要求綜合起來予以滿足﹐同時兼顧生產者﹐顧客和社會的利益和風險﹐以期達到最佳效果。二﹑質量管理1﹑質量管理(QualityManagement):確定質量方針﹑目標和職責并在質量體系中通過諸如質量策划﹑質量控制﹑質量保証和質量改進使其實施的全部管理職能的所有活動。A.質量體系(QualitySystem):為實施質量管理所需的組織結構﹑程序﹑過程和資源。B.質量保証(QualityAssurance)﹕為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足質量要求﹐而在質量體系中實施并根據需要進行証實的全部有計划和有系統的活動﹔C.質量控制(QualityControl)﹕為達到質量要求所采取的作業技朮和活動;D.質量策划(QualityPlaning)﹕確定質量以及采用質量體系要素的目標和要求的活動。E.質量改進(QualityImprovement)﹕為向本組織及其顧客提供更多的收益﹐在整個組織內所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施。2﹑全面質量管理(TotalQualityManagement):一個組織以質量為中心﹐以全員參與為基礎﹐目的在于過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。３﹑質量管理基本口訣﹕寫你應做的﹐做你所寫的﹐記錄做過的﹐檢查其結果﹐解決其問題。三﹑質量控制1﹑進料質量控制(IncomingQualityControl)﹕進貨檢驗是組織驗証接收到的采購物資是否符合質量要求的一種方法。進貨檢驗應把住”入口”這一關﹐它是驗証外來產品符合要求的程度的重要質量活動。進貨驗証應檢查﹕產品的類型。產品的制造時間。產品的批量。是否發生搬過中的損壞(觀察外觀有無缺陷).供應商提供了所有必須的文件。2﹑過程質量控制(InProcessQualityControl)過程質量控制適用于所有類型的產品。過程檢驗和試驗可及早發現不合格并及時處理。適當時﹐可利用統計技朮在發生不合格前就發現產品和過程不良的趨勢。組織應通過過程檢驗和試驗確保﹕按形成文件的程序的要求﹐開展檢驗和試驗。在完成必須的檢驗和試驗驗証前(包括對進貨檢驗的驗証﹐以及試驗記錄)不放行產品。標識不合格品。在最終檢驗階段之前﹐盡早發現不合格品可避免對不合格在制品的進一步加工﹐從而提高整體運作的效率。過程檢驗和試驗應包括由生產人員進行的過程檢驗。3﹑最終質量控制(FinalQualityControl)a.在生產的各階段按要求開展各種檢驗﹐或以控制過程為目的﹐或是作為零部件最終檢驗﹐以驗証質量特性(這些質量特性不可能在以后再實施檢驗)。b.組織應確保零部件在裝入之前﹐或在不再可能接觸之前(即裝配到最終產品之中),對其進行檢驗。c.對最終產品是否滿足規定要求進行驗証。組織應圓滿完志檢驗文件所規定的活動﹐提供出齊全的証據以確信能滿足文件要求(這里不僅是指最終檢驗本身﹐而且包括進貨檢驗和過程檢驗)﹐要對產品開成全過程的檢驗進行復審﹐確保檢驗有效性﹐產品才能發出。4﹑出貨檢驗(OutgoingQualityControl)產品在最終交給顧客之前所進行的檢驗。組織應確保不將不合格品交給顧客。出貨檢驗是產品最后放行的依據。四﹑質量的四個方面1﹑與確定產品需要有關的質量a.質量的出發點和歸宿b.識別隱含的需求c.顧客層面的定位d.需+要發展的預測2﹑與產品設計有關的質量a.產品的固有質量b.產品質量特性c.產品的健壯性3﹑與產品設計的符合性有關的質量a.制造質量b.采購質量c.過程(工序)質量d.檢驗質量4﹑與產品保障有關的質量a.產品的時間質量特性b.服務質量五﹑ISO9000:2000質量管理原則1﹑以顧客為關注焦點組織依存于顧客。因此﹐組織應池理解顧客當前和未來的需求﹐滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。2﹑領導作用領導者建立組織統一的宗旨及方向。他們應當創造并保持使員工充分參與實現組織目標的內部環境。3﹑全員參與各級人員都是組織之本﹐只有他們的充分參與﹐才能使他膠的才干為組織帶來收益4﹑過程方法將活動和相關資源作為過程進行管理﹐可以更高效地得到期望的結果。5﹑管理的系統方法將相互關聯的過程作為系統加以識別﹐理解和管理﹐有助于組織提高實現目標的有效性和效率。6﹑持續改進持續改進總體業績應當是組織的一個永恆目標。7﹑基于事實的決策方法有效決策是建立在數據和信息分析的基礎上。8﹑與供方互利的關系組織與供方是相互依存的﹐互利的關系可增強雙方創造價值的能力。六﹑ISO9001:2000供應鏈關系ISO9001:2000供方組織顧客ISO9001:1994分承包方供方顧客請注意不要混淆﹗六﹑部分外企名詞IQC(IncomingQualityControl)進料檢驗(控制)。IPQC(InProcessQualityControl)制程檢驗(控制)﹐一般包括首件檢驗﹐巡回檢驗﹐檢查工序的檢驗等工作。FQC(FinalQualityControl)最終品質控制﹐一般指半成品入中轉倉前或轉入下一工序時﹐在固定檢查站(檢查工序)的檢查﹐一般由專職質檢員完成。IPQA(InProcessQualityAssurance)成品裝配過程中的首件檢查﹐巡回檢查﹐檢查工序的檢查等工作的統稱。FQA((FinalQualityAssurance)最終品質保証﹐一般指成品入庫前的檢驗。OQC(OutgoingQualityControl)出貨檢查﹐某些廠家在將倉庫中的產品送交客戶前進行的檢查。QE(QualityEngineer)品質工程師(制定品質計划﹐制定檢驗規范﹐設計檢驗量具﹐制程分析于改善﹐處理品質事故)。QA(QualityAudit/QualityAssurance)品質審核/品質保証(品質體系的審核﹐客戶投訴的處理等).SQA(Supplier/SourceQualityAssurance)供應商品質保証(在供應商處進行抽樣檢查﹐對供應商的質量體系定期進行評審)。LQC(LineQualityControl)生產線質量控制SQE(SourceQualityEngineer)供應商質量工程師。PQA(ProcessQualityAssurance)制程品質工程師。SOP(StandardOperationProcedure)標准作業程序SIP(StandardInspectionProcedure)檢驗規范QCC(QualityControlCircle)品管圈AQL(AcceptableQualityLevel)允收水准五﹑其它１﹑生產件批准程序(PPAP)２﹑產品質量先期策划(APQP)３﹑潛在的失效模式及后果分析(FMEA)４﹑測量系統分析(MSA)５﹑基礎統計過程控制(SPC)６﹑質量體系評定(QSA)