利乐生产线质量控制手册

XX公司质量控制文件利乐生产线质量控制手册机密等级秘密检讨周期2年管理员存档日期分发号生效日期XX质量控制文件文件名称：利乐生产线质量控制手册页次：共15页第1页版本：A文件编号：LL-SOP0300900制定人：审核人：批准人：起草日期：年月日审核日期：年月日批准日期：年月日生效日期：年月日1.目的规范利乐生产线无菌灌装作业，确保利乐无菌灌装产品符合质量要求，并使其设备得以良好运行和维护。2.范围适用于XX有限公司利乐生产线。3.职责本规范由利乐车间执行，品控部负责监督。4.流程4.1卫生要求4.1.1人员卫生要求4.1.1.1健康要求a)车间内的所有工作人员必须每年接受XX卫生防疫部门的健康检查，取得其签发的健康证后，方可参加或继续工作。b)凡感染或接触过传染性疾病的人员不得参加工作，如：痢疾、伤寒、病毒性肝炎及消化道传染病（有腹泻、呕吐症状的病症）、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等。c)生产人员勤理发、勤洗澡、勤剪指甲、勤换洗衣物。4.1.1.2着装要求a)所有进入工作区的人员应穿着全套整洁的工作服，包括制服和工作帽及工作靴或工作鞋。b)制服应能达到覆盖全身的目的，为了避免污染，不能裸露胳膊。c)制服上不能有其它装饰物或工卡，如胸针等，工作服里面穿自己的衣服，但这些衣物不能带有领带、饰针等可能卷入或落入产品机器设备和产品中的物件。d)车间内的工作人员保证需要每班更换或在工作期间及时更换已被污染的工作服。文件名称利乐生产线质量控制手册文件编号LL-SOP0300900页次共15页第2页e)干净的工作服要保存在清洁卫生的地方，并与使用过的工作服分开存放。f)工作服不应穿出工作区，必要时更换自己的衣服出工作区。g)在工作区的工作人员使用的工作帽应将头发全部覆盖。h)每一个进入生产区和原料包材贮存区的人（包括参观人员）应穿着制定服装及工作靴或工作鞋，并在入口的消毒池内进工作鞋消毒后和手清洗消毒后方可进入这些区域。i)工作靴或工作鞋应保持清洁干净，并不应在工作区外穿着。j)工作服的口袋内不能存放与工作无关的个人物品，如：口香糖、打火机、杂志、报纸等。笔、剪刀等一些必要工具必须装入工作服的裤兜里，以免物品在生产现场工作时不小心掉落，从而可能污染产品或破坏设备，上衣兜内不允许放任何物品。k)在直接接触原料的岗位，如配料工，工作时应戴口罩，在直接接触包材之前要用75%的酒精对手进行彻底的清洗、消毒。4.1.1.3装饰要求a)长发应当梳起，盘在工作帽内。不可在工作区内佩戴假发。b)指甲干净，不得留长指甲，不涂指甲油，不戴假指甲。c)在工作区内的工作人员不应佩戴手表、工卡及各种首饰，如项链、耳环、头饰、戒指等，并且不能在工作帽上佩戴装饰物。4.1.1.4个人行为规范a)每次进入工作区时如更衣或进餐后，从更衣室或卫生间返回时都应彻底清洗消毒双手，在接触无菌包装的包材时，应彻底用75%的酒精仔细擦拭双手。b)每次完成不卫生的工作（如：清理垃圾、处理废料、清洗设备等）后，应彻底洗手消毒。c)洗手的同时，小臂和指甲也应同样彻底清洗、消毒、清洗时间不少于30秒。d)咳嗽和打喷嚏时应当用手掩住口鼻，然后彻底洗手消毒。e)车间里的工作人员要至少三天洗一次澡，并保证头发和贴身衣物是干净的。f)不允许在工作区里随地吐痰。g)在工作区内不许做修指甲、梳头、挖耳朵等不卫生的动作。h)非工作区内的工作人员，如外来供应商、施工人员、参观人员等，要佩戴明确的标志才可进入工作区内。文件名称利乐生产线质量控制手册文件编号LL-SOP0300900页次共15页第3页i)对配料工、灌装工制服，设备及操作人员的双手等要定期进行微生物检查，以保证清洁效果。4.1.2环境卫生要求随时保持工作区环境的整齐，干净卫生是保证产品质量的基本要求。a)工作区内的地面要保持平整，破损处要及时维修。b)随时保持下水系统的畅通，并确认下水道盖已经盖好。c)随时在不影响生产的情况下打扫工作区的墙壁和天花板，以保持其平整干净，照明灯、时钟、批示牌要以硬连接方式挂在墙壁及天花板上。d)车间入口处均设有消毒池或消毒槽，池内或槽内消毒剂要随时保持清洁并保持在没及脚踝的深度，消毒剂为200ppM浓度的氯水溶液，进入车间人员需在消毒池停留30s对鞋靴消毒。e)及时检查照明设备，故障要及时通知维修，随时保持车间环境整洁，车间内要有良好的照明。f)生产区进出口必要时的开启程度，要以人员及货物进出时所需的最小宽度为宜，平时这些区域的门窗随时关闭，以保证车间环境整洁。g)无菌灌装间的紫外灭菌灯，在停机无人员工作时保持开启状态。h)所有的原料、包材、半成品及成品不能直接放在地面、以防表面被污染或污染设备表面及地面卫生。同时这些货物要避免放在有可能滴落冷凝水的管道或设备部件等下方。货品堆放时应保证货品与墙壁间有50厘米以上的间隙。i)托板要保持干燥清洁，废品产生的碎屑要及时清理，潮湿托板要用纸板垫住避免直接接触货品。j)生产过程中要避免大面积的冲洗工作，必要时也要尽可能放低喷头，近距离冲洗，以减少水滴四溅，保持周围环境干燥。k)腐蚀性废料在倾倒时要经稀释中和处理。l)在生产区域的任何切割、焊接、打磨以及相关工作都有交叉污染的危险，所有这些工作必须经过当班主管的许可，并及时与操作现场隔离，完成工作后，要清除所有碎屑和污染。文件名称利乐生产线质量控制手册文件编号LL-SOP0300900页次共15页第4页m)工作区的地面、墙壁、天花板及建筑中的横梁、架构、管路等要保持清洁、无尘土、无积水，任何碎屑和溅洒的液体要立即清洗干净，垃圾桶要加盖，废料垃圾要及时处理，移至远离工作区域25米以上的指定堆放地。n)所有的清扫工具，如扫帚、簸箕、拖布等在使用后要及时放回指定地点，并按顺序摆放。o)原料包材贮存区要保持干燥，无积水、无堆积尘土。p)可重复使用或继续使用的物料要保存在干净干燥的地方，并作明确的标识。q)所有的原料、包材及成品都要遵守“先进先出”的原则。r)原料领用时，要仔细检查来料是否损坏，有无如鼠类、昆虫、异味等的污染迹象，检查结果必须记录在案。s)生产区出现油污时要用洗洁精或设备清洗后排出的稀碱泼洒在地面上用拖布仔细擦洗。t)对地面、墙面的水锈要及时戴上防护耐腐蚀橡胶手套，用抹布或拖布蘸上除锈剂或稀硝酸擦拭干净并用清水冲洗一遍。u)对车间的各种死角如设备底座、抽料泵下、墙角、下水道口一定要定期清扫，以免出现微生物的繁衍。v)UHT间和灌装间至少每半小时进行一次喷雾消毒。4.1.3设备卫生a)生产结束及时对设备进行检修、清理卫生，使其保持良好的状态。b)每次生产结束，所使用过的设备、管道及各种用具均应进行清洗消毒。c)已清洗合格的设备、器具盖上盖子或在指定的位置加以防护，避免再次污染。d)机器运转所用润滑油不得滴漏以免污染到食品。e)设备加润滑油或拆卸维修时，需在设备周围铺垫废纸板，完毕后及时清理，防止润滑油及其他污物造成污染。4.2清洗规程4.2.1CIP清洗：定位清洗，对于描述一个清洗消毒系统，该系统不要拆卸任何设备零件，将洗涤剂、消毒剂和水等溶液输入到设备中（或用喷淋球喷淋）在设备中进行循环。4.2.1.1配料系统在如下情况做CIP清洗。a)每个批次生产结束后。b)调配缸每调配3缸后。文件名称利乐生产线质量控制手册文件编号LL-SOP0300900页次共15页第5页c)设备维修造成缸或管道污染时。d)更换品种（口味）时。e)连续生产18-24小时。f)清洗完成后24小时未生产时板式杀菌机（D13、D14）、化糖锅的清洗程序序号介质浓度（﹪）温度（℃）时间（min）1热水60—708-102碱液2.0—2.580—8525-303清水10—208-104酸液1.5—2.070—7515-205清水10—208-106热水90—9510至PH中性奶仓、收奶管路、配料罐的清洗程序序号介质浓度（﹪）温度（℃）时间（min）1热水60—708-102碱液2.0—2.580—8520-253清水10—208-104酸液1.0—1.570—7515-205清水10—208-106热水90—9510至PH中性4.2.1.2UHT系统的清洗规定：a)每个批次生产结束后做CIP清洗。b)设备故障导致无菌系统被破坏时做CIP清洗。c)CIP清洗完成后24-48小时内，若生产中性奶需做CIP清洗；若生产酸性饮料做AIC清洗；大于48小时，做CIP清洗；一周以上未生产，做CIP+AIC清洗。d)生产中性奶8-10小时、生产酸性奶18-24小时需做CIP清洗。在以下情况UHT可做AIC清洗:AIC清洗即执行CIP清洗的前三步。a)在允许的生产时间内转换品种时。b)灌装机因故障不能正常生产时。文件名称利乐生产线质量控制手册文件编号LL-SOP0300900页次共15页第6页管式杀菌机CIP步骤序号介质浓度（﹪）温度（℃）时间（min）1水105±28-102碱液2.0-2.5137±240-503水105±214-164酸液1.5-2.0105±230-355水90±215至PH中性板式杀菌机CIP步骤序号介质浓度（﹪）温度（℃）时间（min）1水110±212-152碱液2.0-2.5137±210-153水85±25-84酸液1.5-2.080±215-205水85±25-86碱液2.0-2.585±220-257水85±25-88酸液1.5-2.080±210-159水85±210至PH中性备注：1、UHT清洗中的碱洗温度因生产产品不同有所不同，若生产乳及乳饮料碱洗温度是137±2℃，生产果汁产品碱洗的温度是110±2℃.2、浓碱浓度25%-35%，浓酸浓度30-40%。4.2.1.3灌装系统的清洗程序序号介质浓度（﹪）温度（℃）时间（min）1水40±25-82碱液2.0-2.580±225-303水40±28-104酸液1.5-2.075±215-205水40±210至PH中性文件名称利乐生产线质量控制手册文件编号LL-SOP0300900页次共15页第7页a)如果清洗后酸碱浓度不符合标准要求，则需重新进行CIP。b)纯奶、中性奶的生产达到8-10小时需做CIP清洗。c)酸性饮料生产20-24小时做全程CIP。d)生产过程中停机，清洗规定为：①未进料停机：停机时间＞4h，热水清洗停机时间＞6h，AIC清洗；②进料后停机：停机时间＞45min，AIC清洗停机时间＞2h，全程CIP；③充填过程中充填机无菌环境被破坏：生产时间＜30min，热水冲洗生产时间＞30min，AIC清洗生产时间＞5h，全程CIP清洗e)升温后，超过45min不能开机充填，必须重新升温。上下灌注管清洗程序频次：上灌注管每周拆下清洗；生产中性奶时，每次生产结束都要拆下上灌注管进行清洗。下灌注管在每次灌装机生产结束后，在CIP清洗之前拆下清洗。清洗程序1、从机器上取下上、下灌注管，注意销子等零件不要丢失。2、将灌注管浸泡到浓度为2.0-2.5%，温度为40-50℃的稀碱溶液中，浸泡20分钟以上（在清洗槽内必须有足够的碱液浸过灌注管表面，注意禁止将管加热器的温度探头接触清洗液）。3、在20分钟后，放掉碱液注入清水，将灌注管的各部件拆开逐一进行清洗，部件表面用干净毛巾进行擦洗，内壁用毛刷进行刷洗。4、清洗时要特别小心，尤其不能磕碰浮筒，以免造成变形或泄漏。洗刷内壁时动作要轻缓，避免刷杆刮碰灌注管内壁，以免造成刮痕，死角一定要擦洗干净。5、清洗完毕后用常温水冲洗干净，用PH试纸检测无碱液残留。6、将各部件进行正确的组装（尤其注意蝴蝶阀不能安反）。7、检查表面清洗干净，内壁光滑。文件名称利乐生产线质量控制手册文件编号LL-SOP0300900页次共15页第8页8、检查零部件完整后，把下灌注管放入浓度为35～40%的双氧水筒内浸泡，并盖好盖子（双氧水要将灌注管全部浸泡在内）。9、安装灌注管前检查各密封圈，必要时更换，然后进行安装。备注：双氧水筒中的双氧水每周至少更换1次，随时检查浸泡桶内双氧水浓度，不合格或用量不够时，随时更换或添加。4.2.2COP清洗：外部清洗，