20吨流化床锅炉维修施工方案

1SBX20-2.5-AII型锅炉维修施工方案山东四方安装工程有限公司二OO六年十月八日2SBX20-2.5-AII型锅炉维修施工方案一、工程概况及特点1、工程概况1.1本台锅炉是由大海集团广饶茂源染整股份有限公司在2005年购置的，在2008年度检验中，由山东省特种设备检验研究院东营分院检验出锅筒同封头丁字缝焊缝出现裂纹和炉墙塌陷及底部燃烧室20根管爆管，需要更换维修。1.2.1工程维修范围（1）锅炉本体维修内容：锅炉设备本体的维修，内容按河南省更换以及锅炉本体上体内筑墙、浇注的材料，锅筒焊缝返修。d.具体施工及要求按甲方要求及结合锅炉图纸进行施工。2、工期要求：合同要求工期，在现场具备施工条件，按甲方进驻现场通知后要求25天。3、工程质量标准：合格二、本工程项目组织机构及主要技术人员简历1、公司质量管理组织机构3各项目部质检处施工处安全处材料设备处技术处计量处财务处施工生产部总工程师总经理2、质量保证体系机构（1）质量保证体系图公司总工项目经理建设单位监理单位项目副经理现场技术总工程师材料设备负责人焊探负责人质检负责人防腐保温负责人安全负责人吊装负责人试验工程师财务负责人施工质量、监督预控、采购质量、资金保证施工班组4（2）质量检验和预控流程图公司质保体系→设计交底图纸会审→各专业责任工程师技术交底→施工人员机具配置→按规范标准施工方案施工→分项工程小组自检填写记录→质检员质量检查办理隐蔽工程验收→办理工序交接→分部工程总检和质量评定→设备单机试运→设备分部试运→单位工程验收和竣工质量评定→整体工程竣工验收→质量回访。三、施工准备3.1首先组织编制锅炉安装施工方案及特种设备安装告知书，派专人携带“规程”规定的有关资料到锅炉使用单位所在地质量技术监督局，办理锅炉安装施工审批和备案手续。3.2制定具体的施工工艺及施工方法，确定相应的质量检验措施及检测手段.3.3组织以锅炉安装为主的施工班子，配齐以管工、钳工、焊工、起重工、电工、仪表工各类专业施工人员，按计划提前进入施工现场（人员配备详见告知书）。3.4根据本台锅炉安装的需要配备相适应的施工机具并提前运至施工现场。3.5根据甲方工期要求制定详细的施工进度计划，按照计划进行施工及检验。3.6锅炉安装施工的技术要求和质量验收依据。3.6.1劳人锅[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3.6.2GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》53.6.3GB50235-98《工业金属管道工程施工及验收规范》3.6.4GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.6.5GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》四、锅炉维修施工方法及技术措施（一）拆除1：锅炉外墙全部清理完毕后，打开所有人孔，手孔进行自然通风，清除所有更换钢管部位的重锈。2：用气割在水墙管跟部，将更换的钢管割断，再用磨光机磨至集箱管，用扁铲清理出在集箱内部的管头，注意不能损伤原集箱上的开孔。3：烟管的拆除：在拆除前将1根长于烟管长度2倍的DN40钢管，内穿于被更换的烟管内，用磨光机清理磨平伸出管板外的烟管清理完备后，轻轻将烟管抽出。（二）安装1：校管A：校管的目地是为了调整受热面管在制造、运输过程中的误差及变形。B：在钢平台上依据锅炉总图1：1比例放出锅炉受热面双向大样图，并用油漆划在平台上，在每根受热面管双线两侧每隔一定距离点焊定位卡板，做为校管平台墙板。C：在调整过程中，如发现管子重皮、裂纹等质量铁陷应及时与厂家更换。2、管端退火（该工程在生产厂家进行）A：退火加热最高温度不得超过700度。B：管端退火长度控制在150—200毫米，经过15分钟自动恒温后从炉内取出，6立即插入经过烘干的石灰中，插入长度不小于750毫米，使管子慢慢冷却至常温。3、管端打磨A：退火端打磨长度应控制在100-150MM使管端全部呈现金属光泽为止，表面不得有锈蚀，斑痕和麻面等缺。B：管端打磨用打磨机进行，打磨厚度不得超过0.2MM。C：距管口100MM内的管内口，要同时用柱形砂轮机清理干净。D：打磨好的管端不得碰撞，用牛皮纸包好，防止生锈。4胀接A：清理锅筒胀接孔，胀接孔先用针布打磨机打磨，再用细纱布打磨，打磨时应呈环行打磨，打磨完备后，用四氯化碳擦洗干净，并测量胀孔内径平均值作好记录。B：根据管孔内测量记录和管端外测量记录，进行管孔与管端选配，以保证二者间隙均匀并在规定正常值以内，一般最大间隙应小于1.44MM，并作好胀管率的计算。C：搬边和复胀同时进行，应先搬边后复胀，搬边角度为12度到15度之内，复胀胀管率应严格控制在2.1%以内，控制胀管率的办法是在胀管器前加限位板。D：胀管过程中严禁油脂、水和灰尘进入胀接面间。初胀挂管完成后应尽快进行复胀，以防胀接面生锈。E：水压试验漏水的胀接管端，放水后应立即复胀，补胀量应严格控制，胀管率不超过2.1%，每根管补胀次数不超过2次。7F：补胀时应同时进行扩大和板边。5焊接A：从事受热面焊接焊工必须有同施焊部位相适应的焊接合格项目。B：焊口周围应清理干净，焊前应将焊条进行烘干。C水冷壁管在焊接是应采用跳跃式由两端向中间施焊以防止应力集中。1、汽包：（包括集箱）⑴、汽包的间距误差，如图2a、b：允许误差:≤260±1.5mm261~500±2.0mm⑵、汽包孔的光洁度：应达到IT7，且表面不得有凹痕、边缘毛刺和纵向沟纹。环向或螺旋形沟纹的深度，不应大于0.5mm（可用压入保险丝，然后用游标卡尺测量），宽度不大于1mm，而且，距管孔边不小于4mm。⑶、汽包孔径误差：汽包孔径误差，包括直径误差和椭圆度，圆锥度，其允差范围如下表：管外径汽包孔直径直径偏差椭圆度圆锥度不应超过（mm）323832.338.3+0.340.270.27ab84242.351576063.5707651.557.560.564.070.576.5+0.400.300.30838910210883.689.6102.7108.8+0.460.370.37⑷、汽包孔在检测前，应将汽包孔打磨清洗干净。对保护油漆，可用丙醇清洗，检测完后，为防止生锈，可涂黄油保护。⑸、测量汽包孔应十字交叉测量两次，以便计算椭圆度。工具用经过校验的0.02mm游标卡尺。⑹、测量数据应记入记录表中，对超过允差范围的，应进行数量统计，并在安装前，与有关单位研究处理方案，处理结果，应有记录。⑺、汽包筒体（包括集箱）的检查：汽包筒体在制造和运输中，可能出现弯曲，对弯曲度可用钢板尺拉线测量，测量前应拆掉内部装置，其允许偏差为：筒体长度（M）允许弯曲度（mm）95～77～10≤7≤10⑻、对汽包、集箱的外观，要检查是否有撞伤，焊缝是否有裂纹，接管、人孔、手孔、法兰是否符合图纸要求，有无弯曲、裂纹等及制造缺陷。2、受热面：主要指对流管束及水冷壁管子⑴、外形检测：在样板平台上进行。样板平台应用水准仪找平，按图纸将实样放入平台上，如图3，对每根管子，都要检测其几何尺寸和管端伸入汽包（放样时，应把汽包的弯曲度考虑在内），外形的弯曲允差，见图4。管端伸入汽包长度按下表：管子公称外径32-63．570-102伸出长度正常910最大1112最小7810角钢限位图3下汽包上汽包a;n:≯±3mmm图4bnaLa图511长度L（mm）≤500500～10001000～15001500不平度不大于（mm）3456弯曲部分的误差及水平度，超过允差，应矫正，可用冷弯的方法，但注意不要把管子煨成死弯，或管子有明显的硌痕。直管段的弯曲度，每M不超过1mm，全长不超过3mm。⑵、管子端部的检查及处理：①管端测量：每个胀接管端，都应十字测量外径和壁厚，使用刃口的游标卡尺（0.02mm），并作好记录，管端的正确测量是控制胀管率的基础，所以，应由有经验的人负责这项工作。②管端退火：当管端硬度HB170时应退火，当管端硬度≥管孔壁处硬度时，必须进行退火。退火的目的，是使管端具有良好的塑性，使胀接可靠，扳边时不易产生裂纹。退火长度：100～150mm；退火温度：600～650℃；退火时间：12～15分钟（每个管端）。③退火方法：推荐使用铅浴法。熔化后铅的深度应不小于150mm，熔铅的温度用热电偶温度计监测。管端在铅浴炉中取出后，应立即插入干燥的石棉灰中（或使用干燥的白灰、沙子），缓慢冷却。为防止空气对流，影响退火效果，一端在全部退火过程中，另一端应用木塞或废纸堵塞。退火应在正常温度环境，而且无风、雨、雪的条件下进行。管端在插入铅锅前，应保持干燥，管内不得有积水，防止水份进入铅锅，引起爆炸。④管端长度的处理：管端伸入长度小于允差范围时，可用备用管焊接12加长，焊缝到弯曲点应不小于50mm；大于允差范围的，将超长部分锯断，切口应与管端成90。角，其偏差不应大于图6所示。aa:不应大于管子外径的2％图6⑤水冷壁管子，集箱侧的焊接端，应检验端面平正度及坡口。⑥管端打光：胀接管应清除污垢至露出金属光泽，长度不小于100mm,可用磨光机或板锉打光，但表面不得有纵向沟纹，减薄量不大于管壁厚度的10％。⑶其它检验：①通球试验：受热面管子在安装前，应进行通球及吹污，最好用压缩空气，气吹木球，可同时通球及吹污。或用钢球用重力通球。球的规格按下表选用：弯管半径2.5D2.5D～3.5D3.5D球直径0.7D内0.8D内0.85D内D内：管子D的内径②单管试压：管子上焊有挡烟板、挂砖支架等附件时，为防止焊接缺陷带到锅炉上不好补焊，在焊接前应进行试压，试验压力同于锅炉试验压力。③试胀：是为了选定最佳胀管率。试胀用的管子及孔板，应与锅炉的13材质、厚度相同，并按胀接工艺胀接，用同于锅炉试验压力进行水压试验，按试压结果，测量终胀内径，选取最佳胀管率。如无条件试胀时，可按汽包壁的厚度选定，汽包壁较厚时，可选小一些，反之选大一些。⑷、终胀内径计算：选定胀管率之后，在胀接前，按测量汽包孔、管外径与壁厚的数据，计算出每个管端的终胀内径，以便在胀接时，控制胀管率，终胀内径的计算公式如下：d1=d3H+d2+δ式中：d1：终胀内径（mm）d3:胀前汽包孔径（取十字测量的平均值）（mm）d2：胀前管子内径，即管子外径减2个壁厚（平均值）（mm）H：胀管率，我国规定1.3～2.1％δ：胀前管外径与汽包孔间隙，即汽包孔减管外径(mm)。为控制胀管率不超过规范要求，管子上及汽包孔，要用白油漆把编号写好，防止错乱。（三）胀管1、基准管：在汽包安装测量合格后，在汽包的两个端部，各紧固一列管束，这两列管束的间距、垂直度、伸入汽包长度等，均应达到允差范围之内，以此作为整台锅炉对流管束的胀管安装基准。2、胀管方法：⑴胀管应采用二次胀接法，即紧固胀（消除间隙）及扳边胀（终胀）。14管子在插入汽包孔之前，应将孔内的油污、脏物擦抹干净，管子的胀接端可用0＃砂布打磨并用破布擦净。⑵紧固胀（挂管）：自汽包的纵向中心管排，按编号向外侧顺序安装紧固。紧固时应使用紧固胀管器，不得使用扳边胀管器代用，紧固胀以消除间隙，防止杂物掉入或生锈为度，不要过分的胀接。为使对流管束排列齐整，可制作角钢卡具（示意见图13），下汽包用卡具示意于图14。⑶扳边胀（终胀）：是胀管的最后工序。在扳边胀前，应结束管子的所有焊接工作，如水冷壁的焊接端，管子上的固定架或挂砖支架等。紧固胀至扳边胀的时间，应尽量缩短，防止生锈而影响胀接质量。扳边胀用扳边胀管器，扳边角度12。～15。，推荐使用FYZ－I型带控胀管器，对控制终胀内径（即控制胀管率）较为方便、可靠。扳边胀时，应采取从中心向两端、两侧反阶式胀接的顺序，禁止从一端向另一端不变方向的胀接。扳边根部应紧贴管孔壁面，扳边部分，不允许有裂纹。LLL图13l:每列管子中心距离L：最外侧管子（基准管）距离。15角钢，长100mm左右圆钢，ф12～ф16燕尾螺栓M12～M16图143、胀接后的质量标准：⑴胀口不应有过胀、偏挤（单边）现象。过胀现象是：胀大部分与未胀部分直径相差很大，也就是过渡部分很明显，管口沿纵向伸长，在锅筒外形成沟环。⑵胀管率不超过1.3～2.1％的范围。⑶管端伸出