机泵故障现场处置方案

机泵故障现场处置方案一事故特征A事故类型机泵故障B事故发生区域、地点（装置）名称泵房、卸油池、污水回收池、污油回收池、落地水回收池C危险性分析1、设备设计、制造、安装中存在缺陷；2、材料选用不当或有缺陷；3、使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等；4、维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等；5、环境因素及其他原因。D事故可能发生的季节在生产作业过程可能发生，并无明显季节性规律。E事故危害程度1、设备或系统在使用过程中，丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益；2、使用故障机泵可能造成机泵损坏，人员受伤。F事故前可能出现的征兆1、功能异常，不能正常启动、停止；2、设备轴承温度过高；3、出现漏失量过大的现象；4、运行声音异常，振动过大，有特殊气味。二应急处置处置步骤处置人员1、应急报告：1）不同情况下，报警和应急处置、人员救护等可同时进行或适当调整，以避免事故进一步扩大和产生次生灾害为准则。2）报告方向：（1）发现人员立即向中控报告（负责人电话：[phone]）；（2）中控立即向上级报告，并视现场情况拔打120、110或119电话，详细说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。3）报告内容：（1）单位名称；（2）事故发生时间、地点及事故现场情况；（3）事故简要经过；（4）已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人）和初步估计的直接经济损失；（5）已经采取的措施。事故现场发现人与中控值班人员2、应急处置程序1）机泵故障发生后，现场人员立即向中控值班人员报告，同时按正确的方法先行进行施救。2）应急小组接到报警后，立即组织力量赶往现场,按本处置方案程序、要点开展施救。3）事故超出现场处置能力时，应立即向上级应急领导小组汇报，启动相应的应急预案。事故现场发现人与应急小组3、应急处置措施1、操作工发现设备故障后，立即用对讲机向当班班长汇报，说明故障发生的设备编号和部位；2、当班班长立即呼叫值班电工，值班电工应在5分钟内赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，由班长将掌握的情况向站长和采油厂领导汇报，做出是否立即降产或停机的请求；3、对暂时只需要降产或可延迟停机的设备故障，待站长赶到现场后，再做进一步决定；4、班长应带领维修工对设备故障进行检查确认，站长在确认故障信息的情况下，迅速下达应急处理命令，采取临时应急措施，对故障情况加以控制，并及时报告给采油厂领导。5、站长接到设备故障应急报告后，通知相关人员到场到位，并组织协调有关抢修前的准备工作；6、技术员、电工和安全员，协助站长制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料；7、维修工及时将所需的工器具运送到现场，班长迅速落实所需配件的储备情况，落实型号、规格，并将备件运送到现场；8、库房管理员实行应急物资发放预案，如果需要交通车辆，由中控岗协调采油厂安排提供；9、对需委外维修的部分工作，由技术员填写申请、站长确认、采油厂领导审批同意后交采购部联系执行；10、技术员和站长，应及时了解抢修现场的进展情况，指导抢修工作的顺利进行；11、安全员应监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全。事故现场发现人与应急小组成员三1、设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备进行空载试运行，时间不少注意事项于15分钟，确定抢修的质量和效果，并将试机情况向技术员和站长进行汇报。2、值班电工，负责对抢修后的设备进行联机启动运行，观察运行工况。应急结束。四应急物资物资种类、数量存放地点1、保持联络的通讯工具，并保持畅通；2、消防器材、警戒带、防爆工具等。应急准备室